CN206732392U - 一种单面全自动电池点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型了公开了一种单面全自动电池点焊机，包括：箱体支架，在其上端面设置工作平台；电池治具盒机构，被设置在所述工作平台上，并能够相对该工作平台前后移动；龙门支架，设置在所述箱体支架，该龙门支架包括横跨工作平台的横杆；Y向移动组件，固定于所述横杆上并能相对所述工作平台左右移动；点焊机装置，该点焊机装置固定在Y向移动组件，并且能够相对所述电池治具盒机构做上下移动；以及电源组件，被固定在所述横杆的一侧，用于给所述点焊机装置提供电力。本技术实现了全自动焊接，能够对电池治具上的每个电池进行自动焊接，提高了效率。

Description

一种单面全自动电池点焊机

技术领域

本实用新型涉及电池点焊机技术领域，尤其是一种单面全自动电池点焊机。

背景技术

电池点焊机是基于电池焊接行业的设备。

传统的电池焊接设备只能依靠人手动进行单个焊接，效率低下，耗费劳动资源庞大，而且存在危险隐患。随着技术的发展，要求在保证质量的前提下能够提升焊接的效率。

以此，上述的技术问题需要解决。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种单面全自动电池点焊机，目的在于实现全自动焊接，保证焊接质量、效率以及安全性。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面全自动电池点焊机，包括：

一箱体支架，在其上端面设置工作平台；

一电池治具盒机构，被设置在所述工作平台上，并能够相对该工作平台前后移动；

一龙门支架，设置在所述箱体支架，该龙门支架包括横跨工作平台的横杆；

一Y向移动组件，固定于所述横杆上并能相对所述工作平台左右移动；

一点焊机装置，该点焊机装置固定在Y向移动组件，并且能够相对所述电池治具盒机构做上下移动；以及

一电源组件，被固定在所述横杆的一侧，用于给所述点焊机装置提供电力。

进一步的，所述电池治具盒机构包括X向移动组件和设置在该X向移动组件上的电池治具。

进一步的，所述X向移动组件包括基座、设置在该基座内的第一滑块以及设置在基座外侧的第一电机，该第一电机通过第一丝杆与所述第一滑块连接用于驱动该第一滑块沿工作平台前后方向移动，其中该第一滑块与所述电池治具固定在一起。

进一步的，所述工作平台的周侧设置有用于将该工作平台围成一定空间的挡板。

进一步的，所述Y向移动组件包括沿横杆长度方向设置的基壳、设置在该基壳内的第二滑块、第二丝杆以及用于驱动该第二丝杆转动的第二电机，其中第二丝杆与第二滑块螺纹连接。

进一步的，所述点焊机装置包括固定在所述第二滑块上的能够实现上下移动的Z向移动组件；

该Z向移动组件的输出端连接安装板，该安装板上固定点焊机组件。

进一步的，Z向移动组件包括固定在第二滑块上的外壳、设置在该外壳内的第三电机、第三滑块和第三丝杆，其中，第三丝杆和第二滑块螺纹连接在一起，第三电机驱动所述第三丝杆转动由此带动该第三滑块滑动；其中所述第三滑块连接所述安装板。

进一步的，所述点焊机组件包括固定在安装板的缓冲气缸组和固定在缓冲气缸组输出端的焊头组件。

进一步的，所述电源组件包括固定在所述横杆背侧的支撑架、平铺在支撑架上的电木板以及放置在该电木板上的电源；

该电源用于给所述点焊机装置供电。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案，点焊机装置能够做左右、上下的两向移动，电池治具盒机构能够做前后的移动，形成了三维自动定位、焊接，实现全自动焊接。与传统人工焊接相比，单个电池的焊接时间由1.5s变为0.5s，极大的提升了焊接的效率，而且每天工作时间可以达到20小时。本技术还能节省劳动力，而且提高了效率，提升生产安全性。

附图说明

图1为一种单面全自动电池点焊机的结构示意图；

图2为电池治具盒机构的结构示意图；

图3为电池治具盒机构截面示意图；

图4为Y向移动组件的结构示意图；

图5为点焊机装置的结构示意图；

图6为Z向移动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1至附图6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面全自动电池点焊机，包括一箱体支架1，在其上端面设置工作平台11；一电池治具盒机构2，被设置在所述工作平台11上，并能够相对该工作平台11前后移动；一龙门支架3，设置在所述箱体支架1，该龙门支架3包括横跨工作平台11的横杆31；一Y向移动组件4，固定于所述横杆31上并能相对所述工作平台11左右移动；一点焊机装置5，该点焊机装置5固定在Y向移动组件4，并且能够相对所述电池治具盒机构2做上下移动；以及一电源组件6，被固定在所述横杆31的一侧，用于给所述点焊机装置5提供电力。

该技术实现了三维运动，实现自动对点、自动焊接。

详细的，箱体支架1为方体结构，在箱体支架1的四个角落底下均设置一个脚轮，便于移动该箱体支架1。详细的，该箱体支架1内为控制器，该控制器的作用是控制整个电池点焊机的工作。所述工作平台11的作用是提供放置电池的位置。具体，在该工作平台11上为电池治具盒机构2，该电池治具盒机构2用于放置电池，而且能够实现前后的位置调整。为了降低在加工过程之中，焊接残渣不会掉出外侧，在工作平台11的周侧设置挡板7，该挡板7将工作平台11围成一定空间。另外，为了能够实现人机交互，在龙门支架3的一侧壁固定一显示装置8，该显示装置8与控制器电连接，用于提供人机交互界面。

参见图2，该图示出了电池治具盒机构2的结构。其包括X向移动组件21 和设置在该X向移动组件21上的电池治具22。X向移动组件21用于驱动电池治具22前后移动。该X向移动组件21包括基座211、设置在该基座211内的第一滑块212以及设置在基座211外侧的第一电机213，该第一电机213通过第一丝杆214与所述第一滑块212连接用于驱动该第一滑块212沿工作平台11 前后方向移动，其中该第一滑块212与所述电池治具22固定在一起。

参照图3，该图为电池治具盒机构2截面示意图。为了保证滑动的稳定性以及电池治具22的安装稳定性，第一滑块212具有两个向上的凸起2121，该两个凸起2121将沿着基座211的滑槽2111滑动，这样能够保证滑动的稳定性。

参照图4。所述Y向移动组件4沿着所述横杆31长度方向设置。详细的包括沿横杆31长度方向设置的基壳41、该基壳41内设置第二滑块42、第二丝杆43以及用于驱动该第二丝杆43转动的第二电机44，其中第二丝杆43与第二滑块42螺纹连接。当第二电机44运动时，带动第二丝杆43转动，由此带动所述的第二滑块42在基壳41内左右移动。

参照图5，所述点焊机装置5包括固定在所述第二滑块42上的能够实现上下移动的Z向移动组件51；该Z向移动组件51的输出端连接安装板52；其中，安装板52上固定点焊机组件53。

参照图6，该图示出了Z向移动组件的结构示意图。Z向移动组件51包括固定在第二滑块42上的外壳511、设置在该外壳511内的第三电机512、第三滑块513和第三丝杆514，其中，第三丝杆514和第二滑块513螺纹连接在一起，第三电机512驱动所述第三丝杆514转动由此带动该第三滑块513滑动；其中所述第三滑块513连接所述安装板52。

其中，所述点焊机组件53包括固定在安装板52的缓冲气缸组531和固定在缓冲气缸组531输出端的焊头组件532。在本实施例中，设置缓冲气缸组531 技能保证稳定的压力输出，又能起到缓冲的作用，避免由于刚性过大损坏焊头或电池，同时还能避免炸火虚焊现象。

参照图1，所述电源组件6包括固定在所述横杆31背侧的支撑架61、平铺在支撑架61上的电木板62以及放置在该电木板62上的电源63；该电源63 用于给所述点焊机装置5供电。应当理解，在本实施中，将所述电源组件6设置在龙门支架3上，能够降低设备占用的空间。

综述，本实用新型的技术方案，电池治具22做前后移动，点焊机组件53 可以做左右、上下移动，实现了三维定位焊接，实现全自动控制，极大提高了焊接的效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种单面全自动电池点焊机，其特征在于，包括：

一箱体支架(1)，在其上端面设置工作平台(11)；

一电池治具盒机构(2)，被设置在所述工作平台(11)上，并能够相对该工作平台(11)前后移动；

一龙门支架(3)，设置在所述箱体支架(1)，该龙门支架(3)包括横跨工作平台(11)的横杆(31)；

一Y向移动组件(4)，固定于所述横杆(31)上并能相对所述工作平台(11)左右移动；

一点焊机装置(5)，该点焊机装置(5)固定在Y向移动组件(4)，并且能够相对所述电池治具盒机构(2)做上下移动；以及

一电源组件(6)，被固定在所述横杆(31)的一侧，用于给所述点焊机装置(5)提供电力。

2.如权利要求1所述的一种单面全自动电池点焊机，其特征在于：

所述电池治具盒机构(2)包括X向移动组件(21)和设置在该X向移动组件(21)上的电池治具(22)。

3.如权利要求2所述的一种单面全自动电池点焊机，其特征在于：

所述X向移动组件(21)包括基座(211)、设置在该基座(211)内的第一滑块(212)以及设置在基座(211)外侧的第一电机(213)，该第一电机(213)通过第一丝杆(214)与所述第一滑块(212)连接用于驱动该第一滑块(212)沿工作平台(11)前后方向移动，其中该第一滑块(212)与所述电池治具(22)固定在一起。

4.如权利要求1所述的一种单面全自动电池点焊机，其特征在于：

所述工作平台(11)的周侧设置有用于将该工作平台(11)围成一定空间的挡板(7)。

5.如权利要求1所述的一种单面全自动电池点焊机，其特征在于：

所述Y向移动组件(4)包括沿横杆(31)长度方向设置的基壳(41)、设置在该基壳(41)内的第二滑块(42)、第二丝杆(43)以及用于驱动该第二丝杆(43)转动的第二电机(44)，其中第二丝杆(43)与第二滑块(42)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种单面全自动电池点焊机，其特征在于：

所述点焊机装置(5)包括固定在所述第二滑块(42)上的能够实现上下移动的Z向移动组件(51)；

该Z向移动组件(51)的输出端连接安装板(52)，该安装板(52)上固定点焊机组件(53)。

7.如权利要求6所述的一种单面全自动电池点焊机，其特征在于：

Z向移动组件(51)包括固定在第二滑块(42)上的外壳(511)、设置在该外壳(511)内的第三电机(512)、第三滑块(513)和第三丝杆(514)，其中，第三丝杆(514)和第二滑块(513)螺纹连接在一起，第三电机(512)驱动所述第三丝杆(514)转动由此带动该第三滑块(513)滑动；其中所述第三滑块(513)连接所述安装板(52)。

8.如权利要求6所述一种单面全自动电池点焊机，其特征在于：

所述点焊机组件(53)包括固定在安装板(52)的缓冲气缸组(531)和固定在缓冲气缸组(531)输出端的焊头组件(532)。

9.如权利要求1至8之一所述的一种单面全自动电池点焊机，其特征在于：

所述电源组件(6)包括固定在所述横杆(31)背侧的支撑架(61)、平铺在支撑架(61)上的电木板(62)以及放置在该电木板(62)上的电源(63)；

该电源(63)用于给所述点焊机装置(5)供电。