CN207357993U - 一种卷料排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷料排料机构，包括工作台，所述工作台上设有对立设置的第一立板和第二立板，所述第二立板上设有出料口，所述第一立板和第二立板之间的上部设有进料组件和卷料组件，所述进料组件和卷料组件对接设置，所述卷料组件下方设有压料组件，所述压料组件与第一立板固定连接，所述压料组件与卷料组件之间设有推料组件。本实用新型卷料排料机构具有可实现自动卷料和排料、结构布置紧凑合理，占用空间少、操作和使用方便、可兼容对款产品、产品无损伤、减少作业人员的安全隐患等优点。

Description

一种卷料排料机构

技术领域

本实用新型涉及卷料设备技术领域，具体为一种卷料排料机构。

背景技术

市面上常见的金属板材料卷筒机主要是三辊式或两辊式，常用的辊式卷筒机一般包括设有领料台、主动辊和从动辊的机架，主要是主动辊通过传动装置与设置在机架上的电机相连，主动辊与被动辊通过齿轮传动连接，这种常用的卷筒机均一般是不带排料功能的，需要人工负责把金属板料放进卷筒机上后，在卷料的过程中由人工逐步将产品拉出，这种常用的卷筒机会存在一个安全隐患，就是当人工拉出产品时，由于金属板材的边缘比较锋利，容易割伤作业人员的双手；而且人工在拉出产品的时候，产品与卷料筒容易产生摩擦，造成产品表面或卷料筒表面的磨损。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可实现自动卷料和排料、操作和使用方便、可兼容多款产品、对产品无损伤且可以减少作业人员的安全隐患的卷料排料机构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种卷料排料机构，包括工作台，所述工作台上设有对立设置的第一立板和第二立板，所述第二立板上设有出料口，所述第一立板和第二立板之间的上部设有进料组件和卷料组件，所述进料组件和卷料组件对接设置，所述卷料组件下方设有压料组件，所述压料组件与第一立板固定连接，所述压料组件与卷料组件之间设有推料组件。本实用新型卷料排料机构，物料从进料组件上进入后被推送到卷料组件内，由卷料组件对物料进行滚卷成卷料，卷料完成后由压料组件将卷料压下，使卷料脱离卷料组件，然后推料组件将卷料从出料口推送出去；本实用新型设有进料组件、卷料组件、压料组件和推料组件，与控制系统电连接可以实现自动卷料和排料功能，无需人工取料，避免取料时伤害取料作业员的隐患；所述进料组件和卷料组件设置在第一立板和第二立板之间，所述压料组件和推料组件均设置在卷料组件的下方空间内，使本实用新型整体结构布置紧凑合理，占用空间少；本实用新型可以作为一台单独的卷料排料设备，也可以作为组件与其他设备连接配合使用，增加本实用新型的适用性。

进一步地，所述进料组件包括导向板和进料板，所述进料板的两端分别与第一立板和第二立板固定连接，所述导向板设置在进料板中部的上方，所述导向板与进料板之间形成进料口，所述导向板由进料口向卷料组件方向倾斜向下设置。所述导向板倾斜设置，使导向板向外的一端与进料板之间形成进料口，方便物料被推送进入，物料从进料口推入后，顺着导向板的倾斜方向推入，使导向板向内的一端可以防止物料的卷翘，使物料可以平整的沿着进料板推入到卷料组件上，避免因物料的卷翘而导致卡料现象的发生。

进一步地，所述进料板两侧上设有限位件，所述限位件与进料板上的调节孔固定连接，两侧的限位件之间形成进料通道。所述限位件可以限制向物料两侧边偏移，也可以起到导向物料行前移动的作用，所述限位件与进料板上的调节孔固定连接，可以方便调节进料板两侧边上的限位件之间的距离，使进料通道可以适用与不同宽度的物料，使本实用新型可兼容对款产品。

进一步地，所述卷料组件包括主动辊、从动辊和导向辊，所述主动辊设置在从动辊下方并与从动辊平行设置，所述导向辊设置在从动辊的外侧，所述主动辊与从动辊之间形成卷料口，所述卷料口与进料通道相连。所述主动辊由位于工作台内的驱动机构通过传动链带动，主动辊在转动的同时与从动辊协作将物料向内滚动传送，物料随着导向辊的弧形面移动而向下卷曲形成卷曲的圆筒状，实现对物料的卷料功能。

进一步地，所述卷料组件的上方设有提升杆组件，所述提升杆组件包括横向手柄和位于横向手柄两端的两根提拉杆，两根提拉杆的一端分别与横向手柄的两端连接，两根提拉杆另一端呈L形，分别与第一立板和第二立板连接，提拉杆呈L形的端部的横向部分延伸至从动辊的端部下方，并承托从动辊的端部，所述从动辊的两端设置在第一立板和第二立板的U形孔内。若物料在卷料组件上卷料时出卡料现象，作业人员可以转动横向手柄，使两根提拉杆的L形端部同时向上转动，从而将从动辊托起，使被卡在主动辊与从动辊之间的物料松开，作业人员即可取出被卡紧的物料，方便作业人员出料卡料现象的发生；所述从动辊的两端设置在第一立板和第二立板的U形孔内，可以方便提升杆将从动辊托起。

进一步地，所述压料组件包括压板和连杆，所述压板的一端与连杆的一端固定连接，另一端悬设在第一立板和第二立板之间，所述连杆设置在第一立板的外侧，连杆的中部与连接轴可转动连接，连接轴与第一立板固定连接，连杆的另一端与位于工作台内的驱动装置连接。物料经过卷料组件后形成卷筒状态并会包裹主动辊，所述压料组件的压板也会位于物料的卷筒内，驱动装置推动连杆的一端向上转动，使连杆的另一端带动压板向下移动，进而将物料卷筒向下压，使物料卷筒脱离主动辊，避免物料在推送的过程中与主动辊产生摩擦，避免磨损物料表面或主动辊表面，造成物料或主动辊的损伤，起到保护物料和主动辊的作用。

进一步地，所述推料组件包括推料板和推料气缸，所述推料板的两端与导向杆滑动连接，导向杆的两端分别与第一立板和第二立板固定连接，所述推料气缸设置在第一立板的外侧，其输出端穿过第一立板与推料板固定连接。当物料被压料组件压下脱离主动辊后，推料气缸推动推料板，推料板将卷料从出料口推出，实现自动排料功能，避免作业人员手动取料，减少取料时给作业人员的带来的安全隐患。

本实用新型卷料排料机构，具有如下的有益效果：

第一、可实现自动卷料，本实用新型卷料排料机构设有卷料组件，所述卷料组件包括主动辊、从动辊和导向辊，所述主动辊由位于工作台内的驱动机构通过传动链带动，主动辊在转动的同时与从动辊协作将物料向内滚动传送，物料随着导向辊的弧形面移动而向下卷曲形成卷曲的圆筒状，实现对物料的卷料功能；

第二、可实现自动排料，本实用新型卷料排料机构设有压料组件和推料组件，在控制系统的控制协调作用下，所述压料组件可以将完成卷曲的卷料向下压而使卷料脱离主动辊，推料组件可以将脱离主动滚动的卷料从出料口推出，实现自动排料功能；

第三、结构布置紧凑合理，占用空间少，所述进料组件和卷料组件设置在第一立板和第二立板之间，所述压料组件和推料组件均设置在卷料组件的下方空间内，使本实用新型整体结构布置紧凑合理，占用空间少；

第四、操作和使用方便，本实用新型设有卷料组件，随着物料在传送线上的推送进入到卷料组件后，卷料组件对物料进行卷料，卷料完成后由压料组件将卷料压下使卷料脱离主动辊，然后由推料组件将卷料从出料口推送出去，作业人员即可将卷曲完成的卷料取走，使本实用新型操作和实用方便；

第五、可兼容对款产品，所述进料板两侧上设有限位件，所述限位件与进料板上的调节孔固定连接，两侧的限位件之间形成进料通道，可以方便调节进料板两侧边上的限位件之间的距离，使进料通道可以适用与不同宽度的物料，使本实用新型可兼容对款产品；

第六、产品无损伤，物料经过卷料组件后形成卷筒状态并会包裹主动辊，所述压料组件的压板也会位于物料的卷筒内，驱动装置推动连杆的一端向上转动，使连杆的另一端带动压板向下移动，进而将物料卷筒向下压，使物料卷筒脱离主动辊，避免物料在推送的过程中与主动辊产生摩擦，避免磨损物料表面或主动辊表面，造成物料或主动辊的损伤，起到保护物料和主动辊的作用；

第七、减少作业人员的安全隐患，当物料被压料组件压下脱离主动辊后，推料气缸推动推料板，推料板将卷料从出料口推出，实现自动排料功能，避免作业人员手动取料，减少取料时给作业人员的带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型卷料排料机构的结构示意图；

图2为图1中进料组件的结构示意图；

图3为图1中卷料组件、压料组件5和推料组件4的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种卷料排料机构，包括工作台1，所述工作台1上设有对立设置的第一立板101和第二立板102，所述第二立板102上设有出料口103，所述第一立板101和第二立板102之间的上部设有进料组件2和卷料组件3，所述进料组件2和卷料组件3对接设置，所述卷料组件3下方设有压料组件5，所述压料组件5与第一立板101固定连接，所述压料组件5与卷料组件3之间设有推料组件4。

如图2所示，所述进料组件2包括导向板201和进料板202，所述进料板202的两端分别与第一立板101和第二立板102固定连接，所述导向板201设置在进料板202中部的上方，并通过连接杆与第二立板102固定连接，所述导向板201与进料板202之间形成进料口203，所述导向板201由进料口203向卷料组件3方向倾斜向下设置。所述进料板202两侧上设有限位件204，所述限位件204与进料板202上的调节孔固定连接，两侧的限位件204之间形成进料通道。

如图3所示，所述卷料组件3包括主动辊301、从动辊302和导向辊303，所述主动辊301设置在从动辊302下方并与从动辊302平行设置，所述主动辊301的一端与第二板102连接，另一端穿过第一立板101并通过传动机构7与位于工作台1内的驱动装置传动连接，所述从动辊302的两端分别与第一立板101和第二立板102连接，所述主动辊301与从动辊302之间形成卷料口，所述卷料口与进料通道相连，所述导向辊303设置在从动辊302的外侧，导向辊303的两端分别与第一立板101和第二立板102连接。所述卷料组件3的上方设有提升杆组件6，所述提升杆组件6包括横向手柄601和位于横向手柄601两端的两根提拉杆602，两根提拉杆602的一端分别与横向手柄601的两端连接，两根提拉杆602另一端呈L形，分别与第一立板101和第二立板102连接，提拉杆602呈L形的端部的横向部分延伸至从动辊302的端部下方，并承托从动辊302的端部，所述从动辊302的两端设置在第一立板101和第二立板102的U形孔内。

如图3所示，所述压料组件5包括压板501和连杆502，所述压板501的一端与连杆502的一端固定连接，另一端悬设在第一立板101和第二立板102之间，所述连杆502设置在第一立板101的外侧，连杆502的中部与连接轴503可转动连接，连接轴503与第一立板101固定连接，连杆502的另一端与位于工作台1内的驱动装置连接。

如图3所示，所述推料组件4包括推料板401和推料气缸402，所述推料板401的两端与导向杆403滑动连接，导向杆403的两端分别与第一立板101和第二立板102固定连接，所述推料气缸402设置在第一立板101的外侧，其输出端穿过第一立板101与推料板401固定连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷料排料机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有对立设置的第一立板（101）和第二立板（102），所述第二立板（102）上设有出料口（103），所述第一立板（101）和第二立板（102）之间的上部设有进料组件（2）和卷料组件（3），所述进料组件（2）和卷料组件（3）对接设置，所述卷料组件（3）下方设有压料组件（5），所述压料组件（5）与第一立板（101）固定连接，所述压料组件（5）与卷料组件（3）之间设有推料组件（4）。

2.根据权利要求1所述的卷料排料机构，其特征在于：所述进料组件（2）包括导向板（201）和进料板（202），所述进料板（202）的两端分别与第一立板（101）和第二立板（102）固定连接，所述导向板（201）设置在进料板（202）中部的上方，所述导向板（201）与进料板（202）之间形成进料口（203），所述导向板（201）由进料口（203）向卷料组件（3）方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的卷料排料机构，其特征在于：所述进料板（202）两侧上设有限位件（204），所述限位件（204）与进料板（202）上的调节孔固定连接，两侧的限位件（204）之间形成进料通道。

4.根据权利要求3所述的卷料排料机构，其特征在于：所述卷料组件（3）包括主动辊（301）、从动辊（302）和导向辊（303），所述主动辊（301）设置在从动辊（302）下方并与从动辊（302）平行设置，所述导向辊（303）设置在从动辊（302）的外侧，所述主动辊（301）与从动辊（302）之间形成卷料口，所述卷料口与进料通道相连。

5.根据权利要求4所述的卷料排料机构，其特征在于：所述卷料组件（3）的上方设有提升杆组件（6），所述提升杆组件（6）包括横向手柄（601）和位于横向手柄（601）两端的两根提拉杆（602），两根提拉杆（602）的一端分别与横向手柄（601）的两端连接，两根提拉杆（602）另一端呈L形，分别与第一立板（101）和第二立板（102）连接，提拉杆（602）呈L形的端部的横向部分延伸至从动辊（302）的端部下方，并承托从动辊（302）的端部，所述从动辊（302）的两端设置在第一立板（101）和第二立板（102）的U形孔内。

6.根据权利要求1所述的卷料排料机构，其特征在于：所述压料组件（5）包括压板（501）和连杆（502），所述压板（501）的一端与连杆（502）的一端固定连接，另一端悬设在第一立板（101）和第二立板（102）之间，所述连杆（502）设置在第一立板（101）的外侧，连杆（502）的中部与连接轴（503）可转动连接，连接轴（503）与第一立板（101）固定连接，连杆（502）的另一端与位于工作台（1）内的驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述的卷料排料机构，其特征在于：所述推料组件（4）包括推料板（401）和推料气缸（402），所述推料板（401）的两端与导向杆（403）滑动连接，导向杆（403）的两端分别与第一立板（101）和第二立板（102）固定连接，所述推料气缸（402）设置在第一立板（101）的外侧，其输出端穿过第一立板（101）与推料板（401）固定连接。