CN209041166U - 一种泵水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于泵技术领域，具体公开了一种泵水系统，包括泵体、动力轴、叶轮和用于密封泵体与动力轴的静环、动环；还包括密封水槽、第一内滑动座和第一外滑动座，第一内滑动座设于泵体上，第一外滑动座上固定连接有静环，第一内滑动座和第一外滑动座密封并沿动力轴的径向方向滑动连接，第一内滑动座与第一外滑动座之间开有第一密封空腔，第一密封空腔与密封水槽之间设有第一连通管道；还包括能够将密封水槽内的水挤入第一密封空腔的驱动件。本泵水系统能够较长时间保证动力轴与泵体之间的密封效果。

Description

一种泵水系统

技术领域

本实用新型申请属于泵技术领域，具体公开了一种泵水系统。

背景技术

发电厂的余热锅炉是能够利用余热回收产生的蒸汽驱动发电设备发电的一种锅炉。余热锅炉中水系统包括相互连通的中水池(中水池内设有水泵)和循环水池，回收余热锅炉的疏水进入中水池后，水泵将中水池的水导回到循环水池进行再利用，减少循环水池补水，达到节能减排的目的。

现有企业大多采用离心式水泵，离心式水泵的运行原理如下：水泵工作时，动力轴带动叶轮在泵体内做高速旋转运动(打开水泵前要使泵体内充满水)，泵体内的水随着叶轮一起转动，在离心力的作用下水被叶轮从出水口甩出。水被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区(由于泵体的容积一定，随着被甩出的水量逐渐增加，泵体内的压力也会逐渐降低)，使中水池内的水在外界大气压的作用下吸入水泵内。

现有技术中的水泵大多采用机械密封，即动环和静环形成的组合密封，动环安装在叶轮上，静环安装在泵体上，当动力轴带动叶轮旋转时，动环和静环之间会发生相对转动与磨损。随着动环和静环的不断磨损，动环和静环之间的间隙会越来越大，水泵内的密封效果也会越来越差，最终导致叶轮中心处无法形成真空低压区，水泵上水困难，中水池水满溢流，大量的水能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够较长时间保证动力轴与泵体之间密封效果的泵水系统。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种泵水系统，包括泵体、动力轴、叶轮和用于密封泵体与动力轴的静环、动环，动力轴的一端伸入泵体内，并与叶轮固定连接，还包括密封水槽、第一内滑动座和第一外滑动座，第一外滑动座处于第一内滑动座靠近动力轴的一侧，第一内滑动座设于泵体上，第一外滑动座上固定连接有所述静环，第一内滑动座和第一外滑动座密封并沿动力轴的径向方向滑动连接，第一内滑动座与第一外滑动座之间开有第一密封空腔，第一密封空腔与密封水槽之间设有第一连通管道；还包括能够将密封水槽内的水挤入第一密封空腔的驱动件。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

设置密封水槽、第一外滑动座、第一内滑动座和驱动件等，使用本泵水系统时，启动驱动件，驱动件驱使密封水槽内的水经第一连通管道进入第一密封空腔内，由于第一内滑动座设于泵体上，第一外滑动座上固定连接有静环，第一内滑动座和第一外滑动座密封并沿动力轴的径向方向滑动连接，所以当水进入第一密封空腔内，水压会驱使第一外滑动座和静环(静环固定连接在第一外滑动座上)向靠近动力轴方向滑动，保证静环与动环的紧密贴合，保证了动力轴与泵体之间的密封效果。

本泵水系统通过密封水槽、第一外滑动座、第一内滑动座和驱动件等的相互配合，时刻保证了静环与动环的紧密贴合，有效补偿了静环和动环之间因磨损而产生的间隙，较长时间的保证动力轴与泵体之间的密封效果。动力轴与泵体之间的密封效果佳，保证了中水池内水泵的上水效果，减少了循环水池补水，达到了节能减排的目的。

进一步，还包括第二外滑动座、第二内滑动座和环形筒体，动力轴外固定连接有安装座，第二内滑动座处于第二外滑动座靠近动力轴的一侧，第二内滑动座设于安装座上，第二外滑动座上固定连接有所述动环，第二外滑动座与第二内滑动座密封并沿动力轴的径向方向滑动连接，第二外滑动座与第二内滑动座之间开有第二密封空腔；

安装座与泵体之间设有朝远离泵体方向开口的密封滑槽，环形筒体的一端密封并沿动力轴的轴向方向滑动连接在所述密封滑槽上，环形筒体的另一端滑动连接在动力轴外；第二密封空腔与密封滑槽之间设有第二连通管道，所述驱动件还能够驱使环形筒体向靠近泵体方向滑动。第二外滑动座、第二内滑动座、环形筒体和密封滑槽的设置能够较为简单的实现动环朝远离动力轴轴线方向移动，进一步保证了动环与静环的紧密贴合。

进一步，所述驱动件包括进风罩、能够产生朝向泵体方向风的扇叶和设于环形筒体上的活塞板，活塞板密封并沿动力轴的轴向方向滑动连接在密封水槽内，进风罩固定连接在环形筒体上；扇叶固定连接在动力轴上，进风罩处于扇叶靠近泵体的一侧，进风罩朝向扇叶的一侧设有进风口。扇叶、进风罩和活塞板的设置能够较为简单的实现将密封水槽内的水挤入第一密封空腔与实现环形筒体向靠近泵体方向滑动。

进一步，所述密封水槽固定连接在泵体上，密封水槽呈环形套合在环形筒体外，密封水槽的底部与环形筒体密封并沿动力轴的轴线方向滑动连接。环形筒体向靠近泵体方向滑动时，泵体带动活塞板朝泵体方向滑动，活塞板将密封水槽内的水挤入第一密封空腔。

进一步，所述动力轴的周向均至少设有两个第一外滑动座和第二外滑动座，第一外滑动座和第二外滑动座的形状均为弧形，第一外滑动座带动静环向动力轴靠近，第一内滑动座带动动环向动力轴远离，从而实现静环与动环的紧密贴合，当第一外滑动座和第二外滑动座的形状均为弧形时，静环与动环的紧密贴合较佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵截面剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：泵体1、叶轮21、动力轴22、静环31、动环32、密封水槽4、第一内滑动座51、第一外滑动座52、第一连通管道53、第二外滑动座61、第二内滑动座62、密封滑槽63、环形筒体64、第二连通管道65、驱动件7、扇叶71、进风罩72、活塞板73。

实施例基本如附图1-3所示：

一种泵水系统，包括泵体1、动力轴22、叶轮21和用于密封泵体1与动力轴22的静环31、动环32，泵体1上开有安装口，动力轴22的一端经安装口伸入泵体1内，并与叶轮21通过螺栓固定连接，静环31与动环32密封并滑动连接。

还包括密封水槽4、第一内滑动座51和第一外滑动座52，第一内滑动座51设于泵体1上(第一内滑动座51与泵体1一体成型)，第一外滑动座52上粘结有所述静环31，第一内滑动座51和第一外滑动座52密封并沿动力轴22的径向方向滑动连接，第一内滑动座51与第一外滑动座52之间开有第一密封空腔，第一密封空腔与密封水槽4之间设有第一连通管道53。

还包括第二外滑动座61、第二内滑动座62和环形筒体64，动力轴22外一体连接有安装座，第二内滑动座62处于第二外滑动座61靠近动力轴22的一侧，第二内滑动座62设于安装座上(第二内滑动座62与安装座一体成型)，第二外滑动座61上粘结有所述动环32，第二外滑动座61与第二内滑动座62密封并沿动力轴22的径向方向滑动连接，第二外滑动座61与第二内滑动座62之间开有第二密封空腔。

当静环31与动环32相互抵紧时，安装座与泵体1之间形成朝远离泵体1方向开口的密封滑槽63，环形筒体64的一端密封并沿动力轴22的轴向方向滑动连接在密封滑槽63上，环形筒体64的另一端滑动连接在动力轴22外；第二密封空腔与密封滑槽63之间设有第二连通管道65。动力轴22的周向均设有两个第一外滑动座52和第二外滑动座61，第一外滑动座52和第二外滑动座61的形状均为弧形。

密封水槽4上设有进出水管，进出水管上设有阀门(进出水管和阀门图中均为示出)，密封水槽4焊接在泵体1上，密封水槽4呈环形套合在环形筒体64外，密封水槽4的底部与环形筒体64密封并沿动力轴22的轴线方向滑动连接。

还包括驱动件7，驱动件7包括扇叶71、进风罩72和一体连接在环形筒体64上的活塞板73，活塞板73密封并沿动力轴22的轴向方向滑动连接在密封水槽4内，进风罩72通过螺栓固定连接在环形筒体64上；扇叶71通过螺栓固定连接在动力轴22上，扇叶71朝泵体1方向凸起，因而扇叶71能够产生朝向泵体1方向的风，进风罩72处于扇叶71靠近泵体1的一侧，进风罩72朝向扇叶71的一侧设有进风口。

具体实施过程如下：

使用时，动力轴22带动扇叶71一起转动(由于扇叶71固定连接在动力轴22上)时，扇叶71产生朝向泵体1方向的风，风经进风口进入进风罩72内，由于环形筒体64滑动连接在动力轴22外，所以进风罩72在风的作用下，会带动环形筒体64、活塞板73朝向泵体1方向滑动。一方面，活塞板73朝向泵体1方向滑动，活塞板73将密封水槽4内的水挤入第一密封空腔(第一内滑动座51与第一外滑动座52之间开有第一密封空腔)中，水压会驱使第一外滑动座52和静环31(静环31粘结在第一外滑动座52上)向靠近动力轴22方向滑动。另一方面，环形筒体64朝向泵体1方向滑动，由于第二外滑动座61与第二内滑动座62密封并沿动力轴22的径向方向滑动连接，第二外滑动座61与第二内滑动座62之间开有第二密封空腔，第二密封空腔与密封滑槽63之间设有第二连通管道65，所以当环形筒体64朝向泵体1方向滑动时(如图3中箭头所示)，密封滑槽63、第二连通管道65和第二密封空腔内的气压增加，气压会驱使第二外滑动座61、动环32(动环3粘结在第二外滑动座61上)朝远离动力轴22方向滑动。

综上，动力轴22转动时，第一外滑动座52带动静环31向靠近动力轴22方向滑动，第二外滑动座61带动动环32朝远离动力轴22方向滑动，以保证静环31与动环32的紧密贴合，有效补偿了静环31和动环32之间因磨损而产生的间隙，较长时间的保证动力轴22与泵体1之间的密封效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种泵水系统，包括泵体、动力轴、叶轮和用于密封泵体与动力轴的静环、动环，动力轴的一端伸入泵体内，并与叶轮固定连接，其特征在于，还包括密封水槽、第一内滑动座和第一外滑动座，第一外滑动座处于第一内滑动座靠近动力轴的一侧，第一内滑动座设于泵体上，第一外滑动座上固定连接有所述静环，第一内滑动座和第一外滑动座密封并沿动力轴的径向方向滑动连接，第一内滑动座与第一外滑动座之间开有第一密封空腔，第一密封空腔与密封水槽之间设有第一连通管道；还包括能够将密封水槽内的水挤入第一密封空腔的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种泵水系统，其特征在于，还包括第二外滑动座、第二内滑动座和环形筒体，动力轴外固定连接有安装座，第二内滑动座处于第二外滑动座靠近动力轴的一侧，第二内滑动座设于安装座上，第二外滑动座上固定连接有所述动环，第二外滑动座与第二内滑动座密封并沿动力轴的径向方向滑动连接，第二外滑动座与第二内滑动座之间开有第二密封空腔；

安装座与泵体之间设有朝远离泵体方向开口的密封滑槽，环形筒体的一端密封并沿动力轴的轴向方向滑动连接在所述密封滑槽上，环形筒体的另一端滑动连接在动力轴外；第二密封空腔与密封滑槽之间设有第二连通管道，所述驱动件还能够驱使环形筒体向靠近泵体方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种泵水系统，其特征在于，所述驱动件包括进风罩、能够产生朝向泵体方向风的扇叶和设于环形筒体上的活塞板，活塞板密封并沿动力轴的轴向方向滑动连接在密封水槽内，进风罩固定连接在环形筒体上；扇叶固定连接在动力轴上，进风罩处于扇叶靠近泵体的一侧，进风罩朝向扇叶的一侧设有进风口。

4.根据权利要求3所述的一种泵水系统，其特征在于，所述密封水槽固定连接在泵体上，密封水槽呈环形套合在环形筒体外，密封水槽的底部与环形筒体密封并沿动力轴的轴线方向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种泵水系统，其特征在于，所述动力轴的周向均至少设有两个第一外滑动座和第二外滑动座，第一外滑动座和第二外滑动座的形状均为弧形。