CN206732124U - 粉末冶金成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型用模具，其技术方案要点是包括模具a、模具b、底座、卡边、卡块、竖直卡装于模具a和模具b之间且有一面同时贴合模具a和模具b上卡边的、填充块、竖直插入模具a和模具b之间用于挤压的压块、竖直插入填充块和卡块形成的空腔中的楔形块以及跨设于卡块上方用于向上拉拔楔形块的开模结构，所述开模结构包括开模爪和螺杆，开模爪支撑于卡块上端面上且其上留有供楔形块上下运动的空间，所述螺杆的下端螺纹连接所述楔形块的大端且其中部与开模爪转动连接。本实用新型解决了现有粉末冶金的模具使用过程中，不易取出成型件的问题。

Description

粉末冶金成型用模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型用模具。

背景技术

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。专利文件CN103286313A公布一种粉料烧结用模具，包括上模具和下模具，通过上模具设置的螺杆挤压下模具，使上模具与下模具固定。在模具使用过程中，对上模具与下模具的作用力，直接作用于螺杆，造成对螺杆的挤压力过大，使螺杆拆卸困难，不易取出成型件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型用的模具，它主要解决了在模具使用过程中不易取出成型件的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金成型用模具，包括两块对称设置的模具a和模具b、夹装于模具a和模具b之间且位于下侧的底座、设置于模具a和模具b两端的卡边、设置于模具a和模具b两端且同时咬合模具a和模具b上卡边的两个卡块、竖直卡装于模具a和模具b之间且有一面同时贴合模具a和模具b上卡边的“T”形填充块、竖直插入模具a和模具b之间用于挤压的压块、竖直插入填充块和卡块形成的空腔中的楔形块以及跨设于卡块上方用于向上拉拔楔形块的开模结构，所述开模结构包括开模爪和螺杆，开模爪支撑于卡块上端面上且其上留有供楔形块上下运动的空间，所述螺杆的下端螺纹连接所述楔形块的大端且其中部与开模爪转动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，先将模具a与模具b相对放置在底座两侧；然后在模具a和模具b的两端各插入一个卡块，卡块沿着卡边竖直插入，使卡块咬合住模具a与模具b，对两者进行初步定位；然后在模具a和模具b的两端各插入一个“T”形的填充块，填充块处于卡块的开口内，填充块竖直部处于模具a与模具b之间，填充块的肩部贴合模具a和模具b的卡边；然后在卡块的开口底部与填充块远离竖直部之间插入楔形块；这时模具的组装基本完成，然后可以加入粉料，加入粉料后，把压块插入到模具a与模具b形成的空腔中；这时使用液压机向下挤压压块就能完成压制成型；完成压制成型后，把开模爪的下端抵压在卡块的上端面上，然后将螺杆拧到楔形块的大端的螺纹孔内，然后转动螺杆将楔形块从空腔中拔出；最后将卡块沿着卡边卸下，将模具a与模具b分开，取出成型件。相比现有技术中的模具，新设计的模具在取出成型件时更为轻松省力。

本实用新型进一步设置为：所述模具a对应模具b的一面上开设有透气槽。

通过采用上述技术方案，压块下压，在粉料被压紧的过程中，会从粉末中挤压出空气，如果冶金时模具中出现气室，会造成产品的质量不高。通过在模具a靠近模具b的一面上的透气槽，可以将部分气体及时的排放到空气中，从而使冶金质量提高。

本实用新型进一步设置为：所述模具b对应模具a的一面上开设有透气槽。

通过采用上述技术方案，进一步提高透气槽的数量，加快了模具中空气的排出速度，同时进一步减少了模具中空气的含量，进一步提高了冶金质量。

本实用新型进一步设置为：所述压块的两侧开设有透气槽。

通过采用上述技术方案，进一步提高透气槽的数量，加快了模具中空气的排出速度，同时进一步减少了模具中空气的含量，进一步提高了冶金质量。

本实用新型进一步设置为：所述卡块包括卡爪，卡爪的截面从开口底部到开口外侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，模具使用时，卡爪与卡边的接触面积更大，卡接更牢靠，进而使得模具能够承受更大的压力。

本实用新型进一步设置为：所述卡块对应楔形块的一侧沿其长度方向上开设有两个减应力槽，减应力槽的截面呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，使卡爪与卡块的底部的连接部位由垂直变成圆弧过渡，减少应力集中，提高了模具承受压力的能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：相比现有技术中的模具，新设计的模具在取出成型件时更为轻松省力。

附图说明

图1是模具立体图；

图2是模具爆炸图；

图3是卡块立体图；

图4是粉末冶金成型设备立体图；

图5是粉末冶金成型设备输送模具装置立体图；

图6是图5的A部放大图。

图中，1、四柱冷挤压液压机；2、输送装置；21、液压缸；22、活塞杆；23、工作台；24、平台；25、推动件；26、滑槽；27、让位孔；3、模具；31、模具a；311、底座；32、模具b；33、压块；34、卡块；341、减应力槽；342、卡爪；35、填充块；36、楔形块；37、开模结构；371、开模爪；372、螺杆；38、卡边；39、透气槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉末冶金成型用模具，参考图1和图2，模具3包括模具a31、模具b32、压块33、卡块34、填充块35、楔形块36、开模结构37、开模爪371、螺杆372、卡边38和底座311。底座311与模具a31靠在一起，并且模具a31的两端均超出底座311，底座311还靠近模具a31下表面。与模具a31两端设置有卡边38，卡边38从模具a31向外延伸且截面逐渐增大。模具b32与模具a31相对设置，且有相对设置的卡边38。卡块34呈槽形，卡块34的两侧分别与模具a31和模具b32的同一端对置的两个卡边38咬合。

在模具a31与模具b32之间设置有“T”形填充块35，“T”形填充块35的竖直部插入到模具a31与模具b32的中间。“T”形填充块35的两个肩部靠近竖直部的一面分别与模具a31、模具b32相同侧的两个面相抵触，在“T” 填充形块的两个肩部远离竖直端的一面与卡块34底部形成的空腔中插入楔形块36，楔形块36的小端朝入空腔的底部，可以快速完成拼接。在楔形块36的大端设置开模结构37，在压模完成后可以通过开模结构37取出楔形块36，使模具a31与模具b32分开。

模具a31与模具b32外侧与卡块34咬合，模具a31与模具b32的距离受最大宽度与卡块34的槽口大小有关，模具a31与模具b32的内侧分别与“T”形填充块35两侧抵触，模具a31与模具b32最小距离为“T”形填充块35的厚度，所以模具a31与模具b32之间型腔的大小被确定。配合图3，卡块34包括卡爪342和减应力槽341，卡爪342的截面从开口底部到开口外逐渐增大，形成开口底部大，外侧小的形状。在开口的底部设置有两个减应力槽341，减应力槽341为卡爪342与卡块34的底部的连接部位开设的圆弧形的过渡槽，使卡爪342与卡块34的底部的连接部位由垂直变成圆弧过渡，减少应力集中。

开模结构37包括开模爪371和螺杆372。开模爪371有两个支腿，支撑在卡块34端面上，两个支腿中间留出楔形块36的运动空间，楔形块36的大端面上开设有螺纹孔，螺杆372一端设置方便转动的耳朵。转动螺杆372使楔形块36与开模爪371之间的距离减小，从而达到拉出楔形块36的目的。

在模具a31与模具b32的形成的空腔中倒入一定质量的冶金粉末后，铺平后插入压块33，压块33与空腔的大小相同，防止在压制过程中出现粉末飞出，或者侧部压紧力度不一的情况发生。

在粉料被压紧的过程中，会从粉末中挤压出空气，防止出现冶金时出现气室，造成产品的质量不高。通过在模具a31靠近模具b32的一面、模具b32靠近模具a31的一面、压块33与模具a31和模具b32接触的面上均开设有透气槽39，挤压出的空气通过透气槽39被排放到在气中，从而使冶金质量提高。

参考图4，粉末冶金成型机，包括四柱冷挤压液压机1、输送装置2和模具3。模具3拼装完成加入粉料，通过输送装置2，把模具3送入到四柱冷挤压液压机1，四柱冷挤压液压机1对模具3进行挤压，使模具3中的粉料成为成型件。

结合图5、图6，输送装置2包括液压缸21、活塞杆22、工作台23、平台24、推动件25、让位孔27。螺栓从工作台23的台面穿过，与活塞杆22端部螺纹连接，使推动件25随着活塞杆22的伸缩，完成对推动件25的直线推拉。工作台23面上设置有让位孔27，让位孔27沿着推动件25的运动方向开设，活塞杆22端部与推动件25连接的螺栓可在让位孔27中滑动。工作台23的台面上开设有矩形滑槽26，滑槽26与平台24配合，平台24沿着滑槽26滑动，滑动方向与活塞杆22的轴线相同，平台24与推动件25固定，所以当液压缸21使活塞杆22伸缩的过程，平台24也在滑槽26内滑动。平台24上放置有模具3，模具3的开口背离平台24，并垂直于平台24。

具体安装步骤：

1、模具a31与模具b32先相对放置，使模具a31和模具b32的透气槽39位置在模具a31与模具b32之间，模具a31与模具b32两端对齐；

2、模具a31的两侧各插入一个卡块34，卡块34沿着模具a31的卡边38插入，使卡块34的两个卡爪342咬合住模具a31与模具b32；

3、模具a31的两侧各插入一个“T”形的填充块35，“T”形的填充块35竖直部处于模具a31与模具b32之间，“T”形的填充块35的肩部处于模具a31的两侧，且在卡块34的开口内；

4、在卡块34的开口底部与“T”形的填充块35远离竖直部之间插入楔形块36；

5、加入粉料后，把压块33插入到模具a31与模具b32形成的空腔中；

6、完成压制成型后，把开模爪371的下端抵压在卡块34的上端面上，然后将螺杆372拧到楔形块36的大端的螺纹孔内，然后转动螺杆372将楔形块36从空腔中拔出；

7、将卡块34从沿着模具a31的卡边38卸下，此时模具a31与模具b32分开，取出成型件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种粉末冶金成型用模具，其特征在于：包括两块对称设置的模具a(31)和模具b(32)、夹装于模具a(31)和模具b(32)之间且位于下侧的底座(311)、设置于模具a(31)和模具b(32)两端的卡边(38)、设置于模具a(31)和模具b(32)两端且同时咬合模具a(31)和模具b(32)上卡边(38)的两个卡块(34)、竖直卡装于模具a(31)和模具b(32)之间且有一面同时贴合模具a(31)和模具b(32)上卡边(38)的“T”形填充块(35)、竖直插入模具a(31)和模具b(32)之间用于挤压的压块(33)、竖直插入填充块(35)和卡块(34)形成的空腔中的楔形块(36)以及跨设于卡块(34)上方用于向上拉拔楔形块(36)的开模结构(37)，所述开模结构(37)包括开模爪(371)和螺杆(372)，开模爪(371)支撑于卡块(34)上端面上且其上留有供楔形块(36)上下运动的空间，所述螺杆(372)的下端螺纹连接所述楔形块(36)的大端且其中部与开模爪(371)转动连接。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型用模具，其特征在于：所述模具a(31)对应模具b(32)的一面上开设有透气槽(39)。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金成型用模具，其特征在于：所述模具b(32)对应模具a(31)的一面上开设有透气槽(39)。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金成型用模具，其特征在于：所述压块(33)的两侧开设有透气槽(39)。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金成型用模具，其特征在于：所述卡块(34)包括卡爪(342)，卡爪(342)的截面从开口底部到开口外侧逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金成型用模具，其特征在于：所述卡块(34)对应楔形块(36)的一侧沿其长度方向上开设有两个减应力槽(341)，减应力槽(341)的截面呈圆弧形。