CN206753902U - 一种大功率液压泵泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大功率液压泵技术领域，尤其涉及一种大功率液压泵泵体结构。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体结构，主体结构的左右两侧为平面结构，泵体结构的整体为左右对称结构，泵体结构采用精密设备加工一体成型，主体结构的左侧通过锥形连接柱与圆柱形固定盘连接在一起，主体结构的下面设有长方形槽口形状的液压结构放置腔，液压结构放置腔的底部设有两个装配用的开孔，液压结构放置腔底部左侧位置设有两个三角形定位结构，两个三角形定位结构中间右侧位置设有一个定位孔。本实用新型的优点是：零件精度高，零件细节设计更合理，装配更方便，使用时性能更好，能够使用在大功率的液压泵中，使液压泵的性能更稳定可靠。

Description

一种大功率液压泵泵体结构

技术领域

本实用新型涉及大功率液压泵技术领域，尤其涉及一种大功率液压泵泵体结构。

背景技术

泵作为一种通用机械，其用途广泛。随着水泵的发展演变，出现了各种各样的水泵，其名称五花八门，各种水泵书籍中对这些水泵的叫法和分类都不同。离心潜水泵是其中的一类，主要由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。在液压泵中泵体的结构及其强度直接影响着液压泵的使用性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率液压泵泵体结构，能够满足将液压泵应用在大功率中的使用，实现液压泵的大功率化，并且泵体采用更加精密的设置生产，确保了泵体结构的精密度，同时采用对称的结构分布使泵体在使用过程中受力更均衡，使用更稳定。

本实用新型的技术方案如下：

一种大功率液压泵泵体结构，包括圆柱形主体结构，所述主体结构的左右两侧为平面结构，所述泵体结构的整体为左右对称结构，其特征在于：所述泵体结构采用精密设备加工一体成型，所述主体结构的左侧通过锥形连接柱与圆柱形固定盘连接在一起，所述主体结构的下面设有长方形槽口形状的液压结构放置腔，所述液压结构放置腔的底部设有两个装配用的开孔，所述开孔位于所述液压结构放置腔的两端，所述液压结构放置腔底部左侧位置设有两个三角形定位结构，两个所述三角形定位结构中间右侧位置设有一个定位孔，所述定位孔的深度未超出所述液压结构放置腔底部的厚度，所述液压结构放置腔开口位置设有一圈装配槽，所述装配槽的宽度能够放置下固定螺丝柱，所述装配槽的上方设有密封槽，所述密封槽在装配时可以起到密封的作用；所述固定盘的外端中间位置设有圆柱形装配凸台，所述装配凸台的外侧设有紧固孔和固定槽口，所述固定槽口为半开结构，所述固定盘中心位置设有入口圆孔，所述液压结构放置腔左侧与所述入口圆孔相对应的位置设有入口方孔，所述入口圆孔和所述入口方孔通过圆弧过程连接。

进一步的，所述固定盘的直径大于所述主体结构的厚度。

进一步的，所述紧固孔和所述固定槽口的数量均为4个。

进一步的，所述泵体结构采用铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型零件精度高，零件细节设计更合理，装配更方便，使用时性能更好，能够使用在大功率的液压泵中，使液压泵的性能更稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新的仰视示意图；

图4为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图5为本实用新型B-B位置的剖面示意图；

图6为本实用新型的侧面示意图；

图中：1、主体结构，2、连接柱，3、固定盘，4、液压结构放置腔，5、开孔，6、定位孔，7、三角形定位结构，8、装配槽，9、密封槽，10、装配凸台，11、紧固孔，12、入口圆孔，13、入口方孔，14、固定槽口。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种大功率液压泵泵体结构，它与传统的液压泵泵体相比具有体积小、重量轻，结构分布更合理，安装使用方便，流道通畅，密封性更好，使用寿命更长，性能更可靠等优点。并且能够应用在大功率的液压泵中，能够承受更大的承载力，满足大功率的需求。在使用过程中液压泵的连接密封性更好，液压泵的使用效果更好。它包括圆柱形主体结构1，所述主体结构1的左右两侧为平面结构，又像长方形槽口形状，内部空间更大。所述泵体结构的整体为左右对称结构，在使用过程中结构受力更均匀，使用过程更稳定，使用时更加安全，并且能够提高大功率液压泵的使用寿命。所述泵体结构采用精密设备加工一体成型，不仅零件的加工精度有保障，另外整体结构强度也更有保障，比传统加工出来的零件强度要高1.2-1.5倍。所述主体结构1的左侧通过锥形连接柱2与圆柱形固定盘3连接在一起，固定盘3与外部结构件进行连接，锥形连接柱2的强度更高，对固定盘3的强度起进一步加强的作用。所述主体结构1的下面设有长方形槽口形状的液压结构放置腔4，它用来放置大功率液压泵的内部件，共同组成大功率液压泵。所述液压结构放置腔4的底部设有两个装配用的开孔5，所述开孔5位于所述液压结构放置腔4的两端，所述液压结构放置腔4底部左侧位置设有两个三角形定位结构7，三角形定位结构7为了方便装配，能够有效提高装配过程中的装配效率，使装配更准确，效率更高。两个所述三角形定位结构7中间右侧位置设有一个定位孔6，所述定位孔6的深度未超出所述液压结构放置腔4底部的厚度，定位孔6一方面起定位的作用，方便装配，另一方面也起到固定液压结构的目的。所述液压结构放置腔4开口位置设有一圈装配槽8，装配好内部件后，通过装配槽8位置来将结构整体进行紧固，使整体结构紧密的连接在一起。所述装配槽8的宽度能够放置下固定螺丝柱，所述装配槽8的上方设有密封槽9，所述密封槽9在装配时可以起到密封的作用。所述固定盘3的外端中间位置设有圆柱形装配凸台10，所述装配凸台10的外侧设有紧固孔11和固定槽口14，在与外部结构件进行连接时可根据使用环境的不同进行自由选择，这样更加方便连接，使连接操作更便捷。所述固定槽口14为半开结构，使紧固进一步的方便，能够提高紧固效率，使装配连接过程更方便。所述固定盘3中心位置设有入口圆孔12，所述液压结构放置腔4左侧与所述入口圆孔12相对应的位置设有入口方孔13，所述入口圆孔12和所述入口方孔13通过圆弧过程连接，使大功率液压泵在工作中输送更流畅，使用效果更好。

作为优选，所述固定盘3的直径大于所述主体结构1的厚度，能够确保大功率液压泵在工作过程中结构更稳定，使用过程更安全，使用效果更好。

作为优选，所述紧固孔11和所述固定槽口14的数量均为4个，不管选用哪些固定孔进行紧固，都能够很方便的进行操作，并且紧固后的紧固力更平稳。

作为优选，所述泵体结构采用铝合金材料制成，它具有强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大功率液压泵泵体结构，包括圆柱形主体结构(1)，所述主体结构(1)的左右两侧为平面结构，所述泵体结构的整体为左右对称结构，其特征在于：所述泵体结构采用精密设备加工一体成型，所述主体结构(1)的左侧通过锥形连接柱(2)与圆柱形固定盘(3)连接在一起，所述主体结构(1)的下面设有长方形槽口形状的液压结构放置腔(4)，所述液压结构放置腔(4)的底部设有两个装配用的开孔(5)，所述开孔(5)位于所述液压结构放置腔(4)的两端，所述液压结构放置腔(4)底部左侧位置设有两个三角形定位结构(7)，两个所述三角形定位结构(7)中间右侧位置设有一个定位孔(6)，所述定位孔(6)的深度未超出所述液压结构放置腔(4)底部的厚度，所述液压结构放置腔(4)开口位置设有一圈装配槽(8)，所述装配槽(8)的宽度能够放置下固定螺丝柱，所述装配槽(8)的上方设有密封槽(9)，所述密封槽(9)在装配时可以起到密封的作用；所述固定盘(3)的外端中间位置设有圆柱形装配凸台(10)，所述装配凸台(10)的外侧设有紧固孔(11)和固定槽口(14)，所述固定槽口(14)为半开结构，所述固定盘(3)中心位置设有入口圆孔(12)，所述液压结构放置腔(4)左侧与所述入口圆孔(12)相对应的位置设有入口方孔(13)，所述入口圆孔(12)和所述入口方孔(13)通过圆弧过程连接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率液压泵泵体结构，其特征在于：所述固定盘(3)的直径大于所述主体结构(1)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种大功率液压泵泵体结构，其特征在于：所述紧固孔(11)和所述固定槽口(14)的数量均为4个。

4.根据权利要求1所述的一种大功率液压泵泵体结构，其特征在于：所述泵体结构采用铝合金材料制成。