CN205154659U - 一种密封结构的液体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵类技术领域，涉及一种密封结构的液体泵，主体结构包括皮带轮、泵轴、轴承座、轴承、内凹部、泵盖、密封件、叶轮、泵壳、泵壳出口、泵壳入口、泵壳入口端面、叶轮通过孔、密封垫、密封垫底座、圆筒、凸台、密封垫底座外圆、螺栓通过孔、第一内环密封线、第二内环密封线、第一外环密封线、第二外环密封线、液体输入管道端部和密封壳，在现有的液体泵基体上增设塑料密封垫，增强液体泵入口连接处的气密性，密封垫圆盘的上下面均设有密封线结构，实现线接触密封，减少气液泄漏，有效提高扬程值和密封效果；其主体设计结构简单，密封原理科学，安装方便，制备成本低，便于批量生产，应用环境友好。

Description

一种密封结构的液体泵

技术领域：

本实用新型属于泵类技术领域，涉及一种密封结构的液体泵，特别是一种安装有密封线结构的密封垫的水泵，能减少气液泄漏，有效提高扬程值。

背景技术：

液体泵是把原动机的机械能转换为液体的流动能量的装置；液体泵在启动前，先在泵壳内灌满被输送的液体，启动后，原动机旋转带动液体泵轴转动，液体泵轴带动叶轮高速旋转，同时叶轮带动叶片间的液体转动，液体在离心力的作用下从叶轮中心被抛向叶轮外缘并获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，液体以较高的压力流入排出管道，被输送至需要的场所；液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于液体泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中；因此，若液体泵入口处的连接部位有气液泄漏现象，那么泵入口处的真空度降低，减小液体泵内外压力差，缩短扬程(扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵体进口处到泵体出口处能量的增值)，结果液体就不能被输送到需要的场所。在现有技术中，液体泵的泵壳入口处端面与液体输入管道端面之间通过螺栓直接连接固定，金属面与金属面的接触使密封效果不佳；因此，寻求设计一种密封结构的液体泵，在液体泵的泵壳入口和液体输入管道之间设有密封垫，减少气液泄漏，密封垫上设置圆形密封线，进一步增加泵体的气密性，提高液体泵的工作扬程和工作效率，具有显著的应用价值和推广前景。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种密封结构的液体泵，以解决现有液体泵的泵壳入口与液体输入管道之间连接后密封性不好，气液泄漏导致扬程缩短，有用功减小的问题，有效增强泵壳入口连接处的密封性，提高输出功率，增加扬程值，达到节能功效。

为了实现上述发明目的，本实用新型涉及的密封结构的液体泵的主体结构包括皮带轮、泵轴、轴承座、轴承、内凹部、泵盖、密封件、叶轮、泵壳、泵壳出口、泵壳入口、泵壳入口端面、叶轮通过孔、密封垫、密封垫底座、圆筒、凸台、密封垫底座外圆、螺栓通过孔、第一内环密封线、第二内环密封线、第一外环密封线、第二外环密封线、液体输入管道端部和密封壳；皮带轮与泵轴之间嵌套式键连接；轴承座为中空壳体，泵轴的两端分别穿过对称结构的轴承，两个轴承分别固定安装在轴承座上；泵盖为中心开设圆孔的圆形结构，圆孔的直径大于泵轴的外径，泵盖与轴承座之间通过螺钉连接固定，在泵盖和轴承座之间的泵轴上套有密封件，叶轮的轴向端部设有与圆筒上的凸台相配合的内凹部，叶轮通过螺母安装固定在泵轴的端部；蜗形壳体的泵壳径向上方设有圆筒结构的泵壳出口，泵壳轴向的一侧设有圆筒结构的泵壳入口，泵壳入口上设有泵壳入口端面，泵壳入口端面上均匀开设4个螺纹孔；泵壳轴向的另一侧设有叶轮通过孔，泵盖与泵壳之间通过螺栓连接；圆环状结构的密封垫上设有密封垫底座，密封垫底座的外径与泵壳入口的外径相同，密封垫底座为圆环状结构，密封垫底座的内圆边缘设有一体成型的垂直于密封垫底座的圆筒，圆筒的内径与密封垫底座的内圆直径相同，在圆筒上靠近密封垫底座的一端设有一体成型的绕圆筒周圈的凸台，密封垫底座上靠近密封垫底座外圆的位置处均匀开设4个直径相同的螺栓通过孔，螺栓通过孔的位置与泵壳入口端面的螺纹孔位置相匹配；密封垫底座上表面处间隔设有与圆筒同心的第一内环密封线和第二内环密封线，第一内环密封线与凸台外径之间的间距为3-5mm，第一内环密封线和第二内环密封线之间的间距为2-3mm，第二内环密封线的直径大于泵壳入口的内径，在密封垫底座下表面上设有与圆筒同心的第一外环密封线和第二外环密封线，第一外环密封线和第一内环密封线直径相同，第二外环密封线和第二内环密封线直径相同，第一内环密封线、第二内环密封线、第一外环密封线和第二外环密封线均为横截面结构相同的三角形凸起结构；法兰结构的液体输入管道端部的外径与密封垫底座的外径相同，液体输入管道端部的内径小于密封垫底座的第二外环密封线，液体输入管道端部处均匀开设4个直径与密封垫底座的螺栓通过孔相同的孔，孔的位置与螺栓通过孔相匹配；密封垫的圆筒插入泵壳入口内，泵壳入口上的4个螺纹孔、密封垫上的4个螺栓通过孔和液体输入管道端部的4个孔均同心对齐，泵壳入口端面压紧第一内环密封线和第二内环密封线，液体输入管道端部压紧第一外环密封线和第二外环密封线；密封壳固定在泵壳入口、密封垫和液体输入管道端部的接口连接处。

本实用新型与现有技术相比，在现有的液体泵基体上增设塑料密封垫，增强液体泵入口连接处的气密性，密封垫圆盘的上下面均设有密封线结构，实现线接触密封，有效提高密封效果；其主体设计结构简单，密封原理科学，安装方便，制备成本低，便于批量生产，应用环境友好。

附图说明：

图1是本实用新型的主体剖面结构原理示意图。

图2是本实用新型的密封垫正视剖面结构原理示意图。

图3是本实用新型的密封垫俯视结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

本实施例涉及的密封结构的液体泵的主体结构包括皮带轮1、泵轴2、轴承座3、轴承4、内凹部5、泵盖6、密封件7、叶轮8、泵壳9、泵壳出口10、泵壳入口11、泵壳入口端面12、叶轮通过孔13、密封垫14、密封垫底座15、圆筒16、凸台17、密封垫底座外圆18、螺栓通过孔19、第一内环密封线20、第二内环密封线21、第一外环密封线22、第二外环密封线23、液体输入管道端部24和密封壳25；皮带轮1与泵轴2之间嵌套式键连接，以便于皮带轮1的更换；轴承座3为金属浇铸成型的中空壳体，泵轴2为不锈钢耐磨材料制成，泵轴2的两端分别穿过对称结构的轴承4，两个轴承4分别固定安装在轴承座3上；泵盖6为金属浇铸成型的中心开设圆孔的圆形结构，圆孔的直径大于泵轴2的外径，便于泵轴2穿过，泵盖6与轴承座3之间通过螺钉连接固定，在泵盖6和轴承座3之间的泵轴2上套有密封件7，叶轮8的轴向端部设有与圆筒16上的凸台17相配合的内凹部5，叶轮8通过螺母安装固定在泵轴2的端部；泵壳9为金属浇铸成型的蜗形壳体，泵壳9径向上方设有圆筒结构的泵壳出口10，泵壳9轴向的一侧设有圆筒结构的泵壳入口11，泵壳入口11上设有泵壳入口端面12，泵壳入口端面12上均匀开设四个螺纹孔；泵壳9轴向的另一侧设有叶轮通过孔13，泵盖6与泵壳9之间通过螺栓连接；密封垫14为塑料注塑成型的圆环状结构，密封垫14上设有密封垫底座15，密封垫底座15的外径与泵壳入口11的外径相同，密封垫底座15为圆环状结构，密封垫底座15的内圆边缘设有一体成型的垂直于密封垫底座15的圆筒16，圆筒16的内径与密封垫底座15的内圆直径相同，在圆筒16上靠近密封垫底座15的一端设有一体成型的绕圆筒周圈的凸台17，密封垫底座15上靠近密封垫底座外圆18的位置处均匀开设4个直径相同的螺栓通过孔19，螺栓通过孔19的位置与泵壳入口端面12的螺纹孔位置相匹配；密封垫底座15上表面处间隔设有与圆筒16同心的第一内环密封线20和第二内环密封线21，第一内环密封线20与凸台17外径之间的间距为3～5mm，第一内环密封线20和第二内环密封线21之间的间距为2～3mm，第二内环密封线21的直径大于泵壳入口11的内径，在密封垫底座15下表面上设有与圆筒16同心的第一外环密封线22和第二外环密封线23，第一外环密封线22和第一内环密封线20直径相同，第二外环密封线23和第二内环密封线21直径相同，第一内环密封线20、第二内环密封线21、第一外环密封线22和第二外环密封线23均为横截面结构相同的三角型凸起结构；液体输入管道端部为法兰结构的金属件，液体输入管道端部24的外径与密封垫底座15的外径相同，液体输入管道端部24的内径小于密封垫底座15的第二外环密封线23，液体输入管道端部24处均匀开设4个直径与密封垫底座15的螺栓通过孔19相同的孔，且孔的位置与螺栓通过孔19相匹配；密封垫14的圆筒16插入泵壳入口11内，泵壳入口11上的4个螺纹孔、密封垫14上的4个螺栓通过孔19和液体输入管道端部24的4个孔均同心对齐，适于用螺栓拧紧，泵壳入口端面12压紧第一内环密封线20和第二内环密封线21，液体输入管道端部24压紧第一外环密封线22和第二外环密封线23；密封壳25固定在泵壳入口11、密封垫14和液体输入管道端部24的接口连接处，将接口密封。

Claims (1)

1.一种密封结构的液体泵，其特征在于主体结构包括皮带轮、泵轴、轴承座、轴承、内凹部、泵盖、密封件、叶轮、泵壳、泵壳出口、泵壳入口、泵壳入口端面、叶轮通过孔、密封垫、密封垫底座、圆筒、凸台、密封垫底座外圆、螺栓通过孔、第一内环密封线、第二内环密封线、第一外环密封线、第二外环密封线、液体输入管道端部和密封壳；皮带轮与泵轴之间嵌套式键连接；轴承座为中空壳体，泵轴的两端分别穿过对称结构的轴承，两个轴承分别固定安装在轴承座上；泵盖为中心开设圆孔的圆形结构，圆孔的直径大于泵轴的外径，泵盖与轴承座之间通过螺钉连接固定，在泵盖和轴承座之间的泵轴上套有密封件，叶轮的轴向端部设有与圆筒上的凸台相配合的内凹部，叶轮通过螺母安装固定在泵轴的端部；蜗形壳体的泵壳径向上方设有圆筒结构的泵壳出口，泵壳轴向的一侧设有圆筒结构的泵壳入口，泵壳入口上设有泵壳入口端面，泵壳入口端面上均匀开设4个螺纹孔；泵壳轴向的另一侧设有叶轮通过孔，泵盖与泵壳之间通过螺栓连接；圆环状结构的密封垫上设有密封垫底座，密封垫底座的外径与泵壳入口的外径相同，密封垫底座为圆环状结构，密封垫底座的内圆边缘设有一体成型的垂直于密封垫底座的圆筒，圆筒的内径与密封垫底座的内圆直径相同，在圆筒上靠近密封垫底座的一端设有一体成型的绕圆筒周圈的凸台，密封垫底座上靠近密封垫底座外圆的位置处均匀开设4个直径相同的螺栓通过孔，螺栓通过孔的位置与泵壳入口端面的螺纹孔位置相匹配；密封垫底座上表面处间隔设有与圆筒同心的第一内环密封线和第二内环密封线，第一内环密封线与凸台外径之间的间距为3-5mm，第一内环密封线和第二内环密封线之间的间距为2-3mm，第二内环密封线的直径大于泵壳入口的内径，在密封垫底座下表面上设有与圆筒同心的第一外环密封线和第二外环密封线，第一外环密封线和第一内环密封线直径相同，第二外环密封线和第二内环密封线直径相同，第一内环密封线、第二内环密封线、第一外环密封线和第二外环密封线均为横截面结构相同的三角形凸起结构；法兰结构的液体输入管道端部的外径与密封垫底座的外径相同，液体输入管道端部的内径小于密封垫底座的第二外环密封线，液体输入管道端部处均匀开设4个直径与密封垫底座的螺栓通过孔相同的孔，孔的位置与螺栓通过孔相匹配；密封垫的圆筒插入泵壳入口内，泵壳入口上的4个螺纹孔、密封垫上的4个螺栓通过孔和液体输入管道端部的4个孔均同心对齐，泵壳入口端面压紧第一内环密封线和第二内环密封线，液体输入管道端部压紧第一外环密封线和第二外环密封线；密封壳固定在泵壳入口、密封垫和液体输入管道端部的接口连接处。