CN206731865U - 手动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动弯管机，包括水平工作台，所述水平工作台一端上设有转动轴，所述转动轴上设有弯管机构，所述弯管机构包括有上挡板、从动板、转动板、定轮、固定轴和压轮，所述水平工作台上转动连接有转动板，所述转动板上方连接有从动板，所述从动板上方固定有上挡板，所述转动轴上穿设有两个定轮，所述定轮一个设置于转动板上，另一个设置于从动板上；所述转动板与上挡板之间设有固定轴，所述固定轴上穿设有两个压轮，所述压轮一个设置于转动板上，另一个设置于从动板上；所述水平工作台上固定有定位轴，所述定位轴上固定有固定机构，所述固定机构与所述弯管机构设置相同，具有可对多根管材同时进行弯曲的优点。

Description

手动弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，特别涉及一种手动弯管机。

背景技术

目前工程领域中常用的弯管设备多数为卧式或者立式，要求弯管尺寸较大且实用性单一，同时只能在特定厂房内进行作业，对尺寸较小且对操作环境要求高的管材则不能满足。而且无法根据管材尺寸的变化进行调节，携带不便。

目前，公开号为CN203664427U的中国专利公开了一种手动弯管机；其特征是：它包括呈滚轮状的胎具及从动轮、连接杆、以及固定螺栓；从动轮径向侧面开有围绕整个侧面设置的圆弧形凹槽，胎具径向侧面开有与从动轮侧面开设的圆弧形凹槽的半径相同的圆弧形凹槽；连接杆一端开有内外两个平行的通孔，内侧通孔下部设有支撑板，支撑板上开有与内侧通孔相应的通孔；胎具通过螺栓而可转动地设于连接杆及支撑板之间，从动轮通过螺栓而可转动地设于连接板下方并与胎具相对。本实用新型采用上述设计，其体积小巧，结构简单，能够适应细小管道的各种弯曲半径及连续弯曲的工作要求。

但上述弯管机在使用时，只能对一根管材进行弯曲，弯曲效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动弯管机，其具有可对多根管材同时进行弯曲的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动弯管机，包括水平工作台，所述水平工作台一端上设有转动轴，所述转动轴上设有弯管机构，所述弯管机构包括有上挡板、从动板、转动板、定轮、固定轴和压轮，所述转动板转动连接于所述转动轴，所述从动板连接于转动板的上方，所述上挡板固定于从动板的上方，所述转动轴穿过所述从动板和上挡板，两个所述定轮穿设于所述转动轴上，所述定轮一个设置于转动板上，另一个设置于从动板上；所述固定轴设于转动板与上挡板之间远离定轮的一端，所述固定轴穿过所述从动板，两个所述压轮穿设于所述固定轴上，所述压轮一个设置于转动板上，另一个设置于从动板上；所述水平工作台上远离转动板的一端上固定有定位轴，所述定位轴上固定有固定机构，所述固定机构与所述弯管机构结构相同。

通过采用上述技术方案，将待弯曲管材从固定机构上的定轮与压轮之间穿过，将管材向前伸进，将管材从转动板上的定轮与压轮之间穿过，推动转动板，定轮跟随转动板转动，对管材进行压弯，定轮起到支撑作用，带弯曲管材被压在定轮上，随着转动板的转动，管材被压的角度变大，管材贴合在定轮上，直至弯曲到所要的角度；两根管材可分别穿设在转动板和从动板上，推动转动板带动从动板转动，可对两根管材同时进行弯曲；从动板可拆卸设置于转动板上，需要对多根管材进行同时弯曲时，将从动板固定于转动板上进行使用，不需要时，将从动板取下，节省空间。

本实用新型进一步设置为：所述转动板上开设有长条形滑动槽，所述从动板和上挡板上开设有相同的滑动槽，所述固定轴穿过所述滑动槽，所述从动板靠近压轮的一端的端面上水平螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与固定轴抵触，所述固定轴与所述定位螺栓抵触处开设定位槽。

通过采用上述技术方案，多管径不同的管材进行弯曲时，旋动定位螺栓使定位螺栓与固定轴分开，将管材穿过定轮与压轮之间，移动固定轴，调节压轮与定轮之间的距离，将管材固定在定轮与压轮之间，旋动定位螺栓，使定位螺栓嵌于固定轴上的定位槽内，对固定轴进行固定，以完成对不同管径的管材的弯曲；只需转动定位螺栓就可对压轮的位置进行固定和调节，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述水平工作台在弯管机构和固定机构之间设有预热盒。

通过采用上述技术方案，预热器对管材进行预热，增加管材温度，使管材软化，增加管材的可塑性，防止管材在弯曲时，发生断裂等情况。

本实用新型进一步设置为：所述预热盒内设有温度控制器。

通过采用上述技术方案，温度控制器控制预热器的加热情况，当预热器内温度较低时，提高温度，增加管材温度，提高管材可塑性；当预热器内温度较高时，降低温度，降低管材温度，降低管材可塑性，防止管材在弯曲时发生过大形变，导致管材报废。

本实用新型进一步设置为：所述水平工作台上开设有用于连接预热盒的连盒孔，所述预热盒的下表面正对连盒孔处固定有连盒杆，所述连盒杆直径与所述连盒孔直径相等，所述预热盒的上方与连盒杆正对位置开设有连盒孔。

通过采用上述技术方案，所述预热盒可通过下方的连盒杆和上方的连盒孔进行叠加，在多根管材进行同时弯曲时，可对多根管材同时进行加热，保证每根管材的弯曲质量。

本实用新型进一步设置为：所述水平工作台内开设有通风腔，所述水平工作台内开设有通风腔，所述水平工作台端面开设有通向通风腔的进气口，进气口连有气瓶，所述刻度盘表面开设有多个通向通风腔的通气孔。

通过采用上述技术方案，管材在弯曲时温度较高，弯曲结束后，通过气瓶向通风腔内通气，气流经过进气口对管材进行降温，防止管材过热烫伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述水平工作台上设有刻度盘。

通过采用上述技术方案，转动转动盘对管材进行弯曲时，转动盘的一边指向刻度盘上不同刻度，可通过刻度盘控制管材的弯曲角度，较为准确地控制管材的弯曲情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：弯管机构和固定机构具有双层结构，可同时对多根管材进行弯曲；刻度盘可较为准确地控制管材的弯曲角度；有加热和冷却装置，加热装置保证管材在弯曲时，不会发生断裂等情况，冷却装置保护操作人员不被管材烫伤。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中水平工作台的剖视示意图；

图3为实施例一中预热盒的结构示意图；

图4为实施例一中固定轴的结构示意图。

图中：1、水平工作台；2、转动轴；3、转动板；4、从动板；5、上挡板；6、定轮；7、固定轴；8、压轮；9、弯管机构；10、固定机构；11、滑动槽；12、定位螺栓；13、定位槽；14、预热盒；15、温度控制器；16、连盒孔；17、连盒杆；18、通风腔；19、进气口；20、气瓶；21、通气孔；22、刻度盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图4，一种手动弯管机，包括水平工作台1，水平工作台1一端上设有转动轴2，水平工作台1上转动连接有绕转动轴2转动的转动板3，转动轴2穿设在转动板3上，转动板3上方于四个角处都开设有连接孔，转动板3上设有从动板4，从动板4的下方正对连接孔处固定有连接杆，连接杆插于连接孔内，从动板4的上方固顶焊有上挡板5，转动轴2穿过从动板4和上挡板5，转动轴2上设有两个定轮6，一个定轮6设置于转动板3上，另一个设置于从动板4上，转动板3、从动板4和上挡板5上都开设有相同的长条形滑动槽11，滑动槽11内穿设有固定轴7，固定轴7上设有两个压轮8，一个压轮8设置于转动板3上，另一个压轮8设置于从动板4上，从动板4靠近压轮8的一端的端面开设有水平螺纹孔，水平螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓12，定位螺栓12与固定轴7抵触，固定轴7与定位螺栓12抵触处开设有定位槽13，定位螺栓12嵌于定位槽13内；上挡板5、从动板4、转动板3、转动轴2、定轮6、固定轴7和压轮8组成弯管机构9；水平工作台1远离转动板3的一端上固定有固定机构10，固定机构10与弯管机构9设置相同，固定机构10固定于水平工作台1上不可转动。

如图1和图3，水平工作台1在弯管机构9和固定机构10之间设有预热盒14，水平工作台1上开设有四个用于连接预热盒14的连盒孔16，预热盒14的下方固定有四根正对连盒孔16的连盒杆17，预热盒14上方开设有正对连盒杆17的连盒孔16，预热盒14内用螺栓固定有加热电阻丝，预热盒14内用螺栓固定有温度控制器15。

如图1，水平工作台1上在转动板3处设有刻度盘22，刻度盘22为半圆形，转动板3的转动轴2处于刻度盘22的圆心位置，转动板3未发生转动时，转动板3的一边指向刻度盘22上的“0”。

如图1和图2，水平工作台1内开设有通风腔18，水平工作台1上端面上开设有连通通风腔18的进气口19，进气口19外连有气瓶20，刻度盘22上开设有多个连通通风腔18的通气孔21。

使用手动弯管机时，将两根管材依次穿过固定机构10上定轮6和压轮8之间的间隙、预热盒14和弯管机构9上定轮6和压轮8之间的间隙，根据管材的直径，调节定轮6与压轮8之间的距离，旋动定位螺栓12将固定轴7压紧固定；开启预热盒14，对管材进行预热，温度控制器15对预热盒14内的温度进行把控，温度过高时降低电阻丝的发热量，避免管材过热，导致管材软化严重发生变形；温度过低时，提高电阻丝的发热量，防止管材温度过低塑性不够，在弯曲时发生断裂；转动转动板3，使转动板3发生转动，压轮8跟随转动板3转动，将管材压向定轮6，定轮6对管材起到支撑作用，根据刻度盘22转动需要的角度，将管材压向定轮6，管材在弯曲过程中不断贴向定轮6，完成弯曲；弯曲结束后，打开气瓶20，气瓶20内的气体通过进气口19进入通风腔18通过通气孔21对管材进行降温，防止管材烫伤操作人员。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种手动弯管机，其特征在于：包括水平工作台（1），所述水平工作台（1）一端上设有转动轴（2），所述转动轴（2）上设有弯管机构（9），所述弯管机构（9）包括有上挡板（5）、从动板（4）、转动板（3）、定轮（6）、固定轴（7）和压轮（8），所述转动板（3）转动连接于所述转动轴（2），所述从动板（4）连接于转动板（3）的上方，所述上挡板（5）固定于从动板（4）的上方，所述转动轴（2）穿过所述从动板（4）和上挡板（5），两个所述定轮（6）穿设于所述转动轴（2）上，所述定轮（6）一个设置于转动板（3）上，另一个设置于从动板（4）上；所述固定轴（7）设于转动板（3）与上挡板（5）之间远离定轮（6）的一端，所述固定轴（7）穿过所述从动板（4），两个所述压轮（8）穿设于所述固定轴（7）上，所述压轮（8）一个设置于转动板（3）上，另一个设置于从动板（4）上；所述水平工作台（1）上远离转动板（3）的一端上固定有定位轴，所述定位轴上固定有固定机构（10），所述固定机构（10）与所述弯管机构（9）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种手动弯管机，其特征在于：所述转动板（3）上开设有长条形滑动槽（11），所述从动板（4）和上挡板（5）上开设有相同的滑动槽（11），所述固定轴（7）穿过所述滑动槽（11），所述从动板（4）靠近压轮（8）的一端的端面上水平螺纹连接有定位螺栓（12），所述定位螺栓（12）与固定轴（7）抵触，所述固定轴（7）与所述定位螺栓（12）抵触处开设定位槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种手动弯管机，其特征在于：所述水平工作台（1）在弯管机构（9）和固定机构（10）之间设有预热盒（14）。

4.根据权利要求3所述的一种手动弯管机，其特征在于：所述预热盒（14）内设有温度控制器（15）。

5.根据权利要求4所述的一种手动弯管机，其特征在于：所述水平工作台（1）上开设有用于连接预热盒（14）的连盒孔（16），所述预热盒（14）的下表面正对连盒孔（16）处固定有连盒杆（17），所述连盒杆（17）直径与所述连盒孔（16）直径相等，所述预热盒（14）的上方与连盒杆（17）正对位置开设有连盒孔（16）。

6.根据权利要求3所述的一种手动弯管机，其特征在于：所述水平工作台（1）内开设有通风腔（18），所述水平工作台（1）侧端开设有通向通风腔（18）的进气口（19），进气口（19）连有气瓶（20），所述水平工作台（1）上开设有多个通向通风腔（18）的通气孔（21）。

7.根据权利要求1所述的一种手动弯管机，其特征在于：所述水平工作台（1）上设有刻度盘（22）。