CN206721336U - 镁合金精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金精炼炉，其技术方案要点是包括嵌设在地面以下的炉体，炉体的内壁上在沿炉体内壁的圆周方向上设置有若干个等间距分布的凸块，若干个位于相同高度上的凸块的上表面围合形成放置有加热件的放置槽，加热件是凸出设置在炉体的内壁上，相比于将加热件嵌设在炉体内壁而言，加快了炉体内部温度升高的速度，有助于对炉体内部进行较快地加热，从而实现节约电能。

Description

镁合金精炼炉

技术领域

本实用新型涉及镁合金精炼，特别涉及一种镁合金精炼炉。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，特点是密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈以及少量锆等，目前，使用最为广泛的是镁铝合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，属于实用金属中最轻的金属。

在镁合金的成型过程中首先进行镁合金的熔炼，熔炼后需要进行镁合金的精炼，精炼过程也是镁合金的提纯过程，有助于制备性能稳定的镁合金块体，现有专利中授权公告号为CN201334508Y的中国专利公开了一种金属镁及镁合金连续熔化炉，在熔化炉内对镁合金进行加热、保温，从而实现对镁合金进行提纯。

但是，上述熔化炉在使用过程中通常采用电加热或者煤气加热的方式，无论是电加热还是煤气加热均是嵌设在炉体上耐火砖的内部，从而实现对坩埚进行加热，加热过程升温缓慢，不利于节约能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镁合金精炼炉，有助于提高加热过程的升温速度，有利于实现节约电能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镁合金精炼炉，包括嵌设在地面以下的炉体，所述炉体的内壁上在沿炉体内壁的圆周方向上设置有若干个等间距分布的凸块，若干个位于相同高度上的凸块的上表面围合形成放置有加热件的放置槽。

通过采用上述技术方案，若干个等间距分布的凸块的上表面围合形成放置槽，加热件放置在放置槽内，加热件是凸出设置在炉体的内壁上，相比于将加热件嵌设在炉体内壁而言，加快了炉体内部温度升高的速度，有助于对炉体内部进行较快地加热，从而实现节约电能。

本实用新型进一步设置为：所述加热件包括电阻丝，所述凸块的一端设置有沿竖直方向凸起以防止电阻丝从放置槽内滑落出来的阻挡块。

通过采用上述技术方案，电阻丝放置在凸块上，设置阻挡块，有助于对电阻丝进行阻挡，防止电阻丝从放置槽上滑落下来，有助于提高加热过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内放置有坩埚，所述坩埚内等间距设置有沿竖直方向的第一隔板与第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将坩埚内分隔成三个空腔，所述第一隔板、第二隔板靠近底部的板体上开设有将每个空腔进行连通的通孔。

通过采用上述技术方案，利用第一隔板、第二隔板将坩埚内部分成三个空腔，镁合金熔体分别顺次进入每个空腔中，熔体中质量较大的熔渣会沉淀在坩埚的底部，质量较轻的熔体经由通孔顺次流进其余的空腔中，有助于制得纯度较高的镁合金熔体。

本实用新型进一步设置为：所述坩埚的底面设置呈倾斜面，并且坩埚的底面在入口一端的高度高于在出口一端的高度。

通过采用上述技术方案，将坩埚的底面设置呈倾斜面，倾斜面具有一定的倾斜角度，有助于镁合金熔体沿着倾斜面流向坩埚的出口一端，加快了镁合金熔体的流动，从而方便熔体的排出。

本实用新型进一步设置为：还包括用于盖设在炉体上的盖板，所述盖板上设置有与空腔相对用以嵌设熔体泵的嵌设孔。

通过采用上述技术方案，为熔体泵提供嵌设场所，利用熔体泵将镁合金熔体从熔炼炉中抽至本申请的精炼炉中，再由精炼炉抽至其他成型设备中，有助于增强该精炼炉的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上开设有方便工人观察坩埚内的镁合金熔体温度变化的观察孔。

通过采用上述技术方案，盖板上设置有镂空的观察孔，在精炼炉的工作状态下，盖板是盖设在炉体上，工人通过观察孔，能够对坩埚内的熔体状态进行实时观测，提高了盖板的使用方便性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在炉体的内壁上凸出设置有沿圆周方向的凸块，若干个凸块的上表面围合形成放置槽，将加热件放置在放置槽上，缩小了加热件与待加热件的距离，有助于提高加热件的升温速度，以实现节约电能；

2、在坩埚内设置三个空腔，镁合金熔体依次进入三个空腔中，有助于对镁合金熔体进行较好的沉淀，待流至最后的空腔内时，得到的镁合金熔体较为纯净；

3、盖板盖设在炉体上，盖板上设置与空腔相对的熔体泵，利用熔体泵将镁合金熔体引入至空腔内，待沉淀提纯后，再将较为纯净的熔体排出，增强了盖板的实用性。

附图说明

图1是实施例的爆炸示意图；

图2是坩埚的内部结构示意图；

图3是用于体现实施例中坩埚底面的结构示意图；

图4是炉体的内部结构示意图（隐藏加热件）；

图5是加热件放置在放置槽上的结构示意图。

图中：0、地面；1、炉体；11、凸台；2、凸块；3、放置槽；4、阻挡块；5、加热件；6、坩埚；61、第一隔板；62、第二隔板；63、倾斜面；7、空腔；71、入口腔；72、过渡腔；73、出口腔；8、通孔；9、盖板；91、嵌设孔；92、观察孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种镁合金精炼炉，如图1所示，包括嵌设在地面0以下的炉体1，表面形状呈椭圆状，炉体1在炉口处沿圆周方向上延伸有凸台11，凸台11上盖设有盖板9，盖板9上具有方便工人对炉体1内部镁合金熔体的状态进行监测的观察孔92，形状优选为矩形、圆形。

如图1和图2所示，炉体1内放置有坩埚6，坩埚6内盛放大量的镁合金熔体，坩埚6的表面形状为椭圆形，与炉体1的结构、形状相适配，有助于稳固在炉体1内。

坩埚6内固定有沿竖直方向的第一隔板61与第二隔板62，第一隔板61、第二隔板62将坩埚6内部分隔成三个空腔7，分别为入口腔71、过渡腔72与出口腔73，同时，在盖板9上开设有两个分别与入口腔71与出口腔73相对的嵌设孔91，两个嵌设孔91内分别嵌设有第一熔体泵与第二熔体泵，第一熔体泵将高温的镁合金熔体抽至入口腔71内，第一隔板61、第二隔板62在靠近底部的板体上开设有通孔8，入口腔71内的镁合金熔体经过沉淀后，经由通孔8流至过渡腔72内，再次进行沉淀，经由通孔8流至出口腔73内，利用第二熔体泵将出口腔73内的较纯净的镁合金熔体抽至后续工序中，实现该精炼炉的沉淀、提纯过程。

如图2和图3所示，将坩埚6的底部设置呈倾斜面63，倾斜面63具有一定的倾斜角度，有助于入口腔71内镁合金熔体流进过渡腔72内，进而流进出口腔73内，从而加快该精炼过程的速度。

如图4和图5所示，在炉体1的内壁上凸出设置有若干个沿圆周方向分布的凸块2，若干个凸块2的上表面围合形成放置加热件5的放置槽3，在炉体1的内壁沿竖直方向上具有若干层放置槽3，加热件5包括电阻丝，螺旋环状的电阻丝放置在放置槽3上，同时，在凸块2远离炉体1内部的一端具有沿竖直方向的阻挡块4，阻挡块4对电阻丝起到有效的阻挡作用，防止电阻丝从放置槽3内滑落下来，增强了由若干个凸块2形成的放置槽3的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种镁合金精炼炉，包括嵌设在地面(0)以下的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁上在沿炉体(1)内壁的圆周方向上设置有若干个等间距分布的凸块(2)，若干个位于相同高度上的凸块(2)的上表面围合形成放置有加热件(5)的放置槽(3)。

2.根据权利要求1所述的镁合金精炼炉，其特征在于：所述加热件(5)包括电阻丝，所述凸块(2)的一端设置有沿竖直方向凸起以防止电阻丝从放置槽(3)内滑落出来的阻挡块(4)。

3.根据权利要求2所述的镁合金精炼炉，其特征在于：所述炉体(1)内放置有坩埚(6)，所述坩埚(6)内等间距设置有沿竖直方向的第一隔板(61)与第二隔板(62)，所述第一隔板(61)、第二隔板(62)将坩埚(6)内分隔成三个空腔(7)，所述第一隔板(61)、第二隔板(62)靠近底部的板体上开设有将每个空腔(7)进行连通的通孔(8)。

4.根据权利要求3所述的镁合金精炼炉，其特征在于：所述坩埚(6)的底面设置呈倾斜面(63)，并且坩埚(6)的底面在入口一端的高度高于在出口一端的高度。

5.根据权利要求1所述的镁合金精炼炉，其特征在于：还包括用于盖设在炉体(1)上的盖板(9)，所述盖板(9)上设置有与空腔(7)相对用以嵌设熔体泵的嵌设孔(91)。

6.根据权利要求5所述的镁合金精炼炉，其特征在于：所述盖板(9)上开设有方便工人观察坩埚(6)内的镁合金熔体温度变化的观察孔(92)。