CN201679672U - 联强柱塞式自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联强柱塞式自吸泵，为解决现有技术中压差小、扬程低等问题而发明。包括置于底盘上并设有进、出口的泵壳，泵壳上设有泵轴，泵壳内泵轴内端设有转盘和叶轮，泵壳外泵轴外端设有传动连接端；泵壳内设活塞，活塞上设有单向阀，活塞中心设有与泵轴大致垂直的活塞杆，活塞杆上端与转盘外端面之间转动连接有连杆。泵轴通过传动连接端在驱动装置的带动下转动并带动叶轮及转盘转动，转盘通过连杆带动活塞杆及活塞上下移动，由于单向阀在活塞上行时关闭阻断活塞上下部泵腔，减小活塞下部泵腔压强将水吸入，活塞下行打开连通活塞上下部泵腔将水压入上部泵腔内，经叶轮将泵壳内水加压从出口排出，压差大、扬程高、结构简单、易于安装。

Description

联强柱塞式自吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞式自吸泵。

背景技术

现有的柱塞式自吸泵普遍由壳筒及柱塞构成，通过柱塞在壳筒内上下移动将水从底部进口压入出口排出，由于结构上的设置缺陷，柱塞的位移较小，导致壳筒内的压力较低，吸程较短、扬程较低，不便于远距离输送，并且，需要引水吸程才能将水压入吸腔内，使用不便。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于安装、压差较大、扬程较高、耐磨性较强的联强柱塞式自吸泵。

为了达到上述目的，本实用新型的联强柱塞式自吸泵，包括置于底盘上并设置有进、出口的柱塞式泵壳，所述泵壳上设置有泵轴，所述泵壳内的泵轴内端设置有转盘和叶轮，所述泵壳外的泵轴外端设置有传动连接端；所述泵壳内设置有活塞，所述活塞上设置有单向阀，所述活塞中心设置有与所述泵轴大致垂直的活塞杆，所述活塞杆上端与转盘外端面之间转动连接有连杆。

其中，所述的单向阀具体为碗状弹性皮垫，所述的活塞包括对应设置在所述弹性皮垫上、下端的上、下活塞压板，所述弹性皮垫及上、下活塞压板通过紧固装置设置在所述活塞杆底端。

进一步地，所述的连杆上端通过销轴与所述转盘外端面边缘部分转动连接，所述连杆下端通过柱销与活塞杆端部转动连接。

特别是，所述泵轴外端设置有外凸台，所述轴套设置在所述外凸台内侧的泵轴部分上，所述轴套内端与叶轮之间设置有密封胶碗，所述轴套内壁设置有 内凸台，所述泵轴上设置有与所述内凸台相配合的轴肩，所述的泵轴与轴套之间位于外凸台与内凸台之间设置有密封圈。

进一步地，设置在所述泵轴上的传动连接端为设置在所述外凸台外侧的泵轴上的皮带轮，所述皮带轮通过皮带及与其配合的从带轮与电机连接，所述从带轮设置在所述电机输出轴上。

上述的结构，泵轴通过传动连接端在驱动装置的带动下转动，带动叶轮及转盘转动，转盘通过连杆带动活塞杆及活塞上下移动，由于设置在活塞上的单向阀在活塞上行时关闭，阻断活塞上下部的泵腔，减小活塞下部泵腔的压强将水吸入，在活塞下行时打开，连通活塞上下部的泵腔将水从下部泵腔压入上部泵腔内，如此循环将水从泵壳底部的进口压入泵壳内，再经叶轮将泵壳内的水在其内部加压而沿泵壳出口排出，相对现有的柱塞式自吸泵具有压差大、扬程高、结构简单、易于安装的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的第一参考状态结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的第二参考状态结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例的第三参考状态剖视结构示意图。

图4为图2的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，分别为所述连杆上端运行至不同位置的参考状态结构示意图，本实用新型的联强柱塞式自吸泵，包括置于底盘13上并设置有进口15、出口1的柱塞式泵壳3，所述进、出口内分别设置单向阀14、2，所述泵壳3上设置有泵轴18，所述泵壳内的泵轴内端设置有转盘5和叶轮50，转盘5外端通过紧固螺母6将转盘固定在泵轴上，所述泵壳外的泵轴外端设置有传动连接端； 所述泵壳内设置有活塞，所述活塞上设置有单向阀(所述单向阀在活塞下行时打开连通活塞上、下部泵腔，在活塞上行时所述单向阀关闭阻断活塞上下部泵腔)，所述活塞中心设置有与所述泵轴大致垂直的活塞杆，所述活塞杆上端与转盘外端面之间转动连接有连杆7。

其中，所述的单向阀具体为碗状弹性皮垫10，所述的活塞包括对应设置在所述弹性皮垫上、下端的上活塞压板9、下活塞压板11，所述弹性皮垫及上、下活塞压板通过紧固装置12(图示为螺栓组)设置在所述活塞杆底端。

进一步地，所述的连杆上端通过销轴4与所述转盘外端面边缘部分转动连接，所述连杆下端通过柱销8与活塞杆端部转动连接。

所述泵轴外端设置有外凸台(便于轴向安装，同时也能轴向定位传动连接端的皮带轮或联轴器)，所述轴套17设置在所述外凸台内侧的泵轴18部分上，所述轴套内端与叶轮之间设置有密封胶碗16，所述轴套内壁设置有内凸台，所述泵轴上设置有与所述内凸台相配合的轴肩，用于轴向安装定位，所述的泵轴与轴套之间位于外凸台与内凸台之间设置有密封圈19。

进一步地，设置在所述泵轴上的传动连接端为设置在所述外凸台外侧的泵轴上的皮带轮21，所述皮带轮通过皮带20及与其配合的从带轮22与电机23连接，所述从带轮设置在所述电机输出轴上。

上述的结构，电机经皮带传动带动泵轴转动，设置在泵轴上的叶轮及转盘随其转动，当转盘转动时带动连杆、活塞杆不停地上下移动，为了防止连杆、活塞杆与泵壳内壁相撞，在连杆、活塞杆的中间加了一个活动接口，一来活动接口与转盘连接的部分可以上、下、左、右四个方向的随着转盘转动，而活动接口以下的部分可以上下的不停移动，这样可以保证连杆、活塞杆不会与泵壳相撞。当连杆、活塞杆带动与其连接的上、下活塞压板、弹性皮垫向上移动时，弹性皮垫与泵壳内壁密封，泵腔内压强减小，将水从泵壳进口经单向阀会把水吸到泵壳中；当连杆、活塞杆带动与其连接的上、下活塞压板、弹性皮垫向下移动时，弹性皮垫在泵腔内水介质阻力作用下向内弯曲弹性变形，弹性皮垫与 泵壳内壁之间脱离密封，将单向活塞底部的水压入其上部，当水的位置到达叶轮的位置，叶轮随着转轴、转盘一同转动，叶轮会把水打出出水口，而且叶轮起到了一个增压的效果，传统自吸泵的叶轮是既吸水又增压，而且效果完全不理想，“联强柱塞自吸泵”的吸程是靠两块压板中的皮垫，增大压力是靠的增压叶轮，位于泵壳内单向活塞上方的叶轮不断转动带动水从下部向上部运动增加其上部压力经出口输出，如此反复不断将水从底部进口向出口输送。

皮带轮以每分钟950转的速度在不停的转动，转盘与叶轮都在不停的转动，转盘带动连杆、活塞杆，连杆、活塞杆底部的上、下活塞压板、弹性皮垫随其不停的上下移动，此时会通过进口把气体送到泵壳内，而此时的叶轮在不停的转动，泵壳内的气体会把单向阀14、2打开，气体会不断的向外喷出。

上述的结构，无水封运转，吸力和扬程都是普通自吸泵的3倍，而且该电机的功率也从原来的1.5千瓦改为了0.75千瓦，而且具有无引水吸程运作的好处，该水泵适用于高层水塔送水、深井提水、农田远距离送水、工矿建筑供水等，特点是压力大，其吸程高于同等功率的自吸泵，构造简单。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的联强柱塞式自吸泵都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种联强柱塞式自吸泵，其特征在于，包括置于底盘上并设置有进、出口的柱塞式泵壳，所述泵壳上设置有泵轴，所述泵壳内的泵轴内端设置有转盘和叶轮，所述泵壳外的泵轴外端设置有传动连接端；所述泵壳内设置有活塞，所述活塞上设置有单向阀，所述活塞中心设置有与所述泵轴大致垂直的活塞杆，所述活塞杆上端与转盘外端面之间转动连接有连杆。

2.如权利要求1所述的联强柱塞式自吸泵，其特征在于，所述的单向阀具体为碗状弹性皮垫，所述的活塞包括对应设置在所述弹性皮垫上、下端的上、下活塞压板，所述弹性皮垫及上、下活塞压板通过紧固装置设置在所述活塞杆底端。

3.如权利要求2所述的联强柱塞式自吸泵，其特征在于，所述的连杆上端通过销轴与所述转盘外端面边缘部分转动连接，所述连杆下端通过柱销与活塞杆端部转动连接。

4.如权利要求3所述的联强柱塞式自吸泵，其特征在于，所述泵轴外端设置有外凸台，所述轴套设置在所述外凸台内侧的泵轴部分上，所述轴套内端与叶轮之间设置有密封胶碗，所述轴套内壁设置有内凸台，所述泵轴上设置有与所述内凸台相配合的轴肩，所述的泵轴与轴套之间位于外凸台与内凸台之间设置有密封圈。

5.如权利要求4所述的联强柱塞式自吸泵，其特征在于，设置在所述泵轴上的传动连接端为设置在所述外凸台外侧的泵轴上的皮带轮，所述皮带轮通过皮带及与其配合的从带轮与电机连接，所述从带轮设置在所述电机输出轴上。

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