CN206726845U - 一种成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成缆机，属于成缆机技术领域。它包括主牙箱、大绞盘、小绞盘、端盖伞齿轮、大伞齿轮、小伞齿轮、篮架伞齿轮。所述主牙箱中心装有端盖伞齿轮，主牙箱主轴前端安装有绞盘，包括有伞齿轮传动机构，包括有大伞齿轮、伞齿轮轴承座、小伞齿轮。依次传动给篮架伞齿轮，伞齿轮后部装有预扭花盘，大绞盘上装有大绞盘座和小绞盘上的小绞盘座成12°斜度。同时，分线板的角度也成12°斜度，这样使得篮架线盘走线自然顺畅，不会划伤线芯，线芯可直接进入分线板到达压模装置，更加符合电缆成型的要求，线芯分线过程顺畅又方便，可实现全退扭，预扭，电器控制方面可同时实现触摸屏，机电一体化操作。

Description

一种成缆机

技术领域

本发明涉及成缆机技术领域，尤其涉及一种成缆机。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产商普遍配备的设备，其中，通信电缆的成缆有层式绞合和束式绞合两种方法。层式绞合时，电缆的元件以同心排列，但相邻层的绞向相反，且所有各层的绞合可同时进行。其中，绞盘是成缆机的主要部件，绞盘的结构设计影响成缆机的工作效率和线缆的质量，现有的成缆机的成缆效率较低，形成的线缆质量不高，难以满足市场的需求。篮架后端安装导轮后，线缆从导轮上通过，直接穿过分线板，线缆所形成的坡度较大，易刮伤线缆。

绞线的绞合和电缆的绞合有两种方法，一种为退扭绞合，另一种为不退扭绞合。退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置：退扭装置，在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在绞线或成缆时，单线或绝缘线芯只受挠曲作用而不发生扭转作用；不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋一转，放线盘跟着转一转，单线或绝缘线芯也扭转。退扭绞合和不退扭绞合，不论哪种方式线缆从篮架上放出后，直接从导轮上通过，接着穿过分线板，线缆所形成的坡度较大，都存在刮伤线缆的现象。

成缆机作为电缆线的线芯缠绕的主要设备是现代电缆线生产中不可缺少的，但现有的成缆机存在摇篮个数较少，成缆速度较慢的问题，成缆速度提高的同时容易带来很多安全性问题，成缆速度快，也意味着摇篮的旋转速度要更快，但这样带来的问题是摇篮内的线芯也会受到更大的离心力，这就对设备结构的稳固性提出了更高的要求，线芯从导轮上通过后，接着穿过分线板，线缆所形成的坡度较大，加重了线缆刮伤的现象。

中国发明专利，授权公告号：CN 104538122，授权公告日：2015年4月22，公开了一种成缆机，包括空心轴，所述空心轴上设有退扭机构，所述空心轴上还设有前后两个金属环，所述金属环之间设有多个栏架，所述栏架上安装有圆形放线盘，所述空心轴的端部设有分线板，所述分线板一侧依次设有模子、纱包头、牵引轮、排线架和收线盘。该发明在空心轴上设有退扭机构，使绞笼在旋转过程中，放线盘和栏架始终都处于水平位置，避免线缆在绞合过程中的自身扭转现象，不仅成缆效率高，而且形成的线缆的质量也大幅提高，很好的满足了市场的需求。其不足之处在于：该专利是采用退扭绞合方式，所述栏架包括前轴和后轴，所述前轴为空心结构，所述前轴装有齿柄或齿轮，且所述前轴的直径大于所述后轴的直径，但放线盘和栏架始终都处于水平位置，是为避免线缆在绞合过程中的自身扭转现象，进而提高效率，线缆所形成的坡度较大，仍然存在刮伤线缆的现象。

中国实用新型专利，授权公开号：203415306U，授权公开日：2014年1月29日，公开了一种新型成缆机，包括放线架(1)、主传动绞笼牙箱(2)、绞笼(3)、压模座(4)、绕包头(5)、牵引轮(6)、收排线架(7)，其特征在于：所述放线架(1)位于新型成缆机最左端，所述放线架(1)由支撑架(8)和滚轮(9)构成。该实用新型的放线架采用不锈钢材料制作而成，具有轻便的优点，该实用新型整体结构简单、安装容易、制造方便且成本低。其不足之处在于：绞合管长度长，由于有拖轮装置，绞体在高速运转下增加了整机的抖动性，使得线缆过线距离长，压力较大，线缆所形成的坡度较大，存在线缆刮伤的现象。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的成缆机的线缆所形成的坡度较大，存在线缆刮伤的问题，本发明提供了一种成缆机。它的篮架线盘走线自然顺畅，不会划伤线芯，线芯可直接进入分线板到达压模装置。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种成缆机，包括绞笼主轴和篮架，还包括大绞盘、小绞盘和分线板，其中，绞笼主轴上依次设有大绞盘、小绞盘和分线板，篮架的一端与大绞盘连接，篮架的另一端与小绞盘连接。篮架的两端支撑在大绞盘和小绞盘上，线缆穿过分线板进入压模装置，走线顺畅，避免划伤线芯。

优选地，篮架的轴线与绞笼主轴的夹角为10°-15°，不会划伤线芯，线芯可直接进入分线板到达压模装置，走线顺畅。

优选地，大绞盘的一侧设有主牙箱端盖、端盖伞齿轮和大伞齿轮，主牙箱端盖位于绞笼主轴上，端盖伞齿轮位于主牙箱端盖上，大伞齿轮位于绞笼主轴上方，大伞齿轮设有支座，支座上设有小伞齿轮，用于传动篮架上的篮架轴和篮架尾轴转动。

优选地，篮架包括篮架轴、篮架伞齿轮、预扭花盘和篮架尾轴，篮架的一端设有篮架轴，篮架轴上依次设有预扭花盘和篮架伞齿轮，篮架的另一端设有篮架尾轴，篮架轴和篮架尾轴用于支撑篮架。

优选地，大绞盘上装有大绞盘座，小绞盘上装有小绞盘座，大绞盘座上设有与篮架轴相匹配的轴孔，小绞盘座设有与篮架尾轴相匹配的轴孔。大绞盘和小绞盘的结构设计便于线缆走线顺畅。

优选地，分线环位于小绞盘座下部，分线环下方设有纸袋，纸袋用于包合电缆。

优选地，分线板上的孔与篮架轴和篮架尾轴在同一条线上，确保线缆走线顺畅。

优选地，预扭花盘和篮架伞齿轮上均设有花盘拔销可装入的螺孔，预扭花盘上设有预扭拔销。通过插入预扭拔销，同时卸掉花盘拔销，可使得篮架任意角度旋转，可做扇形电缆；或卸掉预扭拔销，同时插入花盘拔销，可使得篮架保持水平状态旋转，可做圆形电缆；一个成缆机既可以是退扭绞合，也可以是预扭绞合。

一种成缆机的成缆方法，包括以下步骤：

A、根据以上所述的一种成缆机，将线盘放置在篮架上；

B、篮架的篮架轴位于大绞盘座上，篮架尾轴位于小绞盘座上；

C、绞笼主轴转动，端盖伞齿轮不转，大伞齿轮转动，带动小伞齿轮转动，篮架伞齿轮与小伞齿轮啮合；

D、篮架伞齿轮转动，篮架的篮架轴和篮架尾轴分别在大绞盘座和小绞盘座上转动；

E、线盘放线，线缆穿过篮架尾轴，无需调整角度进入分线板上的孔，线缆通过绞合管内部导轮出来进入分线板，并进入压模装置绞合。

优选地，步骤B中，花盘拔销插入后为不退扭绞合，控制篮架和绞笼主轴同步转动；花盘拔销扒出后，同时插入预扭拔销为预扭绞合。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种成缆机，篮架线盘走线自然顺畅，不会划伤线芯，线芯可直接进入分线板到达压模装置；

(2)本发明的一种成缆机，结构紧凑，抛弃原两绞盘一样大小的设计，采用大绞盘和小绞盘的结构，利用绞盘座与水平面的10°-15°的夹角，使得线芯分线过程顺畅又方便，可实现全退扭和预扭，本发明的成缆方法采用电器控制，可同时实现触摸屏，机电一体化操作；

(3)本发明的一种成缆机的成缆方法，篮架线盘走线自然顺畅，取消小绞盘上的过线导轮，不会划伤线芯，线芯可直接进入分线板到达压模装置，更加符合电缆成型的要求；

(4)本发明的一种成缆机的成缆方法，绞笼主轴内部有线缆通过，绞合管一端与绞笼主轴连接，绞合管另一端与分线板连接，绞笼主轴内部线缆进入绞合管内，通过绞合管内部导轮出来进入分线板，两股线缆通过压模装置组合在一起，实现电缆的成缆过程；

(5)本发明的一种成缆机的成缆方法，篮架的篮架轴位于大绞盘座上，篮架尾轴位于小绞盘座上；花盘拔销7插入后为不退扭绞合，控制篮架和主绞笼同步转动；花盘拔销扒出后，同时插入预扭拔销为预扭绞合，可以做出扇形电缆，针对不同形状的电缆，可用于不同绞合方式中，可适用范围广泛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、大绞盘；2、小绞盘；3、篮架；4、大绞盘座；5、预扭花盘；6、篮架伞齿轮；7、拔销；8、小伞齿轮；9、支座；10、大伞齿轮；11、端盖伞齿轮；12、主牙箱端盖；13、绞笼主轴；14、篮架轴；15、小绞盘座；16、篮架尾轴；17、分线环；18、绞合管；19、分线板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

本发明中所述退扭绞合和不退扭绞合的意思如下：退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有扭转内应力，这种内应力能使绞线有回弹松散的趋向，尤其是由硬单线绞成的架空线绞线结构稳定。还有圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后，线芯没有回弹应力可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。

不退扭绞合(即预扭绞合)多用于紧压圆形线芯和扇形线芯，由单线本身扭转产生的应力属于弹性变形在通过压型轮紧压后变成了塑性形变从而消除了原来的扭转应力。对于扇形绝缘线芯的成缆也必要采用不退扭的绞合才能保证成缆后缆芯为圆形。

实施例1

本实施例的一种成缆机，如图1所示，包括绞笼主轴13和篮架3，还包括大绞盘1、小绞盘2和分线板19，其中，绞笼主轴13上依次设有大绞盘1、小绞盘2和分线板19(即图1中绞笼主轴13从左到右的方位上)，篮架3的一端与大绞盘1连接，篮架3的另一端与小绞盘2连接；篮架3的轴线与绞笼主轴13的夹角为10°-15°，在实际应用时可选择该夹角为10°、15°、11°、13°、14°等角度值，篮架3的线盘走线自然顺畅，不会划伤线芯，线芯可直接进入分线板19到达压模装置。

大绞盘1的一侧设有主牙箱端盖12、端盖伞齿轮11和大伞齿轮10，主牙箱端盖12位于绞笼主轴13上，端盖伞齿轮11位于主牙箱端盖12上，大伞齿轮10位于绞笼主轴13上方，大伞齿轮10设有支座9，支座9上设有小伞齿轮8。

篮架3包括篮架轴14、篮架伞齿轮6、预扭花盘5和篮架尾轴16，篮架3的一端设有篮架轴14，篮架轴14一侧依次设有预扭花盘5和篮架伞齿轮6(即图1中篮架轴14左侧从右向左方位上)，篮架3的另一端设有篮架尾轴16。

大绞盘1上装有大绞盘座4，小绞盘2上装有小绞盘座15，大绞盘座4上设有与篮架轴14相匹配的轴孔，小绞盘座15设有与篮架尾轴16相匹配的轴孔。

分线环17位于小绞盘座15下部，小绞盘2的外部，分线环17下方设有纸袋，纸袋对线缆起到包覆作用，用于包合电缆。

分线板19上的孔与篮架轴14和篮架尾轴16在同一条线上。

花盘拔销7位于篮架轴14上，预扭花盘5和篮架伞齿轮6上均设有花盘拔销7可装入的螺孔，预扭花盘5上设有预扭拔销20。

绞笼主轴13内部有线缆通过，绞合管18一端与绞笼主轴13连接，绞合管18另一端与分线板19连接，绞笼主轴13内部线缆进入绞合管18内，通过绞合管18内部导轮出来进入分线板19，两股线缆通过压模装置组合在一起。

一种成缆机的成缆方法，包括以下步骤：

A、根据以上所述的一种成缆机，将线盘放置在篮架3上；

B、篮架3的篮架轴14位于大绞盘座4上，篮架尾轴16位于小绞盘座15上；花盘拔销7插入后为不退扭绞合，控制篮架3和主绞笼同步转动；花盘拔销7扒出后，同时插入预扭拔销20为预扭绞合，可以做出扇形电缆。

C、绞笼主轴13转动，端盖伞齿轮11不转，大伞齿轮10转动，带动小伞齿轮8转动，篮架伞齿轮6与小伞齿轮8啮合；

D、篮架伞齿轮6转动，篮架3的篮架轴14和篮架尾轴16分别在大绞盘座4和小绞盘座15上转动；

E、线盘放出的线缆穿过分线板19上的孔，通过绞合管18内部导轮出来的线缆也进入分线板19，两股线缆合在一起进入压模装置绞合。

实施例2

如图1所示，A表示主牙箱中心线，B表示压模装置中心线，本实施例的一种成缆机是预扭绞合，主牙箱中心装有端盖伞齿轮11，主牙箱主轴前端安装有大绞盘1和伞齿轮传动机构，伞齿轮传动机构包括有大伞齿轮10、伞齿轮轴承座(是指支座9)和小伞齿轮8，伞齿轮传动机构的动力依次传动给篮架伞齿轮6以及篮架伞齿轮6后部安装的预扭花盘5，大绞盘1上装有大绞盘座4，小绞盘2上装有小绞盘座15，大绞盘座4、小绞盘座15和分线板19上的过线孔成12°所在直线均与水平面成12°夹角。

这样使得篮架3线盘走线自然顺畅，取消小绞盘2上的过线导轮，不会划伤线芯，线芯可直接进入分线板9到达压模装置，更加符合电缆成型的要求。

本专利结构紧凑，抛弃原两绞盘一样大小的设计，采用大绞盘1和小绞盘2的结构，利用绞盘座与水平面的10°-15°的夹角，使得线芯分线过程顺畅又方便，可实现全退扭和预扭，本发明的成缆方法采用电器控制，可同时实现触摸屏，机电一体化操作。

一种成缆机的成缆方法，包括以下步骤：

A、根据以上所述的一种成缆机，将线盘放置在篮架3上；

B、篮架3的篮架轴14位于大绞盘座4上，篮架尾轴16位于小绞盘座15上；花盘拔销7插入到预扭花盘5和篮架伞齿轮6后为不退扭绞合，控制篮架3和主绞笼同步转动，主绞笼由绞笼主轴13带动，即控制篮架3和绞笼主轴13同步转动；

C、绞笼主轴13转动，伞齿轮传动机构的端盖伞齿轮11不转，大伞齿轮10转动，带动小伞齿轮8转动，篮架伞齿轮6与小伞齿轮8啮合；

D、篮架伞齿轮6转动，篮架伞齿轮6设在篮架轴14，带动篮架轴14在大绞盘座4上转动，从而使得篮架尾轴1在小绞盘座15上转动；

E、线盘放线，线缆穿过分线板19上的孔，进入压模装置绞合。

实施例3

本实施例的一种成缆机是退扭绞合，绞笼主轴13上依次设有大绞盘、小绞盘2和分线板19，篮架3的一端与大绞盘1连接，篮架3的另一端与小绞盘2连接；篮架3的轴线与绞笼主轴13的夹角为10°-15°，在实际应用时可选择该夹角为10°、15°、11°、13°、14°等角度值，篮架3的线盘走线自然顺畅，不会划伤线芯，线芯可直接进入分线板到达压模装置。

大绞盘1的一侧设有主牙箱端盖12、端盖伞齿轮11和大伞齿轮10，主牙箱端盖12位于绞笼主轴13上，端盖伞齿轮11位于主牙箱端盖12上，大伞齿轮10位于绞笼主轴13上方，大伞齿轮10设有支座9，支座9上设有小伞齿轮8。

篮架3包括篮架轴14、篮架伞齿轮6、预扭花盘5和篮架尾轴16，篮架3的一端设有篮架轴14，篮架轴14一侧依次设有预扭花盘5和篮架伞齿轮6，篮架3的另一端设有篮架尾轴16；预扭花盘5和篮架伞齿轮6上均设有预扭拔销20可装入的螺孔。

大绞盘1上装有大绞盘座4，小绞盘2上装有小绞盘座15，大绞盘座4上设有与篮架轴14相匹配的轴孔，小绞盘座15设有与篮架尾轴16相匹配的轴孔；分线环17位于小绞盘座15下部，小绞盘2的外部，分线环17上设有纸袋，分线板19上的孔与篮架轴14和篮架尾轴16在同一条线上。

一种成缆机的成缆方法，包括以下步骤：

A、根据以上所述的一种成缆机，将线盘放置在篮架3上；

B、篮架3的篮架轴14位于大绞盘座4上，篮架尾轴16位于小绞盘座15上；花盘拔销7插入后为不退扭绞合，控制篮架3和主绞笼同步转动；预扭花盘5和篮架伞齿轮6上均设有预扭拔销20可装入的螺孔，装入预扭拔销20后为预扭绞合，可以做出扇形电缆。

C、绞笼主轴13转动，端盖伞齿轮11不转，大伞齿轮10转动，带动小伞齿轮8转动，篮架伞齿轮6与小伞齿轮8啮合；

D、篮架伞齿轮6转动，篮架3的篮架轴14和篮架尾轴16分别在大绞盘座4和小绞盘座15上转动；

E、线盘放线，线缆穿过分线板19上的孔，进入压模装置绞合。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种成缆机，包括绞笼主轴(13)和篮架(3)，其特征在于，还包括大绞盘(1)、小绞盘(2)和分线板(19)，其中，绞笼主轴(13)上依次设有大绞盘(1)、小绞盘(2)和分线板(19)，篮架(3)的一端与大绞盘(1)连接，篮架(3)的另一端与小绞盘(2)连接，篮架(3)的轴线与绞笼主轴(13)的夹角为10°-15°。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机，其特征在于，大绞盘(1)的一侧设有主牙箱端盖(12)、端盖伞齿轮(11)和大伞齿轮(10)，主牙箱端盖(12)位于绞笼主轴(13)上，端盖伞齿轮(11)位于主牙箱端盖(12)上，大伞齿轮(10)位于绞笼主轴(13)上方，大伞齿轮(10)设有支座(9)，支座(9)上设有小伞齿轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种成缆机，其特征在于，篮架(3)包括篮架轴(14)、篮架伞齿轮(6)、预扭花盘(5)和篮架尾轴(16)，篮架(3)的一端设有篮架轴(14)，篮架轴(14)上依次设有预扭花盘(5)和篮架伞齿轮(6)，篮架(3)的另一端设有篮架尾轴(16)。

4.根据权利要求3所述的一种成缆机，其特征在于，大绞盘(1)上装有大绞盘座(4)，小绞盘(2)上装有小绞盘座(15)，大绞盘座(4)上设有与篮架轴(14)相匹配的轴孔，小绞盘座(15)设有与篮架尾轴(16)相匹配的轴孔。

5.根据权利要求3所述的一种成缆机，其特征在于，分线环(17)位于小绞盘座(15)下部，分线环(17)下方设有纸袋。

6.根据权利要求3所述的一种成缆机，其特征在于，分线板(19)上的孔与篮架轴(14)和篮架尾轴(16)在同一条轴线上。

7.根据权利要求3所述的一种成缆机，其特征在于，预扭花盘(5)和篮架伞齿轮(6)上均设有花盘拔销(7)可装入的螺孔，预扭花盘(5)侧面绞盘上设有预扭拔销(20)。