CN110713048A - 一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有卡杆，且卡杆之间卡合滑动有安装块，所述支撑板的上表面设置有滑槽，且滑槽设置于卡杆之间，所述滑槽内滑动卡合有滑块，且滑块的上端轴连接于支撑架的下端，所述支撑架的上端轴连接于螺纹套上，且螺纹套螺纹连接于螺纹杆的外侧，所述螺纹杆的两端轴承连接于安装块内端的下部，且螺纹杆的中部键连接有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆套与驱动杆相连接，且驱动杆贯穿蜗杆套设置。该能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构能便于调节限位板和限位辊的高度，且能便于调节限位辊之间的距离以及限位板之间的距离，以使得该防偏机构能适用不同大小的纺织收卷机。
Description
技术领域
本发明涉及纺织相关技术领域，具体为一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构。
背景技术
纺织收卷机就是一种收卷布料的装置，其在使用的过程中，常常配合防偏机构进行使用，这是由于在纺织收卷机收卷布料的过程中，布料容易偏离，并且可能会发生褶皱，以使得布料缠绕在卷布辊上时，发生打皱的现象，从而不便于布料的保存，防偏机构就是一种能避免布料卷布辊上打皱的装置。
但是现有的纺织收卷机用防偏机构在使用时，还存在以下的一些问题：
1）、现有的纺织收卷机用防偏机构在使用时，不便于调节限位辊和限位板的高度，进而不利于其适用在不同大小的纺织收卷机上，从而使得其在使用时具有一定的局限性；
2）、现有的纺织收卷机用防偏机构在使用时，不便于根据布料的宽度和厚度分别调节限位板之间的距离和限位辊之间的距离，从而降低了防偏机构使用的效果；
综上所述，现设计了一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，以解决上述背景技术中提出现有的纺织收卷机用防偏机构在使用时，不便于调节限位辊和限位板的高度，且不便于根据布料的宽度和厚度分别调节限位板之间的距离和限位辊之间的距离的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有卡杆，且卡杆之间卡合滑动有安装块，所述支撑板的上表面设置有滑槽，且滑槽设置于卡杆之间，所述滑槽内滑动卡合有滑块，且滑块的上端轴连接于支撑架的下端，所述支撑架的上端轴连接于螺纹套上，且螺纹套螺纹连接于螺纹杆的外侧，所述螺纹杆的两端轴承连接于安装块内端的下部，且螺纹杆的中部键连接有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆套与驱动杆相连接，且驱动杆贯穿蜗杆套设置，所述驱动杆的外端贯穿安装块的外表面，且驱动杆的内端伸入麻花管内，所述麻花管和蜗杆套均与支撑杆轴承连接，且支撑杆连接于安装块内部的顶端，所述麻花管的外侧键连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的上下两端均啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮键连接于限位辊的轴端，且限位辊的轴端外侧轴承连接有连接套，所述连接套连接于连接柱的端部，且连接柱伸入支撑柱的内部，所述连接柱之间通过压缩弹簧相连接，且压缩弹簧设置于支撑柱的内部，所述支撑柱设置于安装块朝向限位辊一侧的夹层中，且安装块朝向限位辊的一侧预留有限位辊轴端贯穿的位移槽，所述安装块之间连接有复位轴杆，且复位轴杆的一端连接有拨杆，并且拨杆一侧的安装块上通过复位转轴连接有限位块，所述复位轴杆上键连接有顶出件，且复位轴杆的外侧嵌套有套管，所述顶出件贯穿套管设置，且顶出件的外表面与硅胶垫接触连接，所述硅胶垫设置于限位板的内侧，且限位板设置于限位辊的前侧面。
优选的，所述安装块的下表面为贯通结构，且安装块设置于其对应的滑槽正上方。
优选的，所述驱动杆包括棱柱部和圆柱部，且棱柱部和圆柱部为同轴连接的一体化结构，并且蜗杆套上被棱柱部贯穿的通孔与棱柱部匹配吻合。
优选的，所述圆柱部的外侧面和麻花管的内侧面设置有相互螺纹连接的麻花状螺纹，且麻花管轴承连接于安装块朝向限位辊一端的内侧。
优选的，所述套管设置有压条贯穿的槽孔，且压条和套管活动连接，并且压条和顶出件的相对面为异名磁极，同时压条朝向顶出件的一侧为倾斜斜面。
优选的，所述拨杆和限位块相互垂直设置，且拨杆与复位轴杆为相互垂直的一体化结构设置。
优选的，所述支撑架为2个杆状结构构成的“X”形结构，且2个杆状交叉的部分铰接。
优选的，所述螺纹套设置有4个，且每个螺纹杆上设置有2个螺纹套，并且同一个螺纹杆的2个螺纹套的螺纹旋向相反。
优选的，所述传动齿轮的结构形状为螺旋形，且传动齿轮关于麻花管的轴线中心对称设置。
优选的，所述硅胶垫的内侧面和压条的外侧面均设置有防滑凸起，且硅胶垫采用粘接的方式连接于限位板上下两端的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构能便于调节限位板和限位辊的高度，且能便于调节限位辊之间的距离以及限位板之间的距离，以使得该防偏机构能适用不同大小的纺织收卷机：
1、通过转动驱动杆，能使得其上的棱柱部带动蜗杆套转动，从而带动蜗轮以及键连接有蜗轮的螺纹杆转动，以使得螺纹杆上的2个螺纹套相互远离或相互靠近，从而使得支撑架上端之间或下端之间的距离同步的远离或靠近，以便于带动与卡杆滑动卡合的安装块稳定的上移或下移，从而能实现调节安装块上限位板和限位辊高度的目的；
2、通过推压驱动杆，能使得其上的圆柱部带动麻花管转动，进而使得键连接于其上的驱动齿轮带动传动齿轮转动，由于传动齿轮为螺旋状，且限位辊之间通过连接柱、压缩弹簧和支撑柱进行连接，固能调节限位辊之间的距离；
3、在通过复位转轴转动限位块后，限位块将不在限制拨杆，固拨杆能随复位轴杆的复位作用一同转动，以使得顶出件转动，通过顶出件与压条的磁吸连接，能使得压条之间相互靠近，从而断开其外端与硅胶垫连接，此时便可使得限位板在套管上顺畅的移动了，进而能调节限位板之间的距离，在调节完毕后，可通过拨杆反向转动复位转轴，直至在松开限位块后，限位块能再次对拨杆进行复位，以便于对限位板的位置进行固定。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A点放大结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明支撑板俯视结构示意图；
图5为本发明支撑架侧视连接结构示意图；
图6为本发明蜗杆套主视连接结构示意图；
图7为本发明支撑柱和连接柱连接结构示意图；
图8为本发明从动齿轮和驱动齿轮侧视连接结构示意图；
图9为本发明复位轴杆和套管侧面剖视连接结构示意图；
图10为本发明限位板侧视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、卡杆；3、安装块；4、驱动杆；401、棱柱部；402、圆柱部；5、复位轴杆；6、套管；7、限位板；8、限位辊；9、拨杆；10、复位转轴；11、限位块；12、支撑架；13、滑槽；14、滑块；15、蜗杆套；16、支撑杆；17、蜗轮；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、麻花管；21、驱动齿轮；22、传动齿轮；23、连接套；24、支撑柱；25、位移槽；26、连接柱；27、压缩弹簧；28、硅胶垫；29、顶出件；30、压条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，包括支撑板1、卡杆2、安装块3、驱动杆4、棱柱部401、圆柱部402、复位轴杆5、套管6、限位板7、限位辊8、拨杆9、复位转轴10、限位块11、支撑架12、滑槽13、滑块14、蜗杆套15、支撑杆16、蜗轮17、螺纹杆18、螺纹套19、麻花管20、驱动齿轮21、传动齿轮22、连接套23、支撑柱24、位移槽25、连接柱26、压缩弹簧27、硅胶垫28、顶出件29和压条30，支撑板1的上端设置有卡杆2，且卡杆2之间卡合滑动有安装块3，支撑板1的上表面设置有滑槽13，且滑槽13设置于卡杆2之间，滑槽13内滑动卡合有滑块14，且滑块14的上端轴连接于支撑架12的下端，支撑架12的上端轴连接于螺纹套19上，且螺纹套19螺纹连接于螺纹杆18的外侧，螺纹杆18的两端轴承连接于安装块3内端的下部，且螺纹杆18的中部键连接有蜗轮17，蜗轮17通过蜗杆套15与驱动杆4相连接，且驱动杆4贯穿蜗杆套15设置，驱动杆4的外端贯穿安装块3的外表面，且驱动杆4的内端伸入麻花管20内，麻花管20和蜗杆套15均与支撑杆16轴承连接，且支撑杆16连接于安装块3内部的顶端，麻花管20的外侧键连接有驱动齿轮21，且驱动齿轮21的上下两端均啮合连接有传动齿轮22，传动齿轮22键连接于限位辊8的轴端，且限位辊8的轴端外侧轴承连接有连接套23，连接套23连接于连接柱26的端部，且连接柱26伸入支撑柱24的内部，连接柱26之间通过压缩弹簧27相连接，且压缩弹簧27设置于支撑柱24的内部，支撑柱24设置于安装块3朝向限位辊8一侧的夹层中，且安装块3朝向限位辊8的一侧预留有限位辊8轴端贯穿的位移槽25，安装块3之间连接有复位轴杆5，且复位轴杆5的一端连接有拨杆9，并且拨杆9一侧的安装块3上通过复位转轴10连接有限位块11，复位轴杆5上键连接有顶出件29，且复位轴杆5的外侧嵌套有套管6，顶出件29贯穿套管6设置，且顶出件29的外表面与硅胶垫28接触连接，硅胶垫28设置于限位板7的内侧，且限位板7设置于限位辊8的前侧面。
安装块3的下表面为贯通结构，且安装块3设置于其对应的滑槽13正上方，能便于安装块3被顶起。
驱动杆4包括棱柱部401和圆柱部402，且棱柱部401和圆柱部402为同轴连接的一体化结构，并且蜗杆套15上被棱柱部401贯穿的通孔与棱柱部401匹配吻合，能便于通过棱柱部401稳定的带动蜗杆套15转动。
圆柱部402的外侧面和麻花管20的内侧面设置有相互螺纹连接的麻花状螺纹，且麻花管20轴承连接于安装块3朝向限位辊8一端的内侧，能便于圆柱部402的移动带动麻花管20转动。
套管6设置有压条30贯穿的槽孔，且压条30和套管6活动连接，并且压条30和顶出件29的相对面为异名磁极，同时压条30朝向顶出件29的一侧为倾斜斜面，能便于通过顶出件29的转动，顶出压条30，且能通过异名磁极相吸，使得压条30与顶出件29紧密贴附。
拨杆9和限位块11相互垂直设置，且拨杆9与复位轴杆5为相互垂直的一体化结构设置，能通过限位块11限制拨杆9转动，从而能便于限制复位轴杆5转动。
支撑架12为2个杆状结构构成的“X”形结构，且2个杆状交叉的部分铰接，能便于通过支撑架12上端之间的靠近顶起安装块3。
螺纹套19设置有4个，且每个螺纹杆18上设置有2个螺纹套19，并且同一个螺纹杆18的2个螺纹套19的螺纹旋向相反，能在螺纹杆18转动时，其上的2个螺纹套19相互靠近，或者相互远离
传动齿轮22的结构形状为螺旋形，且传动齿轮22关于麻花管20的轴线中心对称设置，能便于通过传动齿轮22的转动，改变限位辊8之间的距离。
硅胶垫28的内侧面和压条30的外侧面均设置有防滑凸起，且硅胶垫28采用粘接的方式连接于限位板7上下两端的内侧，能便于通过压条30的外侧抵在硅胶垫28的内侧，对限位板7的位置进行固定。
工作原理：首先将该能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构安装在合适的位置，并根据纺织收卷机的大小调节限位板7和限位辊8的高度，并根据需要收卷布料的宽度和厚度调节限位板7之间的距离以及限位辊8之间的距离，具体操作如下：
根据图1-10，转动驱动杆4，通过驱动杆4上的棱柱部401带动蜗杆套15转动，进而使得键连接有蜗轮17的螺纹杆18转动，螺纹杆18在转动时，其上的2个螺纹套19将相互远离或相互靠近，以使得其下端连接支撑架12的上端之间相互远离或靠近，并使得支撑架12下端连接的滑块14在滑槽13内相互远离或靠近，从而改变与卡杆2滑动连接的安装块3的高度；
通过按压或外拉驱动杆4，使得驱动杆4上的圆柱部402带动麻花管20转动，从而带动麻花管20上键连接的驱动齿轮21转动，由于驱动齿轮21与传动齿轮22转动，进而带动键连接有传动齿轮22的限位辊8转动，由于传动齿轮22为螺旋形，固能便于改变限位辊8之间的距离，又由于限位辊8的轴端之间通过连接套23、支撑柱24、连接柱26和压缩弹簧27进行连接，固能便于稳定的调节限位辊8之间的距离；
通过复位转轴10转动限位块11至与拨杆9断开连接后，拨杆9会随复位轴杆5复位的作用下转动，进而带动顶出件29转动，通过顶出件29与压条30的磁吸连接，能使得压条30之间相互靠近，从而断开与硅胶垫28的接触连接，此时，限位板7便能够在套管6上顺畅的滑动了，以便于调节限位板7之间的距离；
待限位板7之间的具体调节好后，可通过拨杆9反向转动复位轴杆5，直至在松开限位块11后，限位块11在复位转轴10的复位作用下能再次对拨杆9进行限位，在上述转动复位轴杆5的过程中，顶出件29反向转动，从而顶出压条30，使得压条30之间相互远离，从而使得压条30仅仅的抵在硅胶垫28的内侧，进而实现对限位块11位置的固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上端设置有卡杆（2），且卡杆（2）之间卡合滑动有安装块（3），所述支撑板（1）的上表面设置有滑槽（13），且滑槽（13）设置于卡杆（2）之间，所述滑槽（13）内滑动卡合有滑块（14），且滑块（14）的上端轴连接于支撑架（12）的下端，所述支撑架（12）的上端轴连接于螺纹套（19）上，且螺纹套（19）螺纹连接于螺纹杆（18）的外侧，所述螺纹杆（18）的两端轴承连接于安装块（3）内端的下部，且螺纹杆（18）的中部键连接有蜗轮（17），所述蜗轮（17）通过蜗杆套（15）与驱动杆（4）相连接，且驱动杆（4）贯穿蜗杆套（15）设置，所述驱动杆（4）的外端贯穿安装块（3）的外表面，且驱动杆（4）的内端伸入麻花管（20）内，所述麻花管（20）和蜗杆套（15）均与支撑杆（16）轴承连接，且支撑杆（16）连接于安装块（3）内部的顶端，所述麻花管（20）的外侧键连接有驱动齿轮（21），且驱动齿轮（21）的上下两端均啮合连接有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）键连接于限位辊（8）的轴端，且限位辊（8）的轴端外侧轴承连接有连接套（23），所述连接套（23）连接于连接柱（26）的端部，且连接柱（26）伸入支撑柱（24）的内部，所述连接柱（26）之间通过压缩弹簧（27）相连接，且压缩弹簧（27）设置于支撑柱（24）的内部，所述支撑柱（24）设置于安装块（3）朝向限位辊（8）一侧的夹层中，且安装块（3）朝向限位辊（8）的一侧预留有限位辊（8）轴端贯穿的位移槽（25），所述安装块（3）之间连接有复位轴杆（5），且复位轴杆（5）的一端连接有拨杆（9），并且拨杆（9）一侧的安装块（3）上通过复位转轴（10）连接有限位块（11），所述复位轴杆（5）上键连接有顶出件（29），且复位轴杆（5）的外侧嵌套有套管（6），所述顶出件（29）贯穿套管（6）设置，且顶出件（29）的外表面与硅胶垫（28）接触连接，所述硅胶垫（28）设置于限位板（7）的内侧，且限位板（7）设置于限位辊（8）的前侧面。
2.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述安装块（3）的下表面为贯通结构，且安装块（3）设置于其对应的滑槽（13）正上方。
3.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述驱动杆（4）包括棱柱部（401）和圆柱部（402），且棱柱部（401）和圆柱部（402）为同轴连接的一体化结构，并且蜗杆套（15）上被棱柱部（401）贯穿的通孔与棱柱部（401）匹配吻合。
4.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述圆柱部（402）的外侧面和麻花管（20）的内侧面设置有相互螺纹连接的麻花状螺纹，且麻花管（20）轴承连接于安装块（3）朝向限位辊（8）一端的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述套管（6）设置有压条（30）贯穿的槽孔，且压条（30）和套管（6）活动连接，并且压条（30）和顶出件（29）的相对面为异名磁极，同时压条（30）朝向顶出件（29）的一侧为倾斜斜面。
6.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述拨杆（9）和限位块（11）相互垂直设置，且拨杆（9）与复位轴杆（5）为相互垂直的一体化结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述支撑架（12）为2个杆状结构构成的“X”形结构，且2个杆状交叉的部分铰接。
8.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述螺纹套（19）设置有4个，且每个螺纹杆（18）上设置有2个螺纹套（19），并且同一个螺纹杆（18）的2个螺纹套（19）的螺纹旋向相反。
9.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述传动齿轮（22）的结构形状为螺旋形，且传动齿轮（22）关于麻花管（20）的轴线中心对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种能实现与不同规格大小的纺织收卷机结合使用的防偏机构，其特征在于：所述硅胶垫（28）的内侧面和压条（30）的外侧面均设置有防滑凸起，且硅胶垫（28）采用粘接的方式连接于限位板（7）上下两端的内侧。
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