CN206733517U - 一种注塑机的二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的二次顶出机构，属于塑料机械领域。本实用新型的改进主要在于顶出油缸，缸体包括增压筒和顶针筒，增压筒的横截面积大于顶针筒的横截面积，并且两者之间具有衔接部，所述衔接部具有与增压筒连通的第一进油口，所述增压筒内具有增压柱塞，所述顶针筒内具有顶针活塞，增压柱塞的柱体部分穿过前盖与第一顶针板连接，连接顶针活塞的活塞杆穿过增压柱塞与第二顶针板固定连接，所述后盖上设有第二进油口，所述衔接部具有与顶针筒连通的第三进油口。本实用新型将顶出油缸分为增压缸和快速缸，增压缸作用力大，确保瓶坯从模具型芯中脱离，快速缸作用快速灵活，从瓶坯快速顶出，大大提高顶出效率，同时缩短了注塑机管坯周期。

Description

一种注塑机的二次顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，具体涉及一种注塑机的二次顶出机构。

背景技术

注塑机在加工塑料瓶坯时，当完成注塑后需要从模具上取出成型产品，特别是一模多腔(一次注射多个)的产品。现有的取坯装置一般是通过机械手夹持瓶坯外壁并使瓶坯与模具产生纵向位移来使瓶坯脱离模具。由于经过冷却，瓶坯收缩成型，瓶坯内壁与模具头部外壁处于紧配合，要使瓶坯与模具分离需要克服挤压力和摩擦力，机械手从瓶坯外壁夹持易对瓶坯口产生一定的损伤。

为了减少机械手对瓶坯的损伤，通常在注胚膜上设置顶出机构，当瓶坯注制成型后，由注塑机动力带动模具的型芯顶出，当型芯顶出后，再由动力带动顶料板将注制成型的瓶坯从模具的型腔中顶出，使瓶坯完成脱模。

如CN 205364428 U的专利文献公开了一种长瓶胚模具油缸顶出机构，包括型芯板和型腔板，型芯板中安装型芯，型腔板中安装型腔，型芯与型腔相配合构成模腔，模腔中有成型的塑料瓶胚，所述的型芯板与型腔板之间设置顶出板，顶出板上安装顶出油缸，顶出油缸的活塞杆连接型芯板，型芯板、顶出板和型腔板三者之间设置贯通的导孔，导孔中设置导套。工作时，由顶出油缸的活塞杆推动型芯板向前移动，型芯板带动型芯与型腔分离，塑料瓶胚留在型腔中，由其它取胚装置取出。并且型芯板、顶出板和型腔板三者之间设置贯通的导孔，导孔中设置导套，导套中可设置贯通三者的导柱，利于模具开合模和型芯顶出。

瓶坯与模具型芯分离时，顶出机构需克服两者之间的摩擦力，而一旦分离，顶出机构就不需要那么大的作用力，因此，一套油缸顶出机构容易造成能源浪费。而且如果一次顶出后，产品仍在模穴中，或者是无法自动脱落，会造成产品的粘连，直接导致产品变形，从而报废，不但浪费成本，而且后期处理比较麻烦。

CN 203496237 U的专利文献公开了一种注塑机顶出机构，依次包括推件板、动板、前顶板、后顶板以及动座板；具有一同时嵌置于所述推件板和动板中的型芯；进一步包括垂直穿过所述推件板、动板、前顶板以及后顶板的推杆；所述后顶板与所述动座板之间设有一斜滑块。本实用新型所提供的一种注塑机顶出机构，用于注塑模具生产注塑产品，具有二次顶出功能，避免产品出现无法脱落的现象发生，保证产品的合格率，降低企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种注塑机的二次顶出机构，克服现有技术中一次顶出不到位易产生产品报废以及因一次顶出所需作用力较大造成能源浪费。

一种注塑机的二次顶出机构，包括第一顶针板、第二顶针板以及顶出油缸，第二顶针板连接若干顶出杆，所述顶出油缸包括缸体和两端的前盖和后盖，所述缸体包括增压筒和顶针筒，增压筒的横截面积大于顶针筒的横截面积，并且两者之间具有衔接部，所述衔接部具有与增压筒连通的第一进油口，所述增压筒内具有增压柱塞，所述顶针筒内具有顶针活塞，增压柱塞的柱体部分穿过前盖与第一顶针板连接，连接顶针活塞的活塞杆穿过增压柱塞与第二顶针板固定连接，所述后盖上设有第二进油口，所述衔接部具有与顶针筒连通的第三进油口。

本实用新型顶出机构的顶出行程分为增压顶出和快速顶出两个阶段。

首先第一进油口进油推动增压柱塞向前盖方向移动，进而推动第一顶针板，完成瓶坯与模具型芯的分离，因为增压柱塞的作用面积较大，根据F＝P*S，当压强P定量时，作用面积S增大，作用力F增加，使瓶坯顺利脱出。

当增压柱塞的行程结束，后盖的第二进油口进油推动顶针活塞向前盖方向移动，进而推动与活塞杆连接的第二顶针板，完成瓶坯的二次顶出，由于顶针活塞的作用面积小，根据V＝Q/S，当液压油流量Q定量时，作用面积S减小时，速度V会增加，加速二次顶出速度，这样能够大大提高顶出效率，缩短生产周期。

当本实用新型顶出机构完成顶出动作后，增压柱塞和顶针活塞需回到起始位。所述前盖上设有与增压筒相通的进气口，进气口进气，增压柱塞后退，作为优选，进气的气压值为8～10bar；同时，第三进油口进油，推动顶针活塞快速回退。

本实用新型增压筒的横截面积大于顶针筒，两者通过衔接部衔接形成两个独立的活塞筒，衔接部的内壁与活塞杆的外周面接触，为保证密封性，衔接部的内壁上设有若干个环形槽，环形槽内分别安装有耐磨圈和密封圈。

作为优选，所述衔接部具有伸入顶针筒的内塞。内塞伸入顶针筒内部，与筒壁卡接完成组装。

作为优选，所述顶针筒的长度大于增压筒的长度。增压顶出的目的是将瓶坯从模具型芯脱离即可，无需过长行程而消耗过多液压油，因此，将增压行程设为10cm。顶针筒的长度以瓶坯完全顶出为准。

作为优选，所述衔接部与增压缸筒连成一体。为增加缸体的气密性，衔接部与增压筒一体成型。

作为优选，所述增压柱塞通过增压垫板连接第一顶针板。

本实用新型二次顶出机构还包括基座，所述基座内部具有空腔，所述第一顶针板和第二顶针板设于所述空腔内，所述顶出杆穿过空腔侧壁伸出基座，所述前盖固定在基座上。

作为优选，所述空腔内设有与第一顶针板和第二顶针板滑动配合的导杆。具体地，第一顶针板沿着设置在基座上的第一导杆滑动，所述第一顶针板板面上设有若干根第二导杆，第二顶针板与第二导杆配合可沿其滑动，为保证顶针板的平稳运行，所述第一导杆和第二导杆均有序均匀排布。

本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型将顶出油缸分为增压缸和快速缸，增压缸作用力大，确保瓶坯从模具型芯中脱离，快速缸作用快速灵活，将瓶坯快速顶出，大大提高顶出效率，同时缩短了注塑机管胚周期。

(2)本实用新型增压柱塞连接第一顶针板，活塞杆连接第二顶针板，分两步完成顶出动作，而且增压筒和顶针筒相互独立，确保准确而平稳地将模内制品顶出脱模。

附图说明

图1为本实用新型二次顶出机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型二次顶出机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种注塑机的二次顶出机构，包括基座1和顶出油缸2，基座内部具有空腔，空腔内依次设有第二顶针板4和第一顶针板3。顶出油缸2包括缸体和两端的前盖21和后盖22，前盖21固定在基座1上，与空腔内第一顶针板3、第二顶针板4依次平行设置。

靠近第一顶针板3的基座上设有若干根第一导杆，第一顶针板3与第一导杆配合可沿第一导杆滑动，第一顶针板3与第二顶针板4相对的一侧设有若干根第二导杆，第二顶针板4与第二导杆配合可沿其滑动。第二顶针板4连接若干顶出杆5，顶出杆5穿过空腔侧壁伸出基座1。

本实用新型的改进主要在于顶出油缸2，顶出油缸的缸体包括增压筒23和顶针筒24，增压筒的横截面积大于顶针筒的横截面积，并且两者之间具有衔接部25，衔接部25与增压筒23一体成型。衔接部25具有伸入顶针筒24的内塞，内塞伸入顶针筒内部，与筒壁卡接完成组装。

增压筒23内具有增压柱塞231，增压柱塞231的柱体部分穿过前盖21与第一顶针板3连接，增压柱塞231通过增压垫板232连接第一顶针板3。顶针筒24内具有顶针活塞241，连接顶针活塞的活塞杆242穿过增压柱塞231与第二顶针板4固定连接。

衔接部25的内壁与活塞杆242的外周面接触，将增压筒和顶针筒隔成两个独立的活塞筒。为保证密封性，衔接部的内壁上设有若干个环形槽，环形槽内分别安装有耐磨圈和密封圈。

衔接部25具有与增压筒23连通的第一进油口251，后盖22上设有第二进油口221，衔接部25具有与顶针筒连通的第三进油口252。

本实用新型顶出机构的顶出行程分为增压顶出和快速顶出两个阶段。首先第一进油口251进油推动增压柱塞231向前盖方向移动，进而推动第一顶针板3，完成瓶坯与模具型芯的分离；当增压柱塞的行程结束，后盖的第二进油口221进油推动顶针活塞241向前盖方向移动，进而推动与活塞杆连接的第二顶针板4，完成瓶坯的二次顶出。

第一阶段的增压顶出的目的是将瓶坯从模具型芯脱离即可，无需过长行程而消耗过多液压油，因此，将增压行程设为10cm。顶针筒24的长度大于增压筒23的长度，以瓶坯完全顶出为宜。

当完成顶出动作后，增压柱塞231和顶针活塞241需回到起始位。前盖21上设有与增压筒相通的进气口(图中未标示)，进气口进气，增压柱塞后退，气压值为8～10bar；同时，第三进油口252进油，推动顶针活塞241快速回退。

Claims (7)

1.一种注塑机的二次顶出机构，包括第一顶针板、第二顶针板以及顶出油缸，第二顶针板连接若干顶出杆，所述顶出油缸包括缸体和两端的前盖和后盖，其特征在于，所述缸体包括增压筒和顶针筒，增压筒的横截面积大于顶针筒的横截面积，并且两者之间具有衔接部，所述衔接部具有与增压筒连通的第一进油口，所述增压筒内具有增压柱塞，所述顶针筒内具有顶针活塞，增压柱塞的柱体部分穿过前盖与第一顶针板连接，连接顶针活塞的活塞杆穿过增压柱塞与第二顶针板固定连接，所述后盖上设有第二进油口，所述衔接部具有与顶针筒连通的第三进油口。

2.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述衔接部具有伸入顶针筒的内塞。

3.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述顶针筒的长度大于增压筒的长度。

4.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述衔接部与增压缸筒连成一体。

5.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述增压柱塞通过增压垫板连接第一顶针板。

6.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，包括基座，所述基座内部具有空腔，所述第一顶针板和第二顶针板设于所述空腔内，所述顶出杆穿过空腔侧壁伸出基座，所述前盖固定在基座上。

7.如权利要求6所述的二次顶出机构，其特征在于，所述空腔内设有与第一顶针板和第二顶针板滑动配合的导杆。