CN206731655U - 油冷却器清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油冷却器清理机构，涉及油冷却器维护技术领域，包括油冷却器主体、设置在所述油冷却器主体内部的冷却器铜管，与所述油冷却器一端法兰连接的护罩、与所述油冷却器另一端下部连接的弓形挡板，所述护罩的底部为锥形漏斗，在所述锥形漏斗的底部固定连接有短管，所述短管的中部安装有阀门。所述护罩端面的弧形曲面，对高压水柱有反射、聚集的作用，聚集至底部排水漏斗，有效防止污水反射回流至冷却器铜管造成二次污染，对厂房电器类设备设施不造成威胁，极大地缩短了作业时间，该机构在这个清理作业过程中简单，安全又环保。

Description

油冷却器清理机构

技术领域

本实用新型属于油冷却器维护技术领域，尤其涉及油冷却器清理机构。

背景技术

在钢铁行业油冷却器清理维护过程中，由于流经冷却器的循环水，沉淀在循环水内一些细小粉尘颗粒无法被彻底过滤，会积压在冷却器铜管内，随着冷却器铜管内的淤泥逐渐增多，最终造成冷却器铜管完全堵塞，严重影响冷却效果。目前采用的方法有两种：一是将冷却器拆卸，运至维修车间进行清理，清理完成后进行安装，该方法需要对冷却器进行拆卸、吊运、清理和安装，耗费大量人力、物力与时间，而且冷却器拆卸后空气中的粉尘、水分易进入油路系统，污染油液。

第二种方法是在现场清理，将冷却器的一端端盖拆卸下，另一端顶部留一根松动的螺丝，端盖底部用一垫块支起，留出缝隙用以排污水，夹杂着淤泥的高压水柱打在端盖上，影响厂房墙体及地面，尤其是厂房现场往往有电缆沟、电缆桥架、电机等电气设备设施，飞溅的污水溅到该类设备上，极易造成该类设备的短路，进而引发设备安全事故。

实用新型内容

为解决现有的油冷却器在现场清理不方便，造成电气设备事故，致使清理本高、效率低等问题，本实用新型提供油冷却器清理机构，利用在油冷却器一端端盖上设置弧形曲面的护罩，高压水柱反射、聚集至底部排水漏斗，水流不易溅落到冷却器内部，提高了使用寿命，节约能源，降低了成本。

本实用新型采用的技术方案是：油冷却器现场清理机构，包括油冷却器主体、设置在所述油冷却器主体内部的冷却器铜管，其特征在于：包括与所述油冷却器主体一端法兰连接的护罩、与所述油冷却器主体另一端下部连接的弓形挡板，所述护罩的底部为锥形漏斗，在所述锥形漏斗的底部固定连接有短管，所述短管的中部安装有阀门。

作为优选，所述护罩一端设计为法兰结构，另一端设计为弧形端面的结构。

作为优选，所述锥形漏斗与短管为焊接或螺纹连接固定。

作为优选，所述阀门为直通式单向阀，不锈钢材质。

作为优选，所述护罩与油冷却器主体的法兰连接处设有第一密封垫片。

作为优选，所述弓形挡板与油冷却器主体之间设有第二密封垫片。

作为优选，所述短管外径为33.5mm，底部连接皮质软管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：油冷却器的一端端盖上带有泄压密封作用的弧形护罩，所述护罩端面的弧形曲面，对高压水柱有反射、聚集的作用，聚集至底部排水漏斗，有效防止污水反射回流至冷却器铜管造成二次污染，另外在油冷却器的另一端设有弓形挡板，清理作业时，将排污阀门打开，高压水柱经过冷却器铜管后，污水在完全封闭的弧形护罩内泄压、定向导流，对厂房电器类设备设施不再造成潜在威胁，对厂房无污染，且极大地缩短了作业时间，该机构在这个清理作业过程中简单，安全又环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中的护罩结构示意图：

图3为图1中的护罩结构左视图；

图4为图1中的弓形挡板结构示意图。

图中，1、油冷却器主体；2、冷却器铜管；3、护罩；4、弓形挡板；5、短管；6、阀门；7、第一密封垫片；8、第二密封垫片；11、第一法兰；12、第二法兰；31、护罩法兰；32、锥形漏斗。

图中实心箭头表示高压水流的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的油冷却器清理机构示意图，油冷却器清理机构，包括油冷却器主体1、设置在所述油冷却器主体1内部的冷却器铜管2，包括与所述油冷却器主体1一端法兰连接的护罩3、与所述油冷却器主体1另一端下部连接的弓形挡板4，所述护罩3的底部设计为锥形漏斗32，在所述锥形漏斗32的底部固定连接有短管5，所述短管5的中部安装有阀门6。将护罩法兰31与油冷却器的第二法兰12连接，构成一个油冷却器的整体结构，此种油冷却器的清理机构简单，在现场进行清理作业时比较省力，免除了清理油冷却器后二次打扫厂房地面等的工序，也防止了清理后的污水再次污染冷却器铜管。

请参阅图2-图3，本实用新型的护罩结构示意图，所述护罩3的一端设计护罩法兰31，另一端设计为弧形端面的结构，所述护罩法兰31与油冷却器主体1的第二法兰12螺栓连接。带有泄压密封作用的弧形护罩3，对高压水柱有反射、聚集的作用，聚集至底部排水漏斗，有效防止污水反射回流至冷却器铜管造成二次污染，另外在油冷却器的另一端设有弓形挡板，清理作业时，将排污阀门打开，高压水柱经过冷却器铜管后，污水在完全封闭的弧形护罩内泄压、定向导流，对厂房电器类设备设施不再造成潜在威胁，对厂房无污染。

请参阅图4，本实用新型的弓形挡板结构示意图，所述油冷却器主体一端的弓形挡板与油冷却器的第一法兰11通过螺栓连接，连接处设有第二密封垫片8，加装的弓形挡板4是为了防止高压水流打在弧形端面上，飞溅到冷却器铜管，导致回流至厂房地面等部位。

作为优选，所述锥形漏斗32与短管5为焊接或螺纹连接固定。为了考虑后期清洗工作的固定性，通过和锥形漏斗32底部的焊接固定，使短管5垂直紧贴在锥形漏斗32上，同时也便于连接其他皮质软管，导向污水至污水池。

作为优选，所述阀门6为直通式单向阀，不锈钢材质。为了使水流更佳畅通，阀门为直通式的单向阀，防止短管连接的皮质软管中的污水倒流至弧形护罩内，造成二次污染油冷却器。

作为优选，所述法兰连接处设有第一密封垫片7，所述弓形挡板4与油冷却器主体1之间设有第二密封垫片8。为了和油冷却器主体1的较好接触，防止漏水，增强密封效果，所以在护罩和油冷却器的法兰连接处、弓形挡板与油冷却器主体之间设有密封垫片。

作为优选，所述短管6外径为33.5mm，底部连接皮质软管。为了方便起见，选用标准的公称直径的短管，也利于与皮质软管的连接配合，减少不必要的软管连接时间。

本实用新型的具体工作过程如下：在进行油冷却器的清理作业时，工人将位于护罩3底部的阀门6打开，短管6的底部连接一根皮质软管，用于把油冷却器主体1内部的污水排出，将油冷却器主体1的一端的端盖打开，端盖底部加装弓形挡板4，方可进行高压水流的冲洗；清理作业在冷却器主体1内自上而下进行，能有效减少污水反射进入已清理的冷却器铜管2上，这样污水会进入弧形护罩3内，至锥形漏斗32下部的短管6内，通过阀门排出。弧形的护罩3的弧形曲面起到了对高压水柱反射、聚集的作用，不会对油冷却器铜管造成二次污染。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：油冷却器的一端端盖上带有泄压密封作用的弧形护罩，所述护罩端面的弧形曲面，对高压水柱有反射、聚集的作用，聚集至底部排水漏斗，有效防止污水反射回流至冷却器铜管造成二次污染，另外在油冷却器的另一端设有弓形挡板，清理作业时，将排污阀门打开，高压水柱经过冷却器铜管后，污水在完全封闭的弧形护罩内泄压、定向导流，对厂房电器类设备设施不再造成潜在威胁，对厂房无污染，且极大地缩短了作业时间，该机构在这个清理作业过程中简单，安全又环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.油冷却器清理机构，包括油冷却器主体（1）、设置在所述油冷却器主体（1）内部的冷却器铜管（2），其特征在于：包括与所述油冷却器主体（1）一端法兰连接的护罩（3）,与所述油冷却器主体（1）另一端下部连接的弓形挡板（4），所述护罩（3）的底部为锥形漏斗（32），在所述锥形漏斗（32）的底部固定连接有短管（5），所述短管（5）的中部安装有阀门（6）。

2.根据权利要求1所述的油冷却器清理机构，其特征在于：所述护罩（3）一端设计为法兰结构，另一端设计为弧形端面的结构。

3.根据权利要求1所述的油冷却器清理机构，其特征在于：所述锥形漏斗（32）与短管（5）为焊接或螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述的油冷却器清理机构，其特征在于：所述阀门（6）为直通式单向阀，不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的油冷却器清理机构，其特征在于：所述护罩（3）与油冷却器主体（1）的法兰连接处设有第一密封垫片（7）。

6.根据权利要求1所述的油冷却器清理机构，其特征在于：所述弓形挡板（4）与油冷却器主体（1）之间设有第二密封垫片（8）。

7.根据权利要求1所述的油冷却器清理机构，其特征在于：所述短管（5）的外径为33.5mm，底部连接皮质软管。