CN206752012U - 一种翻转式送纱筒子架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式送纱筒子架，解决了解除旋转架的固定较为复杂，降低了工作效率的问题，其技术方案要点是包括固定架，固定架上转动连接有旋转架，旋转架靠近固定架的一端沿自身长度方向滑动连接有限位块，限位块上固定连接有第一弹性件，第一弹性件远离限位块的一端与旋转架固定连接，固定架上开设有滑动槽，限位块沿滑动槽滑动，固定架上滑动连接有驱动杆，驱动杆上开设有往复齿，固定架上转动连接有互相啮合的主动齿轮和驱动齿轮，往复齿与主动齿轮啮合，固定架上滑动连接有驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿条远离驱动齿轮的一端与限位块抵触，工人只需用脚就可以解除旋转架的固定，达到了提高了工作效率的目的。

Description

一种翻转式送纱筒子架

技术领域

本实用新型涉及一种纺织纱线整经设备，更具体地说，它涉及一种翻转式送纱筒子架。

背景技术

整经机等纺织设备都配套有筒子架，纱筒在筒子架上进行退绕工作。

目前，公告号为CN203729000U的中国专利公开了一种翻转式送纱筒子架，这种翻转式送纱筒子架在旋转架两侧设置了工作纱筒和预备纱筒，利用旋转架的转动进行纱筒的替换，使更换纱筒的时间减少，但对旋转架的固定方式采用限位杆进行固定，使工人需要通过对限位杆进行拔插操作来固定旋转架或解除旋转架的固定，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种翻转式送纱筒子架，通过在固定架上设置驱动机构的手段，使工人通过脚的按压就可以固定旋转架或解除旋转架的固定，达到了提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种翻转式送纱筒子架，包括固定架，所述的固定架上转动连接有旋转架，所述的旋转架上固定连接有经丝杆，所述的旋转架靠近固定架的一端沿自身长度方向滑动连接有限位块，所述的限位块上固定连接有第一弹性件，所述的第一弹性件远离限位块的一端与所述的旋转架固定连接，所述的固定架上开设有滑动槽，所述的限位块沿所述滑动槽的长度方向滑动，所述的固定架上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆上开设有往复齿，所述的固定架上转动连接有互相啮合的主动齿轮和驱动齿轮，所述的往复齿与所述的主动齿轮啮合，所述的固定架上滑动连接有驱动齿条，所述的驱动齿条与所述的驱动齿轮啮合，所述的驱动齿条远离驱动齿轮的一端与所述的限位块抵触。

通过采用上述技术方案，旋转架上的限位块在滑动槽内滑动，当到达固定点时，限位块被限制在固定架上，从而固定旋转架，推动驱动杆，驱动杆带动主动轮转动，主动轮带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动齿条滑动，驱动齿条与限位杆抵触的一端推动限位块移动，使限位块脱离固定架的控制，能继续沿滑动槽滑动，工人通过脚推动驱动杆就可以解除限位块的固定，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上固定连接有第二弹性件，所述的第二弹性件远离驱动杆的一端与固定架固定连接。

通过采用上述技术方案，第二弹性件能利用自己的弹力将驱动杆推回原先的位置，不需要工人再用脚对驱动杆进行复位，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的主动齿轮的外径小于驱动齿轮的外径。

通过采用上述技术方案，主动齿轮和驱动齿轮外径上的差距使工人在驱动杆上施加较小的力就能使主动齿轮转动，减少了工人的负担，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转架通过旋转杆与固定架转动连接，所述的固定架上开设有旋转槽，所述的旋转槽内嵌合有轴承，所述轴承的内壁上嵌合有所述的旋转杆。

通过采用上述技术方案，旋转槽和轴承的设置，减小了旋转杆与固定架之间的阻力，使旋转杆在固定架上的转动更加流畅，减小了工人转动旋转架所使用的力，减少了工人的负担，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的固定板上固定连接有多个引导块。

通过采用上述技术方案，引导块能够将限位块引导到滑动槽内，减小了限位块卡在固定架两侧的几率，减小了工人需要手动移动限位块的几率，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上固定连接有按压板。

通过采用上述技术方案，按压板的设置增大了工人脚部与驱动杆之间的接触面积，使工人脚部受到的压强减小，使工人脚部的按压力能够更好的传达到驱动杆上，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的按压板上固定连接有防滑条。

通过采用上述技术方案，防滑条能够增大按压板和工人鞋底之间的摩擦力，减小工人鞋底与按压板之间的相对移动，减小工人滑倒的几率，提高了安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工人用脚推动限位杆就能解除固定架对限位块的控制，提高了工作效率；

第二弹性件能自动将驱动杆进行复位，免去了工人操作的过程，提高了工作效率；

主动齿轮和驱动齿轮存在外径差距，使工人推动驱动杆时较为省力，提高了工作效率；

旋转槽和轴承使旋转杆的转动更加流畅，提高了工作效率；

引导块将限位块引导入滑动槽，免去了工人的手动操作，提高了工作效率；

按压板的设置，使工人推动驱动杆时较为便捷，提高了工作效率；

按压板上的防滑条能减小工人滑倒几率，具有一定的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为A处放大图；

图3为限位块与旋转架的连接结构剖面示意图；

图4为限位块与驱动齿条的连接结构示意图。

附图标记：1、固定架；11、顶板；12、底板；121、滑动槽；122、限位槽；13、支撑杆；2、旋转杆；21、旋转架；211、经丝杆；212、往复槽；213、滑动块；214、限位块；215、第一弹性件；31、驱动腔；311、驱动杆；312、往复齿；313、第二弹性件；32、容纳腔；321、驱动齿条；33、置物腔；331、主动齿轮；332、驱动齿轮；4、引导块；5、按压板；51、防滑条。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种翻转式送纱筒子架，包括固定架1，固定架1为方形的框架，固定架1包括顶板11、底板12和两条支撑杆13，顶板11、底板12和支撑杆13均呈长方体。顶板11和底板12上均开设有截面为圆形的转动槽（图中未示出），所述的转动槽内嵌合有轴承（图中未示出），旋转杆2竖直放置，旋转杆2的上端部插装在顶板11上的轴承内，下端部插装在底板23上的轴承内。旋转杆2竖直固定在旋转架21上，并且能沿旋转杆2的轴心在固定架1内转动，旋转架21为方形的框架，竖直设置，旋转架21上固定连接有圆柱形的经丝杆211，经丝杆211水平设置。

如图2和图3所示，旋转架21靠近底板12的一端沿自身长度方向开设有截面为T形的往复槽212，往复槽212内沿自身长度方向滑动连接有截面为T形的滑动块213，滑动块213上一体化设置有圆柱形的限位块214，限位块214上固定连接有第一弹性件215，第一弹性件215为弹簧，第一弹性件215远离限位块214的一端与旋转杆2固定连接。

如图2和图4所示，底板12上开设有两个弧形的滑动槽121，限位块214沿滑动槽121的长度方向滑动，每个滑动槽121靠近旋转杆2一侧的内壁上都开设有截面为长方形的限位槽122，限位槽122位于滑动槽121靠近旋转杆2一侧的内壁的中部，限位槽122与底板12的上表面连通，限位槽122的长度方向与底板12的长度方向平行，限位槽122的宽度与限位块214的外径相等，长度略小于限位块214的外径，使限位块214能够进入限位槽122内。底板12两侧均固定连接有两个截面为半圆形的引导块4，引导块4的位置靠近滑动槽121，且位于两条滑动槽121之间，引导限位块214进入滑动槽121。

底板12的一侧沿底板12的宽度方向开设有截面为长方形的驱动腔31，驱动腔31内滑动连接有截面为长方形的驱动杆311，驱动杆311两侧一体化设置有往复齿312，驱动杆311远离驱动腔31的一端固定连接有截面为长方形的按压板5，按压板5远离驱动杆311的一端朝远离旋转杆2方向倾斜，按压板5上沿宽度方向均匀分布有多条长条状的防滑条51。

驱动腔31一端的内壁上固定连接有第二弹性件313，第二弹性件313为弹簧，第二弹性件313的另一端与驱动杆311远离按压板5的一端固定连接。驱动腔31两侧的内壁上沿底板12的长度方向均开设有截面为长方形的容纳腔32，容纳腔32远离驱动腔31的一端与限位槽122连通，容纳腔32内滑动连接有驱动齿条321，容纳腔32内壁的一侧开设有截面为长方形的置物腔33，置物腔33内转动连接有主动齿轮331和驱动齿轮332，主动齿轮331和驱动齿轮332为直齿轮，且相互啮合，主动齿轮331的外径小于驱动齿轮332的外径，使工人较轻松的驱动驱动齿条321运动。上述的容纳腔32、置物腔33和驱动腔31互相连通。驱动杆311两侧的往复齿312分别与一个主动齿轮331啮合，驱动齿轮332与驱动齿条321啮合，驱动齿条321远离驱动齿轮332的一端与限位块214抵触。

综上所述，工人转动旋转架21，旋转架21沿着旋转杆2的轴心转动，旋转架21上的限位块214在引导块4的引导下进入滑动槽121中，在滑行一段距离后到达限位槽122，通过第一弹性件215的拉力，使限位块214进入限位槽122内，对旋转架21进行固定，减小旋转架21 在工作时转动的几率。当需要翻转旋转架21来更换纱线时，工人用脚对按压板5施加压力，推动驱动杆311运动，驱动杆311两侧的往复齿312带动主动齿轮331转动，主动齿轮331转动，带动驱动齿轮332转动，驱动齿轮332转动，带动驱动齿条321运动，驱动齿条321远离驱动齿轮332的一端将限位块214推出限位槽122，解除限位槽122对限位块214的限定，使旋转架21能够转动。工人将脚松开后，第二弹性件313通过自身的弹力将驱动杆311复位，进而使驱动齿条321复位，限位块214能再次进入限位槽122对旋转架21进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种翻转式送纱筒子架，包括固定架(1)，所述的固定架(1)上转动连接有旋转架(21)，所述的旋转架(21)上固定连接有经丝杆(211)，其特征是：所述的旋转架(21)靠近固定架(1)的一端沿自身长度方向滑动连接有限位块(214)，所述的限位块(214)上固定连接有第一弹性件(215)，所述的第一弹性件(215)远离限位块(214)的一端与所述的旋转架(21)固定连接，所述的固定架(1)上开设有滑动槽(121)，所述的限位块(214)沿所述滑动槽(121)的长度方向滑动，所述的固定架(1)上滑动连接有驱动杆(311)，所述的驱动杆(311)上开设有往复齿(312)，所述的固定架(1)上转动连接有互相啮合的主动齿轮(331)和驱动齿轮(332)，所述的往复齿(312)与所述的主动齿轮(331)啮合，所述的固定架(1)上滑动连接有驱动齿条(321)，所述的驱动齿条(321)与所述的驱动齿轮(332)啮合，所述的驱动齿条(321)远离驱动齿轮(332)的一端与所述的限位块(214)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式送纱筒子架，其特征是：所述的驱动杆(311)上固定连接有第二弹性件(313)，所述的第二弹性件(313)远离驱动杆(311)的一端与固定架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式送纱筒子架，其特征是：所述的主动齿轮(331)的外径小于驱动齿轮(332)的外径。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种翻转式送纱筒子架，其特征是：所述的旋转架(21)通过旋转杆(2)与固定架(1)转动连接，所述的固定架(1)上开设有旋转槽，所述的旋转槽内嵌合有轴承，所述轴承的内壁上嵌合有所述的旋转杆(2)。

5.根据权利要求4所述的一种翻转式送纱筒子架，其特征是：所述的固定架(1)上固定连接有多个引导块(4)。

6.据权利要求5所述的一种翻转式送纱筒子架，其特征是：所述的驱动杆(311)上固定连接有按压板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种翻转式送纱筒子架，其特征是：所述的按压板(5)上固定连接有防滑条(51)。