CN208651180U - 一种无泄漏化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无泄漏化工流程泵，包括前固定座、泵体和入口连接板，所述前固定座上侧设置有所述泵体，所述泵体远离所述前固定座一侧设置有所述入口连接板。有益效果在于：通过压盖和斜形密封圈的设置，可以避免流体从泵轴和泵体之间的缝隙流出，保证泵体的密封性，通过排出腔的设置，可以使得叶轮两侧压力差对叶轮的损坏，延长泵体的使用寿命，通过联轴器、内轴承和外轴承的设置，可以使得泵轴在转动时减少对泵体的震动，提高泵体的工作性能。

Description

一种无泄漏化工流程泵

技术领域

本实用新型涉及化工流程泵领域，特别是涉及一种无泄漏化工流程泵。

背景技术

离心泵是根据离心力原理设计，高速旋转的叶轮带动流体转动，将流体甩出，从而达到运输的目的。目前离心泵被广为应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产中。离心泵作为化工行业输送泵使用时，由于输送液体含有固体颗粒并具有腐蚀性，导致现有的化工流程泵在时间长久之后流体介质从泵轴缝隙流出泵体外侧，而且由于流体的冲刷和叶轮两侧的压力差较大，容易造成叶轮的叶片被迅速磨损，影响离心泵的工作性能和使用寿命，严重时会使叶片损坏，造成离心泵停机，同时泵轴在转动时会造成泵体震动，影响泵的工作性能，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无泄漏化工流程泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种无泄漏化工流程泵，包括前固定座、泵体和入口连接板，所述前固定座上侧设置有所述泵体，所述泵体远离所述前固定座一侧设置有所述入口连接板，所述入口连接板内侧设置有泵入口，所述泵体远离所述前固定座一侧设置有出口连接板，所述出口连接板内侧设置有泵出口，所述泵体内侧设置有泵轴，所述泵轴靠近所述出口连接板一侧设置有叶轮，所述叶轮内侧设置有叶腔，所述叶轮远离所述叶腔一侧设置有排出腔，所述泵体远离所述泵轴一侧设置有轴盖，所述叶轮远离所述轴盖一侧设置有流程腔，所述泵轴靠近所述流程腔一侧设置有压盖，所述压盖远离所述流程腔一侧设置有斜形密封圈，所述斜形密封圈远离所述压盖一侧设置有滞留腔，所述滞留腔远离所述斜形密封圈一侧设置有内轴承，所述内轴承远离所述滞留腔一侧设置有内密封圈，所述内密封圈远离所述内轴承一侧设置有外轴承，所述外轴承远离所述内密封圈一侧设置有外密封圈，所述外密封圈远离所述外轴承一侧设置有联轴器，所述泵体远离所述联轴器一侧设置有后固定座。

上述结构中，在使用之前，将泵体通过所述前固定座和所述后固定座进行固定，然后将所述出口连接板和所述入口连接板分别连接在流体管的出入口，所述泵轴开始转动，带动所述叶轮进行转动，所述叶轮内的所述叶腔和所述流程腔、所述排出腔贯通，所述叶轮转动产生离心力，流体通过所述叶腔被排出，进而使得流体继续通过所述流程腔进入所述叶腔进行流体泵出运动，所述压盖和所述斜形密封圈可以防止流体从所述泵轴和所述泵体之间的缝隙流出，所述内轴承、所述外轴承和所述联轴器可以固定所述泵轴。

为了进一步提高使用的效果，所述泵体与所述前固定座通过螺纹连接，所述入口连接板成型于所述泵体下侧，所述泵入口成型于所述入口连接板内侧。

为了进一步提高使用的效果，所述轴盖与所述泵体通过螺纹连接，所述泵轴与所述泵体通过滚动连接。

为了进一步提高使用的效果，所述叶轮与所述泵轴通过卡槽连接，所述叶腔成型于所述叶轮内侧。

为了进一步提高使用的效果，所述排出腔成型于所述泵体靠近所述出口连接板一侧，所述泵出口成型于所述出口连接板内侧。

为了进一步提高使用的效果，所述流程腔成型于所述泵体远离所述叶轮一侧，所述压盖与所述泵体胶接。

为了进一步提高使用的效果，所述斜形密封圈与所述泵体胶接，所述滞留腔成型于所述泵体靠近所述斜形密封圈一侧。

为了进一步提高使用的效果，所述内轴承与所述泵轴通过滚动连接，所述内密封圈与所述泵体胶接。

为了进一步提高使用的效果，所述外密封圈与所述泵体胶接，所述外轴承与所述泵轴通过滚动连接。

为了进一步提高使用的效果，所述联轴器与所述泵体通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过压盖和斜形密封圈的设置，可以避免流体从泵轴和泵体之间的缝隙流出，保证泵体的密封性；

2、通过排出腔的设置，可以使得叶轮两侧压力差对叶轮的损坏，延长泵体的使用寿命；

3、通过联轴器、内轴承和外轴承的设置，可以使得泵轴在转动时减少对泵体的震动，提高泵体的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种无泄漏化工流程泵的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种无泄漏化工流程泵中出口连接板的俯视图；

图3是本实用新型所述一种无泄漏化工流程泵中斜形密封圈的放大图。

附图标记说明如下：

1、前固定座；2、轴盖；3、泵体；4、泵出口；5、出口连接板；6、叶轮； 7、叶腔；8、排出腔；9、流程腔；10、压盖；11、斜形密封圈；12、后固定座； 13、泵轴；14、内密封圈；15、外密封圈；16、联轴器；17、泵入口；18、入口连接板；19、内轴承；20、外轴承；21、滞留腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种无泄漏化工流程泵，包括前固定座1、泵体3和入口连接板18，前固定座1上侧设置有泵体3，泵体3远离前固定座1一侧设置有入口连接板18，入口连接板18内侧设置有泵入口17，泵体3远离前固定座1 一侧设置有出口连接板5，出口连接板5内侧设置有泵出口4，泵体3内侧设置有泵轴13，泵轴13靠近出口连接板5一侧设置有叶轮6，叶轮6内侧设置有叶腔7，叶轮6远离叶腔7一侧设置有排出腔8，泵体3远离泵轴13一侧设置有轴盖2，叶轮6远离轴盖2一侧设置有流程腔9，泵轴13靠近流程腔9一侧设置有压盖10，压盖10远离流程腔9一侧设置有斜形密封圈11，斜形密封圈11 远离压盖10一侧设置有滞留腔21，滞留腔21远离斜形密封圈11一侧设置有内轴承19，内轴承19远离滞留腔21一侧设置有内密封圈14，内密封圈14远离内轴承19一侧设置有外轴承20，外轴承20远离内密封圈14一侧设置有外密封圈15，外密封圈15远离外轴承20一侧设置有联轴器16，泵体3远离联轴器16 一侧设置有后固定座12。

上述结构中，在使用之前，将泵体3通过前固定座1和后固定座12进行固定，然后将出口连接板5和入口连接板18分别连接在流体管的出入口，泵轴13 开始转动，带动叶轮6进行转动，叶轮6内的叶腔7和流程腔9、排出腔8贯通，叶轮6转动产生离心力，流体通过叶腔7被排出，进而使得流体继续通过流程腔9进入叶腔7进行流体泵出运动，压盖10和斜形密封圈11可以防止流体从泵轴13和泵体3之间的缝隙流出，内轴承19、外轴承20和联轴器16可以固定泵轴13。

为了进一步提高使用的效果，泵体3与前固定座1通过螺纹连接，入口连接板18成型于泵体3下侧，泵入口17成型于入口连接板18内侧，轴盖2与泵体3通过螺纹连接，泵轴13与泵体3通过滚动连接，叶轮6与泵轴13通过卡槽连接，叶腔7成型于叶轮6内侧，排出腔8成型于泵体3靠近出口连接板5 一侧，泵出口4成型于出口连接板5内侧，流程腔9成型于泵体3远离叶轮6 一侧，压盖10与泵体3胶接，斜形密封圈11与泵体3胶接，滞留腔21成型于泵体3靠近斜形密封圈11一侧，内轴承19与泵轴13通过滚动连接，内密封圈 14与泵体3胶接，外密封圈15与泵体3胶接，外轴承20与泵轴13通过滚动连接，联轴器16与泵体3通过螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：包括前固定座(1)、泵体(3)和入口连接板(18)，所述前固定座(1)上侧设置有所述泵体(3)，所述泵体(3)远离所述前固定座(1)一侧设置有所述入口连接板(18)，所述入口连接板(18)内侧设置有泵入口(17)，所述泵体(3)远离所述前固定座(1)一侧设置有出口连接板(5)，所述出口连接板(5)内侧设置有泵出口(4)，所述泵体(3)内侧设置有泵轴(13)，所述泵轴(13)靠近所述出口连接板(5)一侧设置有叶轮(6)，所述叶轮(6)内侧设置有叶腔(7)，所述叶轮(6)远离所述叶腔(7)一侧设置有排出腔(8)，所述泵体(3)远离所述泵轴(13)一侧设置有轴盖(2)，所述叶轮(6)远离所述轴盖(2)一侧设置有流程腔(9)，所述泵轴(13)靠近所述流程腔(9)一侧设置有压盖(10)，所述压盖(10)远离所述流程腔(9)一侧设置有斜形密封圈(11)，所述斜形密封圈(11)远离所述压盖(10)一侧设置有滞留腔(21)，所述滞留腔(21)远离所述斜形密封圈(11)一侧设置有内轴承(19)，所述内轴承(19)远离所述滞留腔(21)一侧设置有内密封圈(14)，所述内密封圈(14)远离所述内轴承(19)一侧设置有外轴承(20)，所述外轴承(20)远离所述内密封圈(14)一侧设置有外密封圈(15)，所述外密封圈(15)远离所述外轴承(20)一侧设置有联轴器(16)，所述泵体(3)远离所述联轴器(16)一侧设置有后固定座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述泵体(3)与所述前固定座(1)通过螺纹连接，所述入口连接板(18)成型于所述泵体(3)下侧，所述泵入口(17)成型于所述入口连接板(18)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述轴盖(2)与所述泵体(3)通过螺纹连接，所述泵轴(13)与所述泵体(3)通过滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述叶轮(6)与所述泵轴(13)通过卡槽连接，所述叶腔(7)成型于所述叶轮(6)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述排出腔(8)成型于所述泵体(3)靠近所述出口连接板(5)一侧，所述泵出口(4) 成型于所述出口连接板(5)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述流程腔(9)成型于所述泵体(3)远离所述叶轮(6)一侧，所述压盖(10)与所述泵体(3)胶接。

7.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述斜形密封圈(11)与所述泵体(3)胶接，所述滞留腔(21)成型于所述泵体(3)靠近所述斜形密封圈(11)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述内轴承(19)与所述泵轴(13)通过滚动连接，所述内密封圈(14)与所述泵体(3)胶接。

9.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述外密封圈(15)与所述泵体(3)胶接，所述外轴承(20)与所述泵轴(13)通过滚动连接。

10.根据权利要求1所述的一种无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述联轴器(16)与所述泵体(3)通过螺纹连接。