CN206723188U - 一种带冷却系统的液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型记载了一种带冷却系统的液压缸，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞杆，缸筒与活塞杆间设置有导向套，缸筒的一端设置有将导向套压紧的压盖；缸筒的两侧分别设置有第一进孔、第一出孔，导向套的内壁上开设有环形腔，环形腔的两侧分别连接有第二进孔、第二出孔，第一进孔与第二进孔连通，第二出孔与第一出孔连通。在液压缸工作时，从第一进孔倒入冷却液，冷却液经第二进孔进入环形腔中与活塞杆接触后再经第二出孔、第一出孔排出，本实用新型使得冷却液能够直接与活塞杆接触，降温效果显著，避免工作温度过高密封件黏化胶着，保证了密封件能够正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压缸，尤其涉及一种带冷却系统的液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的液压缸大多采用丁腈橡胶作为密封件，其工作温度不能超过丁腈橡胶的工作温度范围，否则在高温下工作时，密封件容易黏化胶着，为此，需要对液压缸采用冷却措施，传统的液压缸冷却方法为在液压缸的周围设置石棉壁作保护，降低热源对液压缸的影响，此种冷却方式操作麻烦，随着时间的延长，冷却效果较差。
实用新型内容
为解决传统液压缸的冷却系统冷却效果差的缺陷，本实用新型特提供一种带冷却系统的液压缸。
本实用新型的技术方案如下：
一种带冷却系统的液压缸，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞杆，缸筒与活塞杆间设置有导向套，缸筒的一端设置有将导向套压紧的压盖；缸筒的两侧分别设置有第一进孔、第一出孔，导向套的内壁上开设有环形腔，环形腔的两侧分别连接有第二进孔、第二出孔，第一进孔与第二进孔连通，第二出孔与第一出孔连通。在液压缸工作时，从第一进孔倒入冷却液，冷却液经第二进孔进入环形腔中与活塞杆接触后再经第二出孔、第一出孔排出，本方案使得冷却液能够直接与活塞杆接触，降温效果显著，避免工作温度过高密封件黏化胶着，保证了密封件能够正常工作。压盖的设置用于固定导向套。
作为本实用新型的优选结构，所述压盖为后端开口的空心圆柱结构，缸筒、导向套设置在压盖的空腔中，活塞杆的一端从压盖前端面穿出；压盖的后端面上开设有凹槽，缸筒侧壁上设置有连接杆，连接杆上垂直连接有折弯块，折弯块卡入压盖后端面上的凹槽中。本方案通过折弯块与凹槽配合的方式将压盖固定在缸筒上，对压盖起到了紧固的作用，避免导向套在受到液压油或活塞的冲击时压盖松动或脱落。
进一步地，所述折弯块与凹槽螺纹连接。折弯块与压盖后端面上的凹槽螺纹连接，使得压盖与缸筒间的安装和拆卸都较为方便。
为更好地实现本实用新型，所述导向套的内壁与活塞杆间设置有密封组件。密封组件的设置起到了密封的作用，能够避免液压缸内的油或者其他介质流至液压缸外，增加了设备的安全性和使用寿命。
作为本实用新型的优选结构，所述密封组件包括依次设置的矩形密封圈、V形密封圈、O形密封圈以及Y形密封圈，Y形密封圈靠近压盖设置。
进一步地，所述活塞杆的外壁设置有耐磨层。本方案在活塞杆的外壁上设置耐磨层并对其表面进行强化处理，大大地提高了活塞杆的耐磨耐腐蚀性，降低了生产成本。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、在液压缸工作时，从第一进孔倒入冷却液，冷却液经第二进孔进入环形腔中与活塞杆接触后再经第二出孔、第一出孔排出，本方案使得冷却液能够直接与活塞杆接触，降温效果显著，避免工作温度过高密封件黏化胶着，保证了密封件能够正常工作。压盖的设置用于固定导向套。
2、本方案通过折弯块与凹槽配合的方式将压盖固定在缸筒上，对压盖起到了紧固的作用，避免导向套在受到液压油或活塞的冲击时压盖松动或脱落。
3、折弯块与压盖后端面上的凹槽螺纹连接，使得压盖与缸筒间的安装和拆卸都较为方便。
4、密封组件的设置起到了密封的作用，能够避免液压缸内的油或者其他介质流至液压缸外，增加了设备的安全性和使用寿命。
5、本方案在活塞杆的外壁上设置耐磨层并对其表面进行强化处理，大大地提高了活塞杆的耐磨耐腐蚀性，降低了生产成本。
附图说明
图1为一种带冷却系统的液压缸的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-缸筒，2-活塞杆，3-导向套，4-压盖，5-第一进孔，6-第一出孔，7-环形腔，8-第二进孔，9-第二出孔，10-凹槽，11-连接杆，12-折弯块，13-矩形密封圈，14-V形密封圈，15-O形密封圈，16-Y形密封圈，17-耐磨层。
具体实施方式
为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，一种带冷却系统的液压缸，包括缸筒1、设置在缸筒1内的活塞杆2，缸筒1与活塞杆2间设置有导向套3，缸筒1的一端设置有将导向套3压紧的压盖4；缸筒1的两侧分别设置有第一进孔5、第一出孔6，导向套3的内壁上开设有环形腔7，环形腔7的两侧分别连接有第二进孔8、第二出孔9，第一进孔5与第二进孔8连通，第二出孔9与第一出孔6连通。在液压缸工作时，从第一进孔5倒入冷却液，冷却液经第二进孔8进入环形腔7中与活塞杆2接触后再经第二出孔9、第一出孔6排出，本实施例使得冷却液能够直接与活塞杆2接触，降温效果显著，避免工作温度过高密封件黏化胶着，保证了密封件能够正常工作。压盖4的设置用于固定导向套3。
作为本实用新型的优选结构，所述压盖4为后端开口的空心圆柱结构，缸筒1、导向套3设置在压盖4的空腔中，活塞杆2的一端从压盖4前端面穿出；压盖4的后端面上开设有凹槽10，缸筒1侧壁上设置有连接杆11，连接杆11上垂直连接有折弯块12，折弯块12卡入压盖4后端面上的凹槽10中。本实施例通过折弯块12与凹槽10配合的方式将压盖4固定在缸筒1上，对压盖4起到了紧固的作用，避免导向套3在受到液压油或活塞的冲击时压盖4松动或脱落。
进一步地，所述折弯块12与凹槽10螺纹连接。折弯块12与压盖4后端面上的凹槽10通过螺纹连接，使得压盖4与缸筒1间的安装和拆卸都较为方便。
为更好地实现本实用新型，所述导向套3的内壁与活塞杆2间设置有密封组件。密封组件的设置起到了密封的作用，能够避免液压缸内的油或者其他介质流至液压缸外，增加了设备的安全性和使用寿命。
作为本实用新型的优选结构，所述密封组件包括依次设置的矩形密封圈13、V形密封圈14、O形密封圈15以及Y形密封圈16，Y形密封圈16靠近压盖4设置。
进一步地，所述活塞杆2的外壁设置有耐磨层17。本实施例在活塞杆2的外壁上设置耐磨层17并对其表面进行强化处理，大大地提高了活塞杆2的耐磨耐腐蚀性，降低了生产成本。
实施例1
一种带冷却系统的液压缸，包括缸筒1、设置在缸筒1内的活塞杆2，缸筒1与活塞杆2间设置有导向套3，缸筒1的一端设置有将导向套3压紧的压盖4；缸筒1的两侧分别设置有第一进孔5、第一出孔6，导向套3的内壁上开设有环形腔7，环形腔7的两侧分别连接有第二进孔8、第二出孔9，第一进孔5与第二进孔8连通，第二出孔9与第一出孔6连通。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述压盖4为后端开口的空心圆柱结构，缸筒1、导向套3设置在压盖4的空腔中，活塞杆2的一端从压盖4前端面穿出；压盖4的后端面上开设有凹槽10，缸筒1侧壁上设置有连接杆11，连接杆11上垂直连接有折弯块12，折弯块12卡入压盖4后端面上的凹槽10中。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，所述折弯块12与凹槽10螺纹连接。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述导向套3的内壁与活塞杆2间设置有密封组件。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上，所述密封组件包括依次设置的矩形密封圈13、V形密封圈14、O形密封圈15以及Y形密封圈16，Y形密封圈16靠近压盖4设置。
实施例6
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述活塞杆2的外壁设置有耐磨层17。
如上所述，可较好地实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种带冷却系统的液压缸，其特征在于：包括缸筒(1)、设置在缸筒(1)内的活塞杆(2)，缸筒(1)与活塞杆(2)间设置有导向套(3)，缸筒(1)的一端设置有将导向套(3)压紧的压盖(4)；缸筒(1)的两侧分别设置有第一进孔(5)、第一出孔(6)，导向套(3)的内壁上开设有环形腔(7)，环形腔(7)的两侧分别连接有第二进孔(8)、第二出孔(9)，第一进孔(5)与第二进孔(8)连通，第二出孔(9)与第一出孔(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的液压缸，其特征在于：所述压盖(4)为后端开口的空心圆柱结构，缸筒(1)、导向套(3)设置在压盖(4)的空腔中，活塞杆(2)的一端从压盖(4)前端面穿出；压盖(4)的后端面上开设有凹槽(10)，缸筒(1)侧壁上设置有连接杆(11)，连接杆(11)上垂直连接有折弯块(12)，折弯块(12)卡入压盖(4)后端面上的凹槽(10)中。
3.根据权利要求2所述的一种带冷却系统的液压缸，其特征在于：所述折弯块(12)与凹槽(10)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的液压缸，其特征在于：所述导向套(3)的内壁与活塞杆(2)间设置有密封组件。
5.根据权利要求4所述的一种带冷却系统的液压缸，其特征在于：所述密封组件包括依次设置的矩形密封圈(13)、V形密封圈(14)、O形密封圈(15)以及Y形密封圈(16)，Y形密封圈(16)靠近压盖(4)设置。
6.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的液压缸，其特征在于：所述活塞杆(2)的外壁设置有耐磨层(17)。
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| CN201720420194.XU CN206723188U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种带冷却系统的液压缸 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108506271A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-07 | 重庆维庆液压机械有限公司 | 具有自动降温作用的液压缸 |
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Assignee: Luzhou synthetic Hydraulic Parts Co., Ltd. Assignor: Luzhou force hydraulic machinery Co., Ltd. Contract record no.: X2019510000009 Denomination of utility model: And shrinkable film has impact resistance, Granted publication date: 20171208 License type: Common License Record date: 20191220 |
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