CN201162721Y - 泵壳同步旋转式导流液体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵壳同步旋转式导流液体泵，属液压泵技术领域。它由传动轴、旋转泵壳、叶轮、进液管、导流器、副导流器、流量调节阀、单向阀及密封轴承构成。旋转泵壳一端的端面外壁固定连接传动轴，内壁上设置有叶轮，另一端装有密封轴承，静止不动的进液管、导流器和副导流器经密封轴承内圈进入旋转泵壳，导流器和副导流器的一端置于旋转泵壳内，将液体导流从置于旋转泵壳外的另一端流出。该液体泵采用旋转泵壳与叶轮同步旋转方式，解决了现有液体泵由于泵壳静止，泵内旋转的液体与泵壳内壁相互摩擦造成一定的功能损耗的问题，适用于制造各种大型和小型液体泵。

Description

泵壳同步旋转式导流液体泵

技术领域：

本实用新型涉及一种液体泵，特别涉及一种泵壳同步旋转式导流液体泵。

背景技术：

旋转式液体泵的工作是通过动力装置带动泵壳内的叶轮转动，而使泵内的液体旋转，增加泵内液体的动能和压力能，然后将其对外输出做功。现在所使用的液体泵的泵壳都是静止的，当泵内的叶轮转动使液体旋转时，与静止的液体泵壳内壁不可避免地要相互摩擦。摩擦会造成一定的功能损耗，随着旋转速度的提高，功能损耗会大大增加，影响液体泵的输出功率和使用寿命。因此，现有液体泵如采用大幅提高泵内液体旋转线速度的方法来提高输出压力，必须要有很大的输入和输出功率，才能将无效功耗保持在较低比率，这种方式实施起来非常困难，而且这种方法也只能适合制造大型的液体泵，对于一些小型的液体泵并不适用。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种泵壳与泵内叶轮同步转动，能消除泵壳内的旋转液体与泵壳内壁的无效摩擦，减少无效摩擦所造成的功能损耗，适宜高速旋转输出高压液体，且工作质量高，使用寿命长的泵壳同步旋转式导流液体泵。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种泵壳同步旋转式导流液体泵，其构成部件包括传动轴、旋转泵壳、进液管、导流器、密封轴承和叶轮构成，旋转泵壳一端的端面内壁设置有叶轮，旋转泵壳另一端的端面中心设置有密封轴承，进液管和导流器经密封轴承的内圈进入旋转泵壳内，其特征在于：旋转泵壳一端的端面中心与传动装置的传动轴固定连接，导流器的一端置于旋转泵壳内，另一端置于旋转泵壳外并被固定装置所固定静止，导流器的周缘封闭而内部有空腔可连通到泵外，导流器置于旋转泵壳内的端部设置有导流口。

所述的导流器置于旋转泵壳内的端部向旋转泵壳的侧内壁延伸，靠近侧内壁但不接触。

所述的导流口的洞口正迎着旋转泵壳内液体的旋转方向。

本泵可做进一步改进附加副导流器和流量调节阀。

所述的密封轴承上设置有经过其内圈进入旋转泵壳内的副导流器，副导流器的一端置于旋转泵壳内，另一端置于旋转泵壳外，并被固定静止，副导流器置于旋转泵壳内的端部设置有副导流口，副导流口的洞口正迎着旋转泵壳内液体的旋转方向，副导流口比导流口至旋转泵壳轴心线的垂直距离更近。

所述的密封轴承为磁流体密封轴承。

所述的进液管在旋转泵壳外的部分设置有流量调节阀。

所述的副导流器置于旋转泵壳外的端部装有单向阀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于采用泵壳与泵内叶轮同步转动，消除了泵壳内的旋转液体与泵壳内壁的无效摩擦，减少了无效摩擦所造成的功能损耗，并适宜高速旋转输出高压液体。

附图说明：

附图为泵壳同步旋转式导流液体泵的结构示意图。

图中：1、传动轴，2、旋转泵壳，3、进液管，4、导流器、5、副导流器，6、密封轴承，7、单向阀，8、流量调节阀，9、叶轮，10、导流口，11、副导流口。

具体实施方式：

该泵壳同步旋转式导流液体泵由传动轴1、旋转泵壳2、进液管3、导流器4、副导流器5及密封轴承6、单向阀7、流量调节阀8、叶轮9、导流口10、副导流口11构成。旋转泵壳2一端的端面与动力传动装置的传动轴1固定连接，旋转泵壳2此端面的内壁设置有叶轮9，叶轮9与旋转泵壳2的轴心线相重合。旋转泵壳2的另一端端面中心设置有密封轴承6，进液管3、导流器4和副导流器5经密封轴承6的内圈进入旋转泵壳2的内部，导流器4和副导流器5置于旋转泵壳2内的端部向旋转泵壳2的侧内壁延伸，靠近侧内壁但不接触，另一端置于旋转泵壳2外并且被固定静止。进液管3位于旋转泵壳2外的部分设置有流量调节阀8。

导流器4和副导流器5在旋转泵壳2内的端部分别装有导流口10和副导流口11，导流口10的洞口由洞外进入洞内的方向与旋转泵壳2的旋转方向相同，即洞口正迎着液体旋转方向。副导流口11的洞口比导流口10的洞口距泵的轴心线的垂直距离近，液体旋转冲进导流口10和副导流口11内时，经导流器4和副导流器5内的空腔导流输出到泵外，副导流器5在旋转泵壳2外的末端装有单向阀7，只能向外输出液体，不让空气回流进入旋转泵壳2内。

该泵壳同步旋转式导流液体泵工作时，由传动轴1带动旋转泵壳2和叶轮9同步旋转，液体由进液管3进入旋转泵壳2内部，泵内液体也被叶轮9与旋转泵壳2带着同方向高速旋转，导流器4和副导流器5静止不随旋转泵壳2一起旋转。置于旋转泵壳2内的导流口10和副导流口11的洞口正迎着液体旋转方向，使得高速旋转的具有动能和压力能的液体冲进导流口10和副导流口11内，并经导流器4和副导流器5流出泵外。

由于启动前在泵内充满液体，使导流器4和副导流器5一起向泵外输出液体，所输出的流量大于进液管3的设计输入流量，此时进液管3来不及向泵内补充灌满液体，使泵内液体存量减少。少量的液体在泵内旋转时，形成一层贴着叶轮9的叶面和旋转泵壳2周缘的侧内壁的旋转液体层，泵内剩余的空间则因密封轴承6的密封作用而成为真空，使进液管3因此向泵内稳定地供入液体。

当泵内液体存量减少，使液体层厚度下降到只淹没导流口10，不能浸泡到副导流口11时，副导流器5停止输出液体，如果这时进液管3和导流器4的流量相等，就可以在继续工作时保持着这个适宜的液体层厚度，使泵内的液体层维持在只淹没导流口10的厚度，即可达到避免液体冲击到其它静止部件而产生功耗。进液管3在旋转泵壳2外的部分上装有流量调节阀8，使用流量调节阀8能在不同的外界压强下让进液管3和导流器4的流量在液体层厚度适宜时相等，维持液体层的适宜厚度。

其调节方式是，观察到副导流器5持续有液体输出，则表示进液管3的流量大于导流器4的流量，泵内液体层过厚，可缓慢将流量调节阀8的流量调小，在副导流器5刚停止输出时，就表示已经调节到位。不附加副导流器5时，可采用暂停输入液体，排空泵内液体，然后由进液管3输入液体，使输入流量略小于导流器4在标准液体层厚度时的设计流量，也能使液体层厚度保持相对适宜。不附加流量调节阀8时，只要进液管3和导流口10采取配合适宜的口径，就能在外界压强稳定时，保持适宜的液体层厚度。所以副导流器5和流量调节阀8只是附加的技术特征，采用能有改进作用，不采用时泵的功能和独立特征依然完备。

旋转泵壳2外可加装保护罩，对旋转泵壳2实施保护。该泵壳同步旋转式导流液体泵由于采用旋转泵壳2、叶轮9同步转动，消除了液体与泵壳内壁之间的无效摩擦，减少摩擦造成的功耗，并且能适宜高速旋转输出高压液体。

Claims (7)

1、一种泵壳同步旋转式导流液体泵，它的构成部件包括：传动轴(1)、旋转泵壳(2)、进液管(3)、导流器(4)、密封轴承(6)、和叶轮(9)，其特征在于：旋转泵壳(2)一端的端面中心与传动装置的传动轴(1)固定连接，导流器(4)的一端置于旋转泵壳(2)内，另一端置于旋转泵壳(2)外，并被固定装置所固定静止，导流器的周缘封闭而内部有空腔连通到泵外，导流器(4)在旋转泵壳内的端部设置有导流口(10)。

2、根据权利要求1所述的泵壳同步旋转式导流液体泵，其特征在于：所述的导流器(4)置于旋转泵壳(2)内的端部向旋转泵壳(2)的侧内壁延伸，靠近侧内壁但不接触。

3、根据权利要求1所述的泵壳同步旋转式导流液体泵，其特征在于：所述的导流口(10)的洞口正迎着旋转泵壳(2)内液体的旋转方向。

4、根据权利要求1所述的泵壳同步旋转式导流液体泵，其特征在于：所述的密封轴承(6)上设置有经过其内圈进入旋转泵壳(2)内的副导流器(5)，副导流器(5)的一端置于旋转泵壳(2)内，另一端置于旋转泵壳(2)外，并被固定静止，副导流器(5)置于旋转泵壳(2)内的端部设置有副导流口(11)，副导流口(11)的洞口正迎着旋转泵壳(2)内液体的旋转方向，副导流口(11)比导流口(10)至旋转泵壳(2)轴心线的垂直距离更近。

5、根据权利要求1所述的泵壳同步旋转式导流液体泵，其特征在于：所述的密封轴承(6)为磁流体密封轴承。

6、根据权利要求1所述的泵壳同步旋转式导流液体泵，其特征在于：所述的进液管(3)在旋转泵壳(2)外的部分设置有流量调节阀(8)。

7、根据权利要求4所述的泵壳同步旋转式导流液体泵，其特征在于：所述的副导流器(5)置于旋转泵壳(2)外的端部装有单向阀(7)。

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