CN206747669U - 一种炉排片加工专用铣刀 - Google Patents

Abstract

一种炉排片加工专用铣刀，包括本体，本体包括同轴的刀杆和刀盘，刀盘位于刀杆一端，刀盘圆边上设有多个刀槽，刀槽内设有刀具，以及用于固定刀具的压紧块，刀杆上套设有定位盖，定位盖与刀盘相贴，定位盖上设有一圈与刀盘上刀槽位置对应的通孔，通孔内设有拉杆，刀盘上于每个通孔处同轴设有深槽，深槽内设有套于拉杆上的弹簧，拉杆一端伸出通孔与压紧块固定连接，另一端伸出深槽通过螺母固定于定位盖上，刀槽包括内部相通的通槽一、通槽二，刀具设于通槽一内，压紧块设于通槽二内，压紧块为与通槽二形状契合的楔形块，压紧块朝向定位盖一端窄于背向定位盖一端。简化了换刀步骤，提高了换刀效率，有利于高强度快速切削。

Description

一种炉排片加工专用铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种炉排片加工专用铣刀。

背景技术

炉排片多通过模具成型，为了使相邻炉排片在安装时能够配合良好，常需对脱模后的炉排片进行铣削加工，以除去多余边角料或获得所需的形状、尺寸，由于炉排片形状复杂，使用铣刀对炉排片加工时不可避免会出现断续切削现象，因为断续切削对刀刃损伤较大，所以实际加工中常需要更换铣刀刀具。现有技术中的铣刀刀具多通过螺钉固定于刀盘上，需要完全拧下螺钉才能将刀具拆下，换上新刀具后又需重新拧紧螺钉，更换一个刀具需要大量时间，而且刀盘上铣刀刀具数量众多，大量工时浪费在更换刀具上，一定程度上影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉排片加工专用铣刀，具有提高换刀效率的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炉排片加工专用铣刀，包括本体，本体包括同轴的刀杆和刀盘，刀盘位于刀杆一端，刀盘圆边上设有多个刀槽，刀槽内设有刀具，以及用于固定刀具的压紧块，刀杆上套设有定位盖，定位盖与刀盘相贴，定位盖上设有一圈与刀盘上刀槽位置对应的通孔，通孔内设有拉杆，刀盘上于每个通孔处同轴设有深槽，深槽内设有套于拉杆上的弹簧，拉杆一端伸出通孔与压紧块固定连接，另一端伸出深槽通过螺母固定于定位盖上，刀槽包括内部相通的通槽一、通槽二，刀具设于通槽一内，压紧块设于通槽二内，压紧块为与通槽二形状契合的楔形块，压紧块朝向定位盖一端窄于背向定位盖一端。

通过采用上述技术方案，当拧紧螺母时，螺母在拉杆上的位置发生变化，即在慢慢拧紧螺母的过程中，螺母与压紧块的距离逐渐缩小，压紧块在向螺母靠近的过程中，逐渐向通槽二的小开口端移动，由于压紧块为楔形，通槽二也与压紧块形状配合，压紧块向通槽二小开口端移动时对通槽二的内壁及刀具的压力逐渐增大，因此刀具得以被压紧于通槽一内；

而当需要换刀时，只需拧松螺母，压紧块与螺母距离增大，压紧块即可放松刀具，此时可轻松用手取下刀具换刀，再重新拧紧螺母即可，换刀过程中只需轻松旋转几圈螺母即可完成取刀具、夹紧刀具的动作，而无需将螺母完全取下，节省了大量时间，较大程度提高了换刀效率。

优选的，压紧块朝向刀槽外的一侧面设有内凹的弧面一，定位盖上于刀槽旁也设有内凹的弧面二，弧面一与弧面二连成连续的弧面。

通过采用上述技术方案，由弧面一与弧面而组成的连续弧面可作为排屑的缺口用，有利于铣刀的长时间高强度铣削作业。

优选的，通槽一的深度大于通槽二的深度。

通过采用上述技术方案，当通槽一深度大于通槽二的深度时，设于通槽二内的压紧块恰好可紧压于刀具侧面中央处，有助于提高刀具压紧效果。

优选的，刀具为正四棱柱形状，刀具的两个正方形底面之间的距离与通槽一的宽度配合。

通过采用上述技术方案，由于刀具宽度与通槽一的宽度配合，而压紧块的形状与通槽二的形状契合，所以当压紧块和刀具均装于刀槽内时，可贴紧刀槽内壁，只需稍将压紧块向通槽二小开口处移动，即可将刀具压紧于刀槽内。

优选的，所有通槽一以刀盘中心点为辐射中心呈辐射状分布。

通过采用上述技术方案，一方面便于数控机床对通槽一的加工，另一方面可提高铣刀的铣削精度。

优选的，所有通槽二关于刀盘中心点成中心对称。

通过采用上述技术方案，所有通槽二成中心对称状布置，可保证所有刀槽内的压紧块对刀具的压紧效果大致相同，有利于提高铣削精度。

优选的，刀杆根部设有阶梯轴，阶梯轴与刀盘固定连接，定位盖契合地套于阶梯轴上。

通过采用上述技术方案，阶梯轴的设置一方面可将刀盘与导杆间接连接，提高结构强度，另一方面还可便于铣刀本体与定位套的连接。

优选的，刀盘上设有球面三，定位盖上设有球面四，刀盘与定位盖连接时，球面三与球面四贴合。

通过采用上述技术方案，可提高定位盖与刀盘的连接紧密程度，降低定位盖与刀盘的相对晃动程度。

优选的，深槽内设有套于拉杆上的弹簧，弹簧一端与深槽底部固定连接，另一端与螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，用扳手拧松螺母后，弹簧发生变形，待换刀完成后松开螺母，螺母即可在弹簧的作用力下回转至拧紧状态，进一步减少了换刀时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

简化了换刀步骤，提高了换刀效率，有利于高强度快速切削。

附图说明

图1为炉排片加工专用铣刀的正视图；

图2为本体正视图；

图3为本体的结构示意图；

图4为本体的侧视图；

图5为炉排片加工专用铣刀的侧视图；

图6为定位盖的结构示意图；

图7为图5的A-A向剖视图。

附图标记：1、本体；11、刀杆；12、刀盘；12a、球面一；12b、球面二；12c、球面三；121、刀槽；121a、通槽一；121b、通槽二；121c、弧面二；13、阶梯轴；2、刀具；3、压紧块；3a、弧面一；4、定位盖；4a、深槽；4b、通孔；4c、凹槽；4d、球面四；5、拉杆；6、弹簧；7、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种炉排片加工专用铣刀，如图1、图2所示，该型铣刀包括本体1，本体1包括同轴的刀杆11、刀盘12、阶梯轴13，可在同一根胚料棒材上一体成型加工出本体1。

结合图2、图3，先在胚料上车出圆棒状的刀杆11，并使刀杆11一端较粗，另一端较细，在刀杆11较粗的一端继续加工出与其同轴的阶梯轴13，阶梯轴13分为两段，两段轴的直径均比刀杆11粗，阶梯轴13离刀杆11较远的一段较粗，在阶梯轴13该段处用数控机床加工出刀盘12，先将胚料粗加工成与阶梯轴13同轴的圆盘，再将圆盘背向阶梯轴13的一面加工出外凸的球面一12a、内凹的球面二12b，球面一12a、球面二12b的中心即为圆盘的中心，球面一12a位于球面二12b内，然后在圆盘面向阶梯轴13的一面加工出外凸的球面三12c，球面三12c与球面二12b的曲率半径相同，至此可完成刀盘12大体形状的加工，后续只需在刀盘12上均匀开设刀槽121，并将刀具2固定于刀槽121内即可。

如图4、图5所示，刀盘12圆周边缘处均匀加工有多个刀槽121，刀槽121包括通槽一121a，刀具2形状为正四棱柱，通槽一121a形状与刀具2配合，正四棱柱的两底为正方形，两底间距为刀具2的宽度，即刀具2宽度与通槽一121a的宽度相契合，所有通槽一121a均以刀盘12中心为辐射中心，呈辐射状分布于刀盘12边缘处。再于每个通槽一121a旁挖出与其相通的通槽二121b，通槽二121b相对于通槽一121a较浅，通槽二121b内放置有与其形状配合的压紧块3，压紧块3为一端粗、另一端细的楔形块，压紧块3较细一端朝向阶梯轴13一侧卡于通槽二121b内，所有通槽二121b关于刀盘12中心成中心对称状。将刀具2、压紧块3均固定于刀槽121内，并使压紧块3牢固固定，用车床在压紧块3与刀盘12的连接处加工弧面，弧面包括在压紧块3上成型的弧面一3a、在刀盘12侧圆边上成型的弧面二121c。

结合图1和图6，另外加工一个圆盘作为定位盖4，在定位盖4中央加工出圆孔，再于圆孔上加工出阶梯轴13形状配合的凹槽4c，以便将定位盖4套在阶梯轴13上，进一步在定位盖4朝向刀盘12的一面上加工出球面四4d，球面三12c与球面四4d形状贴合。定位盖4上还钻有一圈圆形的通孔4b，通孔4b位置与刀槽121位置一一对应，具体为通孔4b位置与通槽二121b的位置一一对应，压紧块3上固定有拉杆5，拉杆5伸入通孔4b内，并通过螺母7固定于定位盖4上。通孔4b直径比拉杆5直径略大，拉杆5可在通孔4b内移动，压紧块3位于定位盖4一侧，螺母7位于定位盖4另一侧，在定位盖4设有螺母7的一侧加工深槽4a，使深槽4a与通孔4b同轴心，深槽4a内径大于通孔4b内径，在深槽4a内置入弹簧6，并使拉杆5在弹簧6中穿过，弹簧6一端抵于深槽4a底部，另一端抵于螺母7上。

综上所述，该炉排片加工专用铣刀在拆卸刀具2时，只需将螺母7拧松，被压缩的弹簧6随即伸长，伸长的弹簧6将压紧块3向通槽二121b较大开口处顶，在此过程中刀具2所受压紧作用力越来越小，直至可用手将刀具2取出并换上新刀具2，换好新刀具2后用一只手将刀具2按压在定位盖4上，另一只手将螺母7拧紧，由于在拧紧螺母7的过程中，压块与螺母7的距离越来越小，配合被压缩弹簧6的反作用力，在压紧块3没抵触到定位盖4时即可将刀具2紧压于通槽一121a内。取下刀具2后也可不换用新刀具2，将刀具2旋转后可使用其他棱角用于铣削。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种炉排片加工专用铣刀，包括本体（1），本体（1）包括同轴的刀杆（11）和刀盘（12），刀盘（12）位于刀杆（11）一端，刀盘（12）圆边上设有多个刀槽（121），刀槽（121）内设有刀具（2），以及用于固定刀具（2）的压紧块（3），其特征在于：所述刀杆（11）上套设有定位盖（4），定位盖（4）与刀盘（12）相贴，定位盖（4）上设有一圈与刀盘（12）上刀槽（121）位置对应的通孔（4b），通孔（4b）内设有拉杆（5），刀盘（12）上于每个通孔（4b）处同轴设有深槽（4a），拉杆（5）一端伸出通孔（4b）与压紧块（3）固定连接，另一端伸出深槽（4a）固定有螺母（7），刀槽（121）包括内部相通的通槽一（121a）、通槽二（121b），刀具（2）设于通槽一（121a）内，压紧块（3）设于通槽二（121b）内，压紧块（3）为与通槽二（121b）形状契合的楔形块，压紧块（3）朝向定位盖（4）一端窄于背向定位盖（4）一端。

2.根据权利要求1所述的一种炉排片加工专用铣刀，其特征在于：所述压紧块（3）朝向刀槽（121）外的一侧面设有内凹的弧面一（3a），定位盖（4）上于刀槽（121）旁也设有内凹的弧面二（121c），弧面一（3a）与弧面二（121c）连成连续的弧面。

3.根据权利要求2所述的一种炉排片加工专用铣刀，其特征在于：所述通槽一（121a）的深度大于通槽二（121b）的深度。

4.根据权利要求1所述的一种炉排片加工专用铣刀，其特征在于：所述刀具（2）为正四棱柱形状，刀具（2）的两个正方形底面之间的距离与通槽一（121a）的宽度配合。

5.根据权利要求4所述的一种炉排片加工专用铣刀，其特征在于：所有所述通槽一（121a）以刀盘（12）中心点为辐射中心呈辐射状分布。

6.根据权利要求5所述的一种炉排片加工专用铣刀，其特征在于：所有所述通槽二（121b）关于刀盘（12）中心点成中心对称。

7.根据权利要求1所述的一种炉排片加工专用铣刀，其特征在于：所述刀杆（11）根部设有阶梯轴（13），阶梯轴（13）与刀盘（12）固定连接，定位盖（4）契合地套于阶梯轴（13）上。

8.根据权利要求1所述的一种炉排片加工专用铣刀，其特征在于：所述刀盘（12）上设有球面三（12c），定位盖（4）上设有球面四（4d），刀盘（12）与定位盖（4）连接时，球面三（12c）与球面四（4d）贴合。

9.根据权利要求1所述的一种炉排片加工专用铣刀，其特征在于：所述深槽（4a）内设有套于拉杆（5）上的弹簧（6），弹簧（6）一端与深槽（4a）底部固定连接，另一端与螺母（7）固定连接。