CN206732676U - 一种液压自动翻转平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压自动翻转平台,包括底座,所述底座的正面和背面均焊接有立柱,所述立柱之间的顶端通过销轴连接有操作台,所述操作台的内部设有通孔,所述操作台的顶部和底部位于通孔的外侧均焊接有安装环板,所述安装环板的两侧螺纹连接有紧固螺栓,所述底座的两侧均固定安装有第一液压缸本体,所述第一液压缸本体的输出轴端部固定连接有托板,所述托板的底部内侧固定安装有第二液压缸本体,所述底座的左侧焊接有PLC控制电箱,所述第一液压缸本体和第二液压缸本体通过导线均与PLC控制电箱电性连接。该装置结构设计简单合理,操作方便,安全稳定,提高工作效率,制造成本低,适用范围广,有利于推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型属于翻转平台技术领域,具体涉及一种液压自动翻转平台。
背景技术
目前在对机械配件进行加工的时候需要把机械配件固定在操作平台上然后再对机械配件加工,当加工好一面之后在把机械配件取下翻转之后再安装在操作平台上进行加工,这种方式不仅费时费力,还减短了工作效率,不适合广泛的推广和普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压自动翻转平台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压自动翻转平台,包括底座,所述底座的正面和背面均焊接有立柱,所述立柱之间的顶端通过销轴连接有操作台,所述操作台的内部设有通孔,所述操作台的顶部和底部位于通孔的外侧均焊接有安装环板,所述安装环板的两侧螺纹连接有紧固螺栓,所述底座的两侧均固定安装有第一液压缸本体,所述第一液压缸本体的输出轴端部固定连接有托板,且托板的顶部与操作台的底部贴合连接,所述托板的底部内侧固定安装有第二液压缸本体,所述底座的左侧焊接有PLC控制电箱,所述第一液压缸本体和第二液压缸本体通过导线均与PLC控制电箱电性连接。
优选的,所述底座的底部拐角处对称安装有四组支腿,且支腿的底部粘贴有减震橡胶垫。
优选的,所述操作台的表面喷覆有酚醛树脂抗腐蚀层。
优选的,所述紧固螺栓的端部贯穿安装环板伸入安装环板内部固定连接有弧形夹块。
优选的,所述托板为L型,且托板的表面粘贴有防滑橡胶垫。
优选的,所述第二液压缸本体的输出端固定安装有带有橡胶垫的推块。
本实用新型的技术效果和优点:该液压自动翻转平台,结构设计简单合理,操作方便,通过两组第一液压缸本体顶部的托板可以便于固定托起立柱之间的操作台,当需要翻转操作台的时候,控制两组第一液压缸本体一组升高一组下降,然后在控制第二液压缸本体工作推动操作台使操作台翻转,在操作台翻转的时候控制下降的第一液压缸本体升高,接住翻转后的操作台,上升的第一液压缸本体快速下降,防止上升的第一液压缸本体顶部的托板挡住操作台翻转,最后再控制两组第一液压缸本体升降到原本的高度拖住操作台,安全稳定,适用范围广,有利于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型操作台的俯视图。
图中:1底座、2支腿、3立柱、4销轴、5操作台、6通孔、7安装环板、8紧固螺栓、9第一液压缸本体、10托板、11第二液压缸本体、12PLC控制电箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压自动翻转平台,包括底座1,所述底座1的底部拐角处对称安装有四组支腿2,且支腿2的底部粘贴有减震橡胶垫,所述底座1的正面和背面均焊接有立柱3,所述立柱3之间的顶端通过销轴4连接有操作台5,所述操作台5的表面喷覆有酚醛树脂抗腐蚀层,所述操作台5的内部设有通孔6,所述操作台5的顶部和底部位于通孔6的外侧均焊接有安装环板7,所述安装环板7的两侧螺纹连接有紧固螺栓8,所述紧固螺栓8的端部贯穿安装环板7伸入安装环板7内部固定连接有弧形夹块,所述底座1的两侧均固定安装有第一液压缸本体9,所述第一液压缸本体9的输出轴端部固定连接有托板10,且托板10的顶部与操作台5的底部贴合连接,所述托板10为L型,且托板10的表面粘贴有防滑橡胶垫,所述托板10的底部内侧固定安装有第二液压缸本体11,所述第二液压缸本体11的输出端固定安装有带有橡胶垫的推块,所述底座1的左侧焊接有PLC控制电箱12,所述第一液压缸本体9和第二液压缸本体11通过导线均与PLC控制电箱12电性连接。
该液压自动翻转平台,工作时,通过两组第一液压缸本体9顶部的托板10可以便于固定托起立柱3之间的操作台5,把需要加工的工件安放在在操作台5内部的通孔6内用安装环板7两侧的紧固螺栓8固定住,当需要翻转操作台5的时候,控制两组第一液压缸本体9一组升高一组下降,然后在控制第二液压缸本体11工作推动操作台5使操作台5翻转,在操作台5翻转的时候控制下降的第一液压缸本体9升高,接住翻转后的操作台5,上升的第一液压缸本体9快速下降,防止上升的第一液压缸本体9顶部的托板10挡住操作台5翻转,最后再控制两组第一液压缸本体9升降到原本的高度拖住操作台5,该装置结构设计简单合理,操作方便,安全稳定,提高工作效率,制造成本低,适用范围广,有利于推广和普及。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压自动翻转平台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的正面和背面均焊接有立柱(3),所述立柱(3)之间的顶端通过销轴(4)连接有操作台(5),所述操作台(5)的内部设有通孔(6),所述操作台(5)的顶部和底部位于通孔(6)的外侧均焊接有安装环板(7),所述安装环板(7)的两侧螺纹连接有紧固螺栓(8),所述底座(1)的两侧均固定安装有第一液压缸本体(9),所述第一液压缸本体(9)的输出轴端部固定连接有托板(10),且托板(10)的顶部与操作台(5)的底部贴合连接,所述托板(10)的底部内侧固定安装有第二液压缸本体(11),所述底座(1)的左侧焊接有PLC控制电箱(12),所述第一液压缸本体(9)和第二液压缸本体(11)通过导线均与PLC控制电箱(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压自动翻转平台,其特征在于:所述底座(1)的底部拐角处对称安装有四组支腿(2),且支腿(2)的底部粘贴有减震橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种液压自动翻转平台,其特征在于:所述操作台(5)的表面喷覆有酚醛树脂抗腐蚀层。
4.根据权利要求1所述的一种液压自动翻转平台,其特征在于:所述紧固螺栓(8)的端部贯穿安装环板(7)伸入安装环板(7)内部固定连接有弧形夹块。
5.根据权利要求1所述的一种液压自动翻转平台,其特征在于:所述托板(10)为L型,且托板(10)的表面粘贴有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种液压自动翻转平台,其特征在于:所述第二液压缸本体(11)的输出端固定安装有带有橡胶垫的推块。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108356773A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-03 | 天长缸盖有限公司 | 一种高效率多方位同步加工装置 |
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2017
- 2017-05-11 CN CN201720521885.9U patent/CN206732676U/zh active Active
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CN108356773A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-03 | 天长缸盖有限公司 | 一种高效率多方位同步加工装置 |
CN108356773B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-10-27 | 天长缸盖有限公司 | 一种高效率多方位同步加工装置 |
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