CN206731466U - 一种多功能涂覆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能涂覆生产线，该涂覆生产线包括机架及安装于机架上的装料机构、涂覆机构和输送机构，装料机构的下方设有输送机构，输送机构上还设有卸料机构，输送机构的一端和涂覆机构衔接，装料机构包括自动装料机构和手动装料机构。本实用新型产品的有益处在于通过设置自动装料机构和手动装料机构，可以满足不同大小基材的涂覆需求。

Description

一种多功能涂覆生产线

技术领域

本实用新型涉及涂覆技术领域，尤其是涉及一种多功能涂覆生产线。

背景技术

涂覆工艺就是将表面需涂覆的工件通过上料机构放入料筐内，再将料筐放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体物质快速有效的甩干，最后料筐通过输送装置至卸料机构上将零件卸料。在现有工业生产中，不同的大小的基材涂覆加工往往需要采用不同的涂覆设备生产线来进行生产。而多条生产线的建立需要大量资金的投入，增加了厂家的生产成本，且生产线机组设备还占用了大量的生产空间。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述问题而提供一种多功能涂覆生产线。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种多功能涂覆生产线，该涂覆生产线包括机架及安装于机架上的装料机构涂覆机构和输送机构，装料机构的下方设有输送机构，输送机构上还设有卸料机构，输送机构的一端和涂覆机构衔接，装料机构包括自动装料机构和手动装料机构，

自动装料机构包括斗提、驱动装置、储料仓和称重皮带秤，斗提的一端和称重皮带秤的一端衔接，称重皮带秤的另一端和储料仓相衔接；

手动装料机构包括容置槽、驱动装置、运输装置和搬运装置，搬运装置包括滑轨和升降机械爪，升降机械爪设于滑轨上，容置槽的下方设有运输装置；

输送机构包括工件篮安置槽、滑轨和驱动装置，滑轨由驱动装置驱动；

卸料机构包括驱动装置、工件篮安置槽和工件篮翻转架，工件篮翻转架通过翻转轴与输送机构连接；

涂覆机构包括工件篮、离心装置、抓紧装置、驱动装置、升降架和涂液槽，离心装置设于升降架上方。

在一些实施方式中，其中手动装料机构的容置槽的下方设有称重传感器。由此，还可以具有控制所需进行涂覆的基材的重量防止所加的基材超重不利于涂覆的效果。

在一些实施方式中，其中涂覆生产线还设有PLC，装料机构、卸料机构、涂覆机构和输送机构通过伺服驱动器和PLC相连，并由PLC控制。由此，还可以具有对涂覆生产线进行自动控制并检测提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的立体结构图；

图2为本实用新型一实施方式的手动装料机构立体结构图；

图3为本实用新型一实施方式的自动装料机构正视图；

图4为本实用新型一实施方式的自动装料机构左视图；

图5为本实用新型一实施方式的涂覆机构和输送机构立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种多功能涂覆生产线，该涂覆生产线包括机架1及安装于机架1上的装料机构2、涂覆机构4和输送机构5，输送机构5上还设有卸料机构3，涂覆的大致过程为，首先将所需涂覆的基材送至装料机构2内由输送机构5送至涂覆机构4进行涂覆，涂覆完成后再由输送机构5上的卸料机构3进行卸料。在本涂覆生产线中，装料机构2分为自动装料机构21和手动装料机构22，自动装料机构21主要用于小物件的涂覆，而大物件在装料时磕碰磨损比较严重，需要人工进行装料，所以本涂覆生产线还设有手动装料机构22，两种装料机构工作流程具体如下：

首先介绍自动装料，自动装料机构21包括斗提211、驱动装置212、储料仓213和称重皮带秤214，驱动装置212包括驱动斗提211的驱动装置2121、驱动储料仓213的驱动装置2122和驱动称重皮带秤214的驱动装置2123，首先基材由搬运机送至斗提211，斗提211在驱动装置2121的驱动下将基材运送至称重皮带秤214，随后称重皮带秤214在驱动装置2123的驱动下将基材送至储料仓213，使用称重皮带秤214的作用是使得基材能够被均匀输送，储料仓213下方设有输送机构5，输送机构5上设有工件篮安置槽51、滑轨52和驱动装置53，其中，输送机构5上还设有卸料机构3，卸料机构3包括驱动装置31、工件篮安置槽51和工件篮翻转架32，工件篮翻转架32上设有工件蓝容置槽51，工件篮翻转架32通过翻转轴与输送机构5连接，驱动装置31与输送机构5固定连接，滑轨52为两个平行安置于机架1上的滑轨，工件篮安置槽51固定安置于在工件篮翻转架32上，在工件篮安置槽51上放置工件篮8，驱动装置53驱动滑轨52滑动，将工件篮8运行至储料仓213下方，在驱动装置2122的驱动下，储料仓213内的基材进入工件篮8内，随后滑轨52带动工件篮8，将工件篮8内的基材送至涂覆机构4，涂覆机构4包括离心装置41、驱动装置42、升降架43和涂液槽44，驱动装置42包括驱动离心装置41的驱动装置421和驱动升降架的驱动装置422，离心装置41包括多个工件篮卡槽411、电机412、换位轴413、离心轴414、抓紧装置415和固定旋转盘416，换位轴413带动固定旋转盘416旋转，离心轴414设置在固定旋转盘416上，工件篮卡槽411和离心轴414连接，工件篮卡槽411和离心轴414的个数相匹配，离心轴414和换位轴413都设有电机,当其中一个安装于工件篮卡槽411上的工件篮8里的基材涂覆完成后，换位轴413将工件篮8的位置换至输送机构5上方，并落至输送机构5上的工件篮安置槽51，而另一个工件篮卡槽411上的离心轴414继续工作，对进过涂覆的基材上多余的涂液进行甩干，因而离心装置41上各个工件篮卡槽411可以进行涂覆离心还可以进行卸料，相互不影响，本实施例离心装置41上设有两个工件篮卡槽411，基材的涂覆离心过程为：首先输送机构5上的工件篮8送至离心装置41上的工件篮卡槽411，驱动装置422驱动升降架44上升，使得设置于升降架44上的涂液槽45上升并将工件篮8里的基材充分浸泡，浸泡后涂液槽45随升降架44下降至设定高度，这样便于回收离心时甩出的多余涂液，经过涂覆的基材在离合气缸46的驱动下重新送至输送机构5的工件篮安置槽51上，并通过卸料机构3进行卸料，在进行卸料时，驱动装置31驱动工件篮翻转架32将安装在工件篮安置槽51上的工件篮8绕转轴旋转，从而使得篮内的工件落下完成卸料。

手动装料和自动装料的区别主要是在运输上有所区别，手动装料机构22包括容置槽221、驱动装置222、运输装置223和搬运装置224，搬运装置224包括滑轨2241和升降机械爪2242，升降机械爪2242设于滑轨2241上，滑轨2241垂直于滑轨52并设于滑轨52上方，驱动装置222包括驱动容置槽221横向运动的驱动装置2221、驱动容置槽221垂直运动的驱动装置2222和驱动滑轨2241的驱动装置2223，手动装料机构22上设有两个容置槽221，容置槽221下方设有运输装置223，运输装置223为导轨或滑块，进行手动装料时，将装有基材的工件篮8安置于容置槽221后，垂直运动的驱动装置2222驱动安置槽221上升，同时升降机械爪2242在驱动装置2223的驱动下下降，当升降机械爪2242和安置槽221上的工件篮到达衔接位置后，升降机械爪2242紧扣容置槽221上的工件篮，将其送至滑轨52上的工件篮安置槽51，随后送至涂覆机构4进行涂覆，在第一个容置槽221上的工件篮8装满并由搬运装置224的升降机械爪2242运走后，运输装置223在驱动装置2221的驱动下，将第二个容置槽221上的工件篮8输送至滑轨2241下方，这样能够及时的装填基材，可以确保涂覆的工作效率，其中容置槽221的下方还设有称重传感器2211，这样可以确保基材的重量位于设定的范围值内。

进一步的，涂覆生产线还设有PLC，装料机构2、卸料机构3、涂覆机构4和输送机构5通过伺服驱动器和PLC相连，并由PLC控制，PLC和触摸屏连接，PLC可以控制各种设备的起停，且当设备出现故障时PLC能以最快的速度反馈故障设备并停止该设备，这样可以有效提高生产效率。

进一步地，所述驱动装置2121、驱动装置2122、驱动装置2123、驱动装置2221、驱动装置2222、驱动装置2223、驱动装置31、驱动装置421、驱动装置422和驱动装置53为气缸、油缸、电机或者电缸。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能涂覆生产线，其特征在于：该涂覆生产线包括机架(1)及安装于机架(1)上的装料机构(2)、涂覆机构(4)和输送机构(5)，所述装料机构(2)的下方设有输送机构(5)，所述输送机构(5)上还设有卸料机构(3)，所述输送机构(5)的一端和涂覆机构(4)衔接，所述装料机构(2)包括自动装料机构(21)和手动装料机构(22)；其中，

所述自动装料机构(21)包括斗提(211)、驱动装置(212)、储料仓(213)和称重皮带秤(214)，所述斗提(211)的一端和称重皮带秤(214)的一端衔接，所述称重皮带秤(214)的另一端和储料仓(213)衔接；

所述手动装料机构(22)包括容置槽(221)、驱动装置(222)、运输装置(223)和搬运装置(224)，所述搬运装置(224)包括滑轨(2241)和升降机械爪(2242)，所述升降机械爪(2242)设于滑轨(2241)上，所述容置槽(221)的下方设有运输装置(223)。

2.根据权利要求1所述的多功能涂覆生产线,其特征在于：所述输送机构(5)包括工件篮安置槽(51)、滑轨(52)和驱动装置(53)，所述滑轨(52)由驱动装置(53)驱动。

3.根据权利要求1所述的多功能涂覆生产线,其特征在于：所述卸料机构(3)包括驱动装置(31)、工件篮安置槽(51)和工件篮翻转架(32)，所述工件篮翻转架(32)通过翻转轴与输送机构(5)连接。

4.根据权利要求1所述的多功能涂覆生产线,其特征在于：所述涂覆机构(4)包括离心装置(41)、驱动装置(42)、升降架(43)和涂液槽(44)，所述离心装置(41)设于升降架(43)上方，所述涂液槽(44)设于升降架(43)上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的多功能涂覆生产线,其特征在于：所述涂覆生产线还设有PLC，所述装料机构(2)、卸料机构(3)、涂覆机构(4)和输送机构(5)通过伺服驱动器和PLC相连，并由PLC控制。

6.根据权利要求1所述的多功能涂覆生产线,其特征在于：所述手动装料机构(22)的容置槽(221)的下方设有称重传感器(2211)，所述称重传感器(2211)和PLC连接并由PLC控制。