CN206943075U - 一种用于离心泵的密封口环 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心泵领域，具体涉及一种用于离心泵的密封口环，所述密封口环上设有卡扣，所述离心泵泵体内设有与所述卡扣相配合的槽道。通过在密封口环上设置卡扣和安装凸台，安装时将密封口环放入泵体，卡扣与槽道入口对准压入后，借助安装凸台将卡扣转入槽道内固定，这种设计能够有效的减少高压液体流向低压液体造成泄露与能量损失，卡扣设计避免了螺钉的使用，不仅节省材料而且安装与拆卸方便，卡扣的存在有效防止了摩擦损失，增加使用寿命。

Description

一种用于离心泵的密封口环

技术领域

本实用新型属于离心泵领域，具体涉及一种用于离心泵的密封口环。

背景技术

在离心泵工作时，叶轮做高速旋转运动，而泵体是固定件，因此它们之间要留有一定的间隙，而间隙两端的压力差，导致高压液体流向低压液体造成泄露与能量损失。为了减少这部分泄露量，就应该在间隙处设置密封件，减少泄露与能量损失，起到密封作用，且防止水泵叶轮和泵壳之间发生磨蚀,改善了水泵进口处的水流状态，提高了水泵效率。

现有的离心泵叶轮口环多采用直口环进行间隙密封，依靠节流间隙以达到密封的效果。这种结构虽有阻止高压液体向低压液体回流的作用，但阻止回流的作用有限；部分流体通过回流与进口来流混合造成容积损失，日积月累口环磨损严重，需经常性更换，造成资源与能源不必要的浪费；口环一般用螺钉固定于泵体和叶轮上，这种安装方式需要一定的螺钉，且不便于安装与维修；口环一般只起到密封与耐磨作用对于轴向力的平衡并没有帮助。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的提供一种减少泄露与容积损失，结构简单，制造与安装方便的密封口环。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于离心泵的密封口环，所述密封口环上设有卡扣，所述离心泵泵体内设有与所述卡扣相配合的槽道。

优选的，所述密封口环上还设有便于旋转所述密封口环，使密封口环上的卡扣固定于所述槽道内的安装凸台。

优选的，所述安装凸台设置在密封口环的径向外侧，所述安装凸台、叶轮吸入口以及密封口环形成弯折回转的通道。

优选的，所述密封口环包括固定部和安装部，所述卡扣位于安装部上并且朝叶轮方向倾斜。

优选的，所述槽道的加工方向与离心泵叶轮的旋转方向一致。

优选的，所述密封口环固定部与离心泵叶轮吸入口内侧形成的密封间隙内设置迷宫密封。

优选的，所述密封口环与离心泵泵体交界面处设有防止密封口环轴向运动的密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在密封口环上设置卡扣和安装凸台，安装时将密封口环放入泵体，卡扣与槽道入口对准压入后，借助安装凸台将卡扣转入槽道内固定，这种设计能够有效的减少高压液体流向低压液体造成泄露与能量损失，卡扣设计避免了螺钉的使用，不仅节省材料而且安装与拆卸方便，卡扣的存在有效防止了摩擦损失，增加使用寿命；

2、槽道的加工方向与叶轮的旋转一致，叶轮旋转带动密封口环相对运动，相对于泵体而言运动方向与叶轮相同，运动时由于卡扣卡在槽道内，限制了圆周方向的自由度，因此密封口环被牢牢固定，与泵体不再产生相对运动；

3、采用迷宫密封，高压液体经过迷宫密封时由于沿程与局部阻力损失使高压液体的能量减少，压力降低，与直密封相比回流量更少；

4、密封间隙位于离心泵叶轮吸入口内侧，相比较一般的直口环而言会使离心泵前盖板的受压面积增大一部分，对于轴向力的平衡有一定的作用；

5、密闭圈的设计防止了密封口环的轴向移动，并且阻碍了密封口环与离心泵泵体的交界面处存在的小间隙而产生的液体回流。

附图说明

图1是离心泵的结构示意图；

图2是密封口环的结构示意图；

图3是图2的另一种实施方式；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是密封口环的截面图。

附图中标记的含义如下：

10-离心泵 11-槽道 111-槽道入口 12-叶轮 20-密封口环 21-卡扣 22-安装凸台 23-固定部 24-安装部 25-密封间隙 30-密封圈

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。

如图1-6所示，一种用于离心泵10的密封口环20，密封口环20上设有卡扣21，离心泵10泵体内设有与卡扣相配合的槽道11。密封口环20上还设有便于旋转密封口环20，使密封口环20上的卡扣21固定于槽道11内的安装凸台22。卡扣21的宽度b，深度为h，宽度b和深度h本领域技术人员可以根据离心泵10泵体的实际大小进行相应的加工，槽道11需根据卡扣的宽度b与深度h进行加工，加工角度β可根据实际情况进行调整，一般在90°内为宜，槽道11起到固定密封口环20的作用，安装凸台22的角度α在15°到30°为宜，安装凸台22的主要作用是便于密封口环20的安装与拆卸。通过在密封口环20上设置卡扣21和安装凸台22，安装时将密封口环20放入离心泵10泵体，卡扣21与槽道入口111对准压入后，借助安装凸台22将卡扣21转入槽道11内固定，这种设计能够有效的减少高压液体流向低压液体造成泄露与能量损失，卡扣21设计避免了螺钉的使用，不仅节省材料而且安装与拆卸方便，卡扣21的存在有效防止了摩擦损失，增加使用寿命。

进一步优化上述实施例，安装凸台22设置在密封口环20的径向外侧，所述安装凸台22、叶轮12吸入口以及密封口环20形成弯折回转的通道。

所述密封口环20包括固定部23和安装部24，所述卡扣21位于安装部24上并且朝叶轮12方向倾斜。安装时将密封口环20放入离心泵10泵体，卡扣21与槽道11入口对准压入后，借助安装凸台22将卡扣21转入槽道11 内固定，处于竖直状态的卡扣21会产生回弹力，回弹力通过安装部24传递给固定部23，使得固定部23受到朝向密封间隙25的力，从而密封更加紧密。

进一步优化上述实施例，槽道11的加工方向与离心泵10叶轮12的旋转方向一致，叶轮12旋转带动密封口环20相对运动，相对于泵体而言运动方向与叶轮12相同，运动时由于卡扣21卡在槽道内，限制了圆周方向的自由度，因此密封口环20被牢牢固定，与泵体不再产生相对运动。

进一步优化上述实施例，密封口环20固定部23与离心泵10叶轮12吸入口内侧形成的密封间隙内设置迷宫密封。相比较一般的直口环而言会使离心泵10前盖板的受压面积增大一部分，对于轴向力的平衡有一定的作用；采用迷宫密封，高压液体经过迷宫密封时由于沿程与局部阻力损失使高压液体的能量减少，压力降低，与直密封相比回流量更少。

进一步优化上述实施例，如图1所示，密封口环20与离心泵10泵体交界面处设有防止密封口环20轴向运动的密封圈30，密闭圈30的设计防止了密封口环20的轴向移动，并且阻碍了密封口环20与离心泵10泵体的交界面处存在的小间隙而产生的液体回流。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于离心泵的密封口环，其特征在于，所述密封口环(20)上设有卡扣(21)，所述离心泵(10)泵体内设有与所述卡扣(21)相配合的槽道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心泵的密封口环，其特征在于，所述密封口环(20)上还设有便于旋转所述密封口环(20)，使密封口环(20)上的卡扣(21)固定于所述槽道(11)内的安装凸台(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于离心泵的密封口环，其特征在于，所述安装凸台(22)设置在密封口环(20)的径向外侧，所述安装凸台(22)、叶轮(12)吸入口以及密封口环(20)形成弯折回转的通道。

4.根据权利要求1所述的一种用于离心泵的密封口环，其特征在于，所述密封口环(20)包括固定部(23)和安装部(24)，所述卡扣(21)位于安装部(24)上并且朝叶轮(12)方向倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种用于离心泵的密封口环，其特征在于，所述槽道(11)的加工方向与离心泵(10)叶轮(12)的旋转方向一致。

6.根据权利要求4所述的一种用于离心泵的密封口环，其特征在于，所述密封口环(20)固定部(23)与离心泵(10)叶轮(12)吸入口内侧形成的密封间隙(25)内设置迷宫密封。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于离心泵的密封口环，其特征在于，所述密封口环(20)与离心泵(10)泵体交界面处设有防止密封口环(20)轴向运动的密封圈(30)。