CN213826980U - 底部通氧式铁水包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的底部通氧式铁水包，包括包体、吊移组件、通氧组件，所述包体为顶部开口、底部封口的筒体，吊移组件设置于包体外壁两侧，用于与吊装设备配套连接，在包体底部开设供通氧组件安装的孔，通氧组件包括通氧管、耐火砖，耐火砖安装于包体底部的孔内，通氧管的一端穿过耐火砖，以与包体内部连通，另一端用于与外部的供氧系统连接，本方案采用底部通氧的方式，使氧气自下而上经过铁水，与铁水充分反应，去除杂质。

Description

底部通氧式铁水包

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种底部通氧式铁水包。

背景技术

硅铁生产过程中，铁液冶炼完毕，从冶炼炉转移至模型的设备是铁水包，由于冶炼炉冶炼完毕后铁水直接出铁至铁水包内，温度极高，处于红热状态，从冶炼炉倾倒至铁水包中，其中仍然含有杂质成分，为了加快这些杂质的氧化造渣，铁水包内也会发生一部分氧化反应，促进杂质的去除，现有的技术中，是对铁水包中的铁水进行搅拌，促进氧化造渣，这种方式存在氧化不均匀，不充分的问题。

发明内容

有必要提出一种底部通氧式铁水包。

一种底部通氧式铁水包，包括包体、吊移组件、通氧组件，所述包体为顶部开口、底部封口的筒体，吊移组件设置于包体外壁两侧，用于与吊装设备配套连接，在包体底部开设供通氧组件安装的孔，通氧组件包括通氧管、耐火砖，耐火砖安装于包体底部的孔内，通氧管的一端穿过耐火砖，以与包体内部连通，另一端用于与外部的供氧系统连接。

优选的，还在通氧管的端部设置分布盘和若干进气管，所述分布盘为圆心盘体，分布盘内部为空心结构，在耐火砖的底部开设供分布盘安装的孔，通氧管的端部与分布盘的一个端面连通，在分布盘的另一个端面上安装若干进气管，所述进气管与分布盘内部空心结构连接，另一端穿过包体，以与包体内部连通。

优选的，所述分布盘的底部为倾斜底部，通氧管的入口设置于分布盘底部高处。

优选的，所述进气管的布置方向为从分布盘的圆心向外部倾斜。

优选的，在包体的顶部开口设置倾倒口。

优选的，吊移组件包括吊耳、横向筋板、连接筋板，所述吊耳固定于包体侧壁上，在吊耳周围设置横向筋板，横向筋板沿着包体的横向方向设置，且横向筋板的长度大于连接筋板，所述连接筋板连接于横向筋板和吊耳之间。

本实用新型中，采用底部通氧的方式，使氧气自下而上经过铁水，与铁水充分反应，去除杂质。

附图说明

图1、2为铁水包的示意图。

图3、4为铁水包的俯视图和仰视图。

图5为通氧组件的示意图。

图6为图5的另一个角度示意图。

图7为图5的主视图。

图8、9为通氧组件的部分结构示意图、主视图。

图10为图9的另一种实施例示意图。

图中：包体10、 倾倒口11、吊耳21、横向筋板22、连接筋板23、通氧管31、耐火砖32、分布盘33、进气管34。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-10，本实用新型实施例提供了一种底部通氧式铁水包，包括包体10、吊移组件、通氧组件，所述包体10为顶部开口、底部封口的筒体，吊移组件设置于包体10外壁两侧，用于与吊装设备配套连接，在包体10底部开设供通氧组件安装的孔，通氧组件包括通氧管31、耐火砖32，耐火砖32安装于包体10底部的孔内，通氧管31的一端穿过耐火砖32，以与包体10内部连通，另一端用于与外部的供氧系统连接。

进一步，还在通氧管31的端部设置分布盘33和若干进气管34，所述分布盘33为圆心盘体，分布盘33内部为空心结构，在耐火砖32的底部开设供分布盘33安装的孔，通氧管31的端部与分布盘33的一个端面连通，在分布盘33的另一个端面上安装若干进气管34，所述进气管34与分布盘33内部空心结构连接，另一端穿过包体10，以与包体10内部连通。

分布盘33设置于耐火砖32的底部，从而远离包体10内部的高温环境，进气管34采用耐高温金属材质制成，分布盘33的设置，使进入包体10内的气体稳流缓流，使其气压稳定，避免局部压力过大冲击，还具有将进入的气体均匀分配的作用。

在出铁时，预先打开通氧管31，使通氧管31内保持很大压力的通氧正压压力，避免铁水冲击进入，并且，分布盘33的设置，也可以进一步保持通氧管31的畅通，当具有冲击力的铁水进入包体10时，个别进气管34内可能会冲入铁水，导致封堵，铁水甚至会进入分布盘33内，而分布盘33具有一定的空间，容纳部分铁水，加之耐火砖32的保温作用，分布盘33不会是冷态的，进入的铁水也不会冷凝，所以，通氧管31的入口不会被封堵。

进一步，所述分布盘33的底部为倾斜底部，通氧管31的入口设置于分布盘33底部高处。此时，即使进入部分铁水，铁水会流淌在倾斜底部的较低位置，不会将通氧管31的入口处封堵。

进一步，所述进气管34的布置方向为从分布盘33的圆心向外部倾斜。以使进入的气体从包体10的中心向周围扩散，增大其在包体10内的覆盖面积，增加与铁水接触的覆盖面。避免其进入包体10后，由于气体比重较轻而迅速向上浮起，造成部分氧气未参与反应即排出的弊端。

进一步，在包体10的顶部开口设置倾倒口11。

进一步，吊移组件包括吊耳21、横向筋板22、连接筋板23，所述吊耳21固定于包体10侧壁上，在吊耳21周围设置横向筋板22，横向筋板22沿着包体10的横向方向设置，且横向筋板22的长度大于连接筋板23，所述连接筋板23连接于横向筋板22和吊耳21之间。横向筋板22增大了与包体10侧壁连接的面积，连接筋板23连接于横向筋板22和吊耳21之间，从而增强吊耳21与横向筋板22的连接强度，并将吊耳21受力点转移至横向筋板22，避免吊耳21与包体10的点接触。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种底部通氧式铁水包，其特征在于：包括包体、吊移组件、通氧组件，所述包体为顶部开口、底部封口的筒体，吊移组件设置于包体外壁两侧，用于与吊装设备配套连接，在包体底部开设供通氧组件安装的孔，通氧组件包括通氧管、耐火砖，耐火砖安装于包体底部的孔内，通氧管的一端穿过耐火砖，以与包体内部连通，另一端用于与外部的供氧系统连接。

2.如权利要求1所述的底部通氧式铁水包，其特征在于：还在通氧管的端部设置分布盘和若干进气管，所述分布盘为圆心盘体，分布盘内部为空心结构，在耐火砖的底部开设供分布盘安装的孔，通氧管的端部与分布盘的一个端面连通，在分布盘的另一个端面上安装若干进气管，所述进气管与分布盘内部空心结构连接，另一端穿过包体，以与包体内部连通。

3.如权利要求2所述的底部通氧式铁水包，其特征在于：所述分布盘的底部为倾斜底部，通氧管的入口设置于分布盘底部高处。

4.如权利要求2所述的底部通氧式铁水包，其特征在于：所述进气管的布置方向为从分布盘的圆心向外部倾斜。

5.如权利要求1所述的底部通氧式铁水包，其特征在于：在包体的顶部开口设置倾倒口。

6.如权利要求2所述的底部通氧式铁水包，其特征在于：吊移组件包括吊耳、横向筋板、连接筋板，所述吊耳固定于包体侧壁上，在吊耳周围设置横向筋板，横向筋板沿着包体的横向方向设置，且横向筋板的长度大于连接筋板，所述连接筋板连接于横向筋板和吊耳之间。

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