CN209855029U - 一种复合耐火隔热砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合耐火隔热砖，主要包括上壳、下壳和过渡层，所述上壳底端侧壁安装有上粘附层；所述下壳顶端侧壁设置有下粘附层；所述过渡层位于上壳和下壳之间，所述上壳下部形状与过渡层外形相配合，所述下壳上部形状与过渡层外形相配合，所述上壳底端边缘处侧壁与下壳顶端边缘处侧壁紧密接触，所述上壳左侧中部固定安装有上凸条。本实用新型在结构上设计合理，本装置充分采用了传热学、工程热力学、燃烧学的知识，综合考量，可以有效解决已有技术中由于耐火砖结构简单而产生的热稳定性和耐高温侵蚀性差，起层，剥落，找齐困难，使用寿命短的问题。大大提高了复合耐火隔热砖的工作性能，经济和社会效益显著。

Description

一种复合耐火隔热砖

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖，具体是一种复合耐火隔热砖。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖，是具有一定形状和尺寸的耐火材料。耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

已有的耐火砖生产厂家，耐火砖结构多数采用单层隔热结构或单一的带空腔结构，使用这样的结构时，耐火砖就会存在热稳定性和耐高温侵蚀性差，起层，剥落，使用寿命短的问题，再就是现有的耐火砖砌墙时，找齐困难，限位找齐基本靠视力感觉控制，使用不便。因此研发一种热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，隔热、使用寿命长，使用方便的复合耐火隔热砖是一个急需解决的问题

因此，本领域技术人员提供了一种复合耐火隔热砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合耐火隔热砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合耐火隔热砖，主要包括上壳、下壳和过渡层，所述上壳底端侧壁安装有上粘附层；所述下壳顶端侧壁设置有下粘附层；所述过渡层位于上壳和下壳之间，所述上壳下部形状与过渡层外形相配合，所述下壳上部形状与过渡层外形相配合，所述上壳底端边缘处侧壁与下壳顶端边缘处侧壁紧密接触，所述上壳左侧中部固定安装有上凸条，所述下壳左侧中部固定安装有下凸条，所述上壳右侧固定安装有上限位板，所述下壳右侧固定安装有下限位板，所述上壳和下壳外侧套设有石棉网，所述上壳内部开设有上内腔，上内腔内部设置有上吸温块，所述下壳内部开设有下内腔，下内腔内部设置有下吸温块；所述上壳顶端中部设置有凹槽，所述下壳底端中部设置有限位凸条，所述凹槽外形与限位凸条外形相配合；所述过渡层中部固定安装有陶瓷管，陶瓷管上下两端突出过渡层外侧，所述上壳底端内部开设有与陶瓷管配合的上插槽，所述下壳顶端内部开设有与陶瓷管配合的下插槽，所述过渡层内部开设有中孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷管顶端固定安装有上密封环，上密封环外壁与上插槽内壁紧密接触，所述陶瓷管底端固定安装有下密封环，下密封环外壁与下插槽内壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述上限位板之间的距离大于上凸条宽度，两个所述下限位板之间的距离大于下凸条宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上壳内部位于上插槽上部开设有上通孔，所述上内腔通过上通孔与上插槽导通，所述下壳内部位于下插槽下部开设有下通孔，所述下内腔通过下通孔与下插槽导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸条左右两端设置有易启口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置充分采用了传热学、工程热力学、燃烧学的知识，综合考量，可以有效解决已有技术中由于耐火砖结构简单而产生的热稳定性和耐高温侵蚀性差，起层，剥落，找齐困难，使用寿命短的问题。大大提高了复合耐火隔热砖的工作性能，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为复合耐火隔热砖的结构示意图。

图2为复合耐火隔热砖侧视角度的结构示意图。

图3为复合耐火隔热砖中过渡层俯视角度的结构示意图。

图4为图1中右上部的放大图。

图中：上壳1、陶瓷管2、中孔3、上吸温块4、上插槽5、凹槽6、上密封环7、上通孔8、石棉网9、下壳10、过渡层11、下粘附层12、下吸温块13、下密封环14、下通孔15、限位凸条16、下插槽17、易启口18、上粘附层19、上凸条20、下凸条21、下限位板22、上限位板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种复合耐火隔热砖，主要包括上壳1、下壳10和过渡层11，所述上壳1底端侧壁安装有上粘附层19；所述下壳10顶端侧壁设置有下粘附层12；所述过渡层11位于上壳1和下壳10之间，所述上壳1下部形状与过渡层11 外形相配合，所述下壳10上部形状与过渡层11外形相配合，所述上壳1底端边缘处侧壁与下壳10顶端边缘处侧壁紧密接触，所述上壳1左侧中部固定安装有上凸条20，所述下壳10左侧中部固定安装有下凸条21，所述上壳1右侧固定安装有上限位板23，所述下壳 10右侧固定安装有下限位板22，所述上壳1和下壳10外侧套设有石棉网9，所述上壳1 内部开设有上内腔，上内腔内部设置有上吸温块4，所述下壳10内部开设有下内腔，下内腔内部设置有下吸温块13；所述上壳1顶端中部设置有凹槽6，所述下壳10底端中部设置有限位凸条16，所述凹槽6外形与限位凸条16外形相配合；所述过渡层11中部固定安装有陶瓷管2，陶瓷管2上下两端突出过渡层11外侧，所述上壳1底端内部开设有与陶瓷管2配合的上插槽5，所述下壳10顶端内部开设有与陶瓷管2配合的下插槽17，所述过渡层11内部开设有中孔3。

所述陶瓷管2顶端固定安装有上密封环7，上密封环7外壁与上插槽5内壁紧密接触，所述陶瓷管2底端固定安装有下密封环14，下密封环14外壁与下插槽17内壁紧密接触。

两个所述上限位板23之间的距离大于上凸条20宽度，两个所述下限位板22之间的距离大于下凸条21宽度。

所述上壳1内部位于上插槽5上部开设有上通孔8，所述上内腔通过上通孔8与上插槽5导通，所述下壳10内部位于下插槽17下部开设有下通孔15，所述下内腔通过下通孔 15与下插槽17导通。

所述限位凸条16左右两端设置有易启口18。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种复合耐火隔热砖，使用时，易启口18方便将叠放的砖石分开，上限位板23与上凸条20配合卡接，下限位板22与下凸条21配合卡接，方便水平方向找齐，凹槽6与限位凸条16相互卡接，方便砖石两侧找齐，使用方便，上壳1和下壳10的材质采用电熔锆刚玉，过渡层11材质采用氧化铝，在砖石受热时，过渡层11内部开设有中孔3，中孔3形成空腔结构，空腔中的空气辅助保温，上吸温块4和下吸温块13采用熔点范围与高炉火焰温度相近的非晶体材质，其中陶瓷管2内部充满同材质非晶体，在砖石一侧受热时，受热的一侧内部的吸温块熔融吸热，熔融后的液态非晶体将陶瓷管2内部的非晶体熔融，进而将温度传递受热面另一侧的吸温块，另一侧的吸温块吸热熔融，对背火面的砖体内部进行加热，平衡砖石两侧内部的温度差，热量传输更加均匀，保证隔热效果的同时，减少了受热不均对复合耐火隔热砖的刺激，增加了复合耐火砖隔热的使用寿命，上密封环7和下密封环14采用柔性耐高温材材质，防止熔融的非晶体从接口处溢出，不易因为受热不均而影响砖石稳定性，且石棉网9配合粘附层提高砖石的耐高温侵蚀性，防止起层、剥落，本装置充分采用了传热学、工程热力学、燃烧学的知识，综合考量，可以有效解决已有技术中由于耐火砖结构简单而产生的热稳定性和耐高温侵蚀性差，起层，剥落，找齐困难，使用寿命短的问题。大大提高了复合耐火隔热砖的工作性能，经济和社会效益显著。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种复合耐火隔热砖，主要包括上壳(1)、下壳(10)和过渡层(11)，其特征在于，所述上壳(1)底端侧壁安装有上粘附层(19)；所述下壳(10)顶端侧壁设置有下粘附层(12)；所述过渡层(11)位于上壳(1)和下壳(10)之间，所述上壳(1)下部形状与过渡层(11)外形相配合，所述下壳(10)上部形状与过渡层(11)外形相配合，所述上壳(1)底端边缘处侧壁与下壳(10)顶端边缘处侧壁紧密接触，所述上壳(1)左侧中部固定安装有上凸条(20)，所述下壳(10)左侧中部固定安装有下凸条(21)，所述上壳(1)右侧固定安装有上限位板(23)，所述下壳(10)右侧固定安装有下限位板(22)，所述上壳(1)和下壳(10)外侧套设有石棉网(9)，所述上壳(1)内部开设有上内腔，上内腔内部设置有上吸温块(4)，所述下壳(10)内部开设有下内腔，下内腔内部设置有下吸温块(13)；所述上壳(1)顶端中部设置有凹槽(6)，所述下壳(10)底端中部设置有限位凸条(16)，所述凹槽(6)外形与限位凸条(16)外形相配合；所述过渡层(11)中部固定安装有陶瓷管(2)，陶瓷管(2)上下两端突出过渡层(11)外侧，所述上壳(1)底端内部开设有与陶瓷管(2)配合的上插槽(5)，所述下壳(10)顶端内部开设有与陶瓷管(2)配合的下插槽(17)，所述过渡层(11)内部开设有中孔(3)。

2.根据权利要求1所述的复合耐火隔热砖，其特征在于，所述陶瓷管(2)顶端固定安装有上密封环(7)，上密封环(7)外壁与上插槽(5)内壁紧密接触，所述陶瓷管(2)底端固定安装有下密封环(14)，下密封环(14)外壁与下插槽(17)内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的复合耐火隔热砖，其特征在于，两个所述上限位板(23)之间的距离大于上凸条(20)宽度，两个所述下限位板(22)之间的距离大于下凸条(21)宽度。

4.根据权利要求1所述的复合耐火隔热砖，其特征在于，所述上壳(1)内部位于上插槽(5)上部开设有上通孔(8)，所述上内腔通过上通孔(8)与上插槽(5)导通，所述下壳(10)内部位于下插槽(17)下部开设有下通孔(15)，所述下内腔通过下通孔(15)与下插槽(17)导通。

5.根据权利要求1所述的复合耐火隔热砖，其特征在于，所述限位凸条(16)左右两端设置有易启口(18)。