CN206736725U - 用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统，包括三角形反力架主体结构(1)、液压千斤顶(2)、分配梁(3)、横梁(4)、固定螺杆(5)以及钢支座(6)；所述液压千斤顶(2)设置于所述三角形反力架主体结构(1)的外伸端与所述分配梁(3)之间；所述三角形反力架主体结构(1)的另一端与墩顶混凝土之间固定安装所述钢支座(6)。具有以下优点：三角形反力架采用液压千斤顶反向张拉的方法，模拟混凝土施工工况时的荷载加压，其加工安装简易，操作简单，施工便捷，节省人力工时、荷载施加更精确，效率高是其显著的优点，同时安全性得到有效保障，可轻松实现托架试压施工。
Description
技术领域
本实用新型属于餐饮盛具技术领域，具体涉及一种用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统。
背景技术
为确保高墩连续刚构托架使用安全性，检验托架制作与安装的整体质量，需要对托架进行预压，以消除非弹性变形。
现有连续刚构托架预压技术，采用水箱或沙袋等堆载预压方法，堆载过程中，水箱安装或沙袋码放等施工周期长，耗费人力物力多，使得施工效率降低；且于高墩施工中，现有堆载预压方法安全性较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统，包括三角形反力架主体结构(1)、液压千斤顶(2)、分配梁(3)、横梁(4)、固定螺杆(5)以及钢支座(6)；
在墩顶布置所述三角形反力架主体结构(1)；所述固定螺杆(5)穿过所述三角形反力架主体结构(1)的底部中心位置而钻入到墩顶混凝土层，作为三角形反力架支点；
在被预压的托架上方焊接固定若干个所述横梁(4)；各个所述横梁(4)的顶部焊接固定安装所述分配梁(3)，并且，所述分配梁(3)位于所述三角形反力架主体结构(1)的外伸端；所述液压千斤顶(2)设置于所述三角形反力架主体结构(1)的外伸端与所述分配梁(3)之间；所述三角形反力架主体结构(1)的另一端与墩顶混凝土之间固定安装所述钢支座(6)。
优选的，所述三角形反力架主体结构(1)包括：支撑横梁(1.1)、左斜梁(1.2)、右斜梁(1.3)和加强纵梁(1.4)；所述支撑横梁(1.1)、所述右斜梁(1.3)和所述左斜梁(1.2)首尾依次相接围成三角形结构；所述右斜梁(1.3)和所述左斜梁(1.2)的交点为第1交点；所述加强纵梁(1.4)的一端与所述支撑横梁(1.1)的中心位置固定连接，所述加强纵梁(1.4)的另一端与所述第1交点固定连接。
本实用新型提供的用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统具有以下优点：
三角形反力架采用液压千斤顶反向张拉的方法，模拟混凝土施工工况时的荷载加压，其加工安装简易，操作简单，施工便捷，节省人力工时、荷载施加更精确，效率高是其显著的优点，同时安全性得到有效保障，可轻松实现托架试压施工。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统的布置方式示意图；
图2为本实用新型提供的三角形反力架主体结构的示意图；
图3为图2沿A-A的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统，在三角形反力架主体结构的外伸端配备液压千斤顶装置，另一端配备钢支座，通过控制油泵即可轻松实现精确的施加荷载，降低了繁琐的水箱安装、进出水或沙袋码放工作量，有效的节省了人工劳力，确保了更准确的荷载施加和更高效率的托架预压施工。
参考图1-图3，用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统，包括三角形反力架主体结构1、液压千斤顶2、分配梁3、横梁4、固定螺杆5以及钢支座6；在墩顶布置三角形反力架主体结构1；固定螺杆5穿过三角形反力架主体结构1的底部中心位置而钻入到墩顶混凝土层，作为三角形反力架支点；
在被预压的托架上方焊接固定若干个横梁4；各个横梁4的顶部焊接固定安装分配梁3，并且，分配梁3位于三角形反力架主体结构1的外伸端；液压千斤顶2设置于三角形反力架主体结构1的外伸端与分配梁3之间；三角形反力架主体结构1的另一端与墩顶混凝土之间固定安装钢支座6。
其中，三角形反力架主体结构1包括：支撑横梁1.1、左斜梁1.2、右斜梁1.3和加强纵梁1.4；支撑横梁1.1、右斜梁1.3和左斜梁1.2首尾依次相接围成三角形结构；右斜梁1.3和左斜梁1.2的交点为第1交点；加强纵梁1.4的一端与支撑横梁1.1的中心位置固定连接，加强纵梁1.4的另一端与第1交点固定连接。
三角形反力架预压系统的制作流程为：
1)于墩顶设计位置预埋精轧螺纹钢，即固定螺杆作为三角形反力架支点固定系统。
2)根据设计图的尺寸，确定三角形反力架主体结构的长、宽、工字钢型号，作出相应尺寸的三角形反力架主体结构。确定液压顶型号等必要尺寸。
3)于图纸墩顶所示安装钢支座及三角形反力架主体结构，并用固定螺杆固定。
4)于反力架外伸端与分配梁之间的设计位置安装液压千斤顶。
此项技术加工安装简易，操作简便，荷载施加精确，安全性高，效率高，成功解决了现有堆载预压方法耗时耗人力效率低的问题。
在蜂子湾特大桥12、13、14号主墩连续刚构挂篮施工，高墩大跨，遵循施工要求，保证施工安全尤为重要。为满足0号块托架施工试压的要求，有效提高施工效率，特创新使用三角形反力架预压系统，利用三角形反力架配合液压千斤顶对托架进行试压。该预压施工方法，仅需要几人控制液压操作系统即可操控液压千斤顶逐步施加精确地预压荷载，成功的节省了人力、时间，有效降低了传统堆载预压方式中繁琐的水箱安装、侧板加固或沙袋码放工作量，使得托架预压施工更容易、便利。使用时，只需将千斤顶安装在设计位置，于监测点立观测标杆，通过外伸端液压千斤顶顶推托架，同时对观测点进行监测，即可轻松实现精确的荷载施加，整个施工过程快捷，简易，实用性高，成功的提高托架预压施工效率。
此外，该三角形反力架预压系统还可以结合安装有托架变形监测系统，从而精确完成墩顶托架预压过程。托架变形监测系统包括：主控制器，在墎顶托架不同位置分别安装有若干个托架位移检测传感器，在分配梁上安装分配梁位移检测传感器，在每个横梁上安装横梁位移检测传感器；托架位移检测传感器、分配梁位移检测传感器和横梁位移检测传感器的输出端通过共同的信号传输通道连接到主控制器的输入端；主控制器的输出端通过泵驱动机构与液压千斤顶的液压泵连接。其中，信号传输通道为串联的信号放大器、信号滤波器、模数转换器。因此，主控制器在通过泵驱动机构驱动液压千斤顶进行托架预压的过程中，通过各位移检测传感器，可实时检测到托架、分配梁和横梁的位移，实现预压过程的实时监测功能。
本实用新型提供的一种用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统，具有以下优点：
三角形反力架采用液压千斤顶反向张拉的方法，模拟混凝土施工工况时的荷载加压，其加工安装简易，操作简单，施工便捷，节省人力工时、荷载施加更精确，效率高是其显著的优点，同时安全性得到有效保障，可轻松实现托架试压施工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统，其特征在于，包括三角形反力架主体结构(1)、液压千斤顶(2)、分配梁(3)、横梁(4)、固定螺杆(5)以及钢支座(6)；
在墩顶布置所述三角形反力架主体结构(1)；所述固定螺杆(5)穿过所述三角形反力架主体结构(1)的底部中心位置而钻入到墩顶混凝土层，作为三角形反力架支点；
在被预压的托架上方焊接固定若干个所述横梁(4)；各个所述横梁(4)的顶部焊接固定安装所述分配梁(3)，并且，所述分配梁(3)位于所述三角形反力架主体结构(1)的外伸端；所述液压千斤顶(2)设置于所述三角形反力架主体结构(1)的外伸端与所述分配梁(3)之间；所述三角形反力架主体结构(1)的另一端与墩顶混凝土之间固定安装所述钢支座(6)。
2.根据权利要求1所述的用于高墩连续刚构托架预压施工的三角形反力架预压系统，其特征在于，所述三角形反力架主体结构(1)包括：支撑横梁(1.1)、左斜梁(1.2)、右斜梁(1.3)和加强纵梁(1.4)；所述支撑横梁(1.1)、所述右斜梁(1.3)和所述左斜梁(1.2)首尾依次相接围成三角形结构；所述右斜梁(1.3)和所述左斜梁(1.2)的交点为第1交点；所述加强纵梁(1.4)的一端与所述支撑横梁(1.1)的中心位置固定连接，所述加强纵梁(1.4)的另一端与所述第1交点固定连接。
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