CN209076450U - 一种直流高速气液混合泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低噪音、高速的气液混合技术领域，具体涉及一种直流高速气液混合泵，包括气液混合泵主体，所述气液混合泵主体和直流无刷电机之间通过过渡法兰连接，所述气液混合泵主体远离所述直流无刷电机的一侧固定有安装板，所述安装板端面上开设有品字形分布的三个螺栓孔；通过直流电机配合气液混合泵，并在连接处设有配套的过渡法兰，由于直流驱动具有外形尺寸小、高速、低噪音、调速方便的特点，优势明显，不仅减少了气液混合泵整体尺寸，更加紧凑，改造成本低且简单，降低了整体设备噪音，噪音低于50dB，也利于气液混合泵的流速调整，并且在过渡法兰上开设有漏液槽，可以防止机械密封损坏时，腐蚀性液体流入电机内部造成事故。

Description

一种直流高速气液混合泵

技术领域

本实用新型属于低噪音、高速的气液混合技术领域，具体涉及一种直流高速气液混合泵。

背景技术

气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100％。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10％),串联使用可以增加吸气量。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。

目前气液混合泵主要用在工业领域，全部是三相异步电动机和单向电动机驱动的，但是三相异步电动机和单向电动机体积较大，且震动明显，产生较大的噪音，影响使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直流高速气液混合泵，具有高速、低噪音特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流高速气液混合泵，包括气液混合泵主体，所述气液混合泵主体和直流无刷电机之间通过过渡法兰连接，所述气液混合泵主体远离所述直流无刷电机的一侧固定有安装板，所述安装板端面上开设有品字形分布的三个螺栓孔，所述安装板的后端面固定有与所述螺栓孔对应分布的螺杆套；所述过渡法兰靠近所述气液混合泵主体的一侧开设有与所述气液混合泵主体配合的外层安装槽和内层安装槽，且其端面上开设有与所述螺栓孔对应的三个混合泵连接螺孔，所述过渡法兰的另一侧开设有与所述直流无刷电机配合的电机安装环形槽，所述电机安装环形槽的外侧开设有与其连接的漏液槽，所述漏液槽由所述电机安装环形槽的边缘延伸至所述过渡法兰的底端，所述直流无刷电机的输出轴通过轴孔贯穿所述过渡法兰与所述气液混合泵主体的输入端连接，所述过渡法兰的四角还开设有与所述直流无刷电机配合的法兰电机连接螺孔。

为了使得提高耐腐蚀能力，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过渡法兰和所述直流无刷电机输出轴的材质均为316不锈钢材质。

为了使得提高降噪效果，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直流无刷电机的底部还安装有安装底座，所述直流无刷电机和安装底座之间垫设有橡胶垫。

为了使得保证安装的准确性，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过渡法兰的底部开设有两个限位螺孔，所述安装底座的上端面设有与所述限位螺孔配合的法兰固定螺柱，所述限位螺孔和法兰固定螺柱采用基孔制过渡配合连接。

为了使得提高减震效果，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座的两侧设有螺栓座，所述螺栓座和所述安装底座之间具有弧形的弹性连接部。

为了使得保证意外发生时减少对电机的伤害，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座上开设有导流槽，所述导流槽位于所述漏液槽的下方，并延伸至所述安装底座的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过直流电机配合气液混合泵，并在连接处设有配套的过渡法兰，由于直流驱动具有外形尺寸小、高速、低噪音、调速方便的特点，特别是小功率电机，优势明显，不仅减少了气液混合泵整体尺寸，更加紧凑，改造成本低且简单，降低了整体设备噪音，噪音低于50dB，也利于气液混合泵的流速调整，并且在过渡法兰上开设有漏液槽，可以防止机械密封损坏时，腐蚀性液体流入电机内部造成事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的爆炸图；

图3为本实用新型中的过渡法兰立体图；

图4为本实用新型中的A向结构示意图；

图中：1、气液混合泵主体；11、安装板；12、螺杆套；13、螺栓孔；2、过渡法兰；21、法兰电机连接螺孔；22、混合泵连接螺孔；23、外层安装槽；24、内层安装槽；25、轴孔；26、限位螺孔；27、电机安装环形槽；28、漏液槽；3、直流无刷电机；4、安装底座；41、法兰固定螺柱；42、螺栓座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直流高速气液混合泵，包括气液混合泵主体1，气液混合泵主体1和直流无刷电机3之间通过过渡法兰2连接，气液混合泵主体1远离直流无刷电机3的一侧固定有安装板11，安装板11端面上开设有品字形分布的三个螺栓孔13，安装板11的后端面固定有与螺栓孔13对应分布的螺杆套12；过渡法兰2靠近气液混合泵主体1的一侧开设有与气液混合泵主体1配合的外层安装槽23和内层安装槽24，且其端面上开设有与螺栓孔13对应的三个混合泵连接螺孔22，过渡法兰2的另一侧开设有与直流无刷电机3配合的电机安装环形槽27，电机安装环形槽27的外侧开设有与其连接的漏液槽28，漏液槽28由电机安装环形槽27的边缘延伸至过渡法兰2的底端，直流无刷电机3的输出轴通过轴孔25贯穿过渡法兰2与气液混合泵主体1的输入端连接，过渡法兰2的四角还开设有与直流无刷电机3配合的法兰电机连接螺孔21。

本实施例中，直流无刷电机3的型号为57BL52-230，叶轮偏心地安装在泵体内，直流无刷电机3输出轴带动叶轮转动，启动前向泵体内注入一定量的水(水深接近泵轴线)，当叶轮旋转时，由于离心力的作用使泵体内的水紧贴着泵体的筒壁形成一个旋转的水环，水环与叶轮之间形成一个月牙形空问，叶轮的叶片将此空间分割成若干小室，沿着旋转方向右边的小室容积逐渐增大，造成一定“真空”，使气体由吸气孔吸人，左边的小室容积逐渐减小，因而使气体压缩后由出口排出，完成一个抽气过程，叶轮每转动一次，叶轮间的空气容积就改变一次，每个叶片间的水像活塞一样往复一次，因而吸一次气，排一次气。随着叶轮的不断旋转，完成气液混合泵的连续工作过程。

本实施方案中，根据相配的气液混合泵主体1，设计直流无刷电机3的输出轴，材质采用316不锈钢，转轴伸出电机部分做相应变化，电机内部的转轴部分按原设计尺寸，过渡法兰2采用316不锈钢，过渡法兰2设有漏液槽28，防止机械密封损坏时，腐蚀性液体流入电机内部造成事故。

具体的，过渡法兰2和直流无刷电机3输出轴的材质均为316不锈钢材质。

本实施例中，316不锈钢材质具有相当的耐腐、耐高温能力，提高了装置使用的可靠性。

具体的，直流无刷电机3的底部还安装有安装底座4，直流无刷电机3和安装底座4之间垫设有橡胶垫。

本实施例中，直流无刷电机3的底部还安装有安装底座4，直流无刷电机3和安装底座4之间垫设有橡胶垫，通过橡胶垫可以增加安装底座4和直流无刷电机3之间的减震效果，进一步降低噪音的产生。

具体的，过渡法兰2的底部开设有两个限位螺孔26，安装底座4的上端面设有与限位螺孔26配合的法兰固定螺柱41，限位螺孔26和法兰固定螺柱41采用基孔制过渡配合连接。

本实施例中，过渡法兰2的底部开设有两个限位螺孔26，安装底座4的上端面设有与限位螺孔26配合的法兰固定螺柱41，限位螺孔26和法兰固定螺柱41采用基孔制过渡配合连接，通过限位螺孔26可以快速的对过渡法兰2进行安装限位，并且提高连接的可靠性。

具体的，安装底座4的两侧设有螺栓座42，螺栓座42和安装底座4之间具有弧形的弹性连接部。

本实施例中，安装底座4的两侧设有螺栓座42，螺栓座42和安装底座4之间具有弧形的弹性连接部，通过弧形的弹性连接部可以降低安装底座4与安装端面的震动频率，故降低了噪音的大小。

具体的，安装底座4上开设有导流槽，导流槽位于漏液槽28的下方，并延伸至安装底座4的前端。

本实施例中，安装底座4上开设有导流槽，导流槽位于漏液槽28的下方，并延伸至安装底座4的前端，带机械密封发生损坏时，液体通过漏液槽28流入到安装底座4上的导流槽中，并导向安装底座4的前端，远离直流无刷电机3，从而对直流无刷电机3形成保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过直流无刷电机3配合气液混合泵主体1，并在连接处设有配套的过渡法兰2，根据相配的气液混合泵主体1，设计直流无刷电机3的输出轴，材质采用316不锈钢，转轴伸出电机部分做相应变化，电机内部的转轴部分按原设计尺寸，过渡法兰2采用316不锈钢，过渡法兰2设有漏液槽28，防止机械密封损坏时，腐蚀性液体流入电机内部造成事故，由于直流驱动具有外形尺寸小、高速、低噪音、调速方便的特点，特别是小功率电机，优势明显，不仅减少了气液混合泵整体尺寸，更加紧凑，改造成本低且简单，降低了整体设备噪音，噪音低于50dB，也利于气液混合泵的流速调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直流高速气液混合泵，包括气液混合泵主体(1)，其特征在于：所述气液混合泵主体(1)和直流无刷电机(3)之间通过过渡法兰(2)连接，所述气液混合泵主体(1)远离所述直流无刷电机(3)的一侧固定有安装板(11)，所述安装板(11)端面上开设有品字形分布的三个螺栓孔(13)，所述安装板(11)的后端面固定有与所述螺栓孔(13)对应分布的螺杆套(12)；所述过渡法兰(2)靠近所述气液混合泵主体(1)的一侧开设有与所述气液混合泵主体(1)配合的外层安装槽(23)和内层安装槽(24)，且其端面上开设有与所述螺栓孔(13)对应的三个混合泵连接螺孔(22)，所述过渡法兰(2)的另一侧开设有与所述直流无刷电机(3)配合的电机安装环形槽(27)，所述电机安装环形槽(27)的外侧开设有与其连接的漏液槽(28)，所述漏液槽(28)由所述电机安装环形槽(27)的边缘延伸至所述过渡法兰(2)的底端，所述直流无刷电机(3)的输出轴通过轴孔(25)贯穿所述过渡法兰(2)与所述气液混合泵主体(1)的输入端连接，所述过渡法兰(2)的四角还开设有与所述直流无刷电机(3)配合的法兰电机连接螺孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种直流高速气液混合泵，其特征在于：所述过渡法兰(2)和所述直流无刷电机(3)输出轴的材质均为316不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种直流高速气液混合泵，其特征在于：所述直流无刷电机(3)的底部还安装有安装底座(4)，所述直流无刷电机(3)和安装底座(4)之间垫设有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种直流高速气液混合泵，其特征在于：所述过渡法兰(2)的底部开设有两个限位螺孔(26)，所述安装底座(4)的上端面设有与所述限位螺孔(26)配合的法兰固定螺柱(41)，所述限位螺孔(26)和法兰固定螺柱(41)采用基孔制过渡配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种直流高速气液混合泵，其特征在于：所述安装底座(4)的两侧设有螺栓座(42)，所述螺栓座(42)和所述安装底座(4)之间具有弧形的弹性连接部。

6.根据权利要求3所述的一种直流高速气液混合泵，其特征在于：所述安装底座(4)上开设有导流槽，所述导流槽位于所述漏液槽(28)的下方，并延伸至所述安装底座(4)的前端。