CN213363389U - 电弧熔炼镁砂炉换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电弧熔炼镁砂炉换热装置，包括真空室壳体、真空室炉盖、真空表、真空室炉筒、多孔过滤材料、热烟气管道、备用室壳体、备用室炉盖、电极、石墨块、引风机和备用室炉筒。本实用新型设计的电弧熔炼镁砂炉换热装置能有效利用熔坨温度对备用室矿石进行加热，提高工作效率的同时还大幅降低了制备电熔镁砂的能耗。

Description

电弧熔炼镁砂炉换热装置

技术领域

本实用新型涉及电熔镁砂生产技术领域，尤其是电弧熔炼镁砂炉换热装置。

背景技术

电熔镁砂纯度髙、熔点高( 2800℃) 、耐高温、化学性能稳定、绝缘性能强、耐冲刷、耐腐蚀等优良特性，广泛应用于高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料，此外，单晶、多晶、高纯电熔氧化镁，用于制造高级和超高级耐温、耐压、耐高频绝缘材料、热电偶材料、电子陶瓷材料、火箭、核子熔炉等。

然而，电熔镁砂生产过程中，由于电弧温度高，生成CO₂气体速度快，无法进行气体和热量收集工作，因此选择在熔融结束进行气体和热量收集工作。原因有：1）生产过程中，MgCO₃→MgO+CO₂，本身属于吸热过程，全体温度相对较低，热量收集难度大；2）熔融结束后，熔坨芯部热量＞2800℃，约占总熔坨质量的50%以上，同时，熔坨外壳温度平均1500-1300℃之间，总体质量大约在15-20吨，热量比较集中在熔坨上。因此，急需一种可以通过控制风量自动调节热交换效率，即在较高温度下，调低风量，在较低的温度，调高风量，进行热量交换。

发明内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提出一种采用真空换热、快速分解的电弧熔炼镁砂炉换热装置。

电弧熔炼镁砂炉换热装置，其特征在于，由真空室和备用室连接构成，真空室包括：真空室壳体、真空室炉盖、真空表、真空室炉筒、多孔过滤材料；备用室包括：备用室壳体、备用室炉盖、电极、石墨块、引风机、备用室炉筒；

所述真空室在左侧，备用室在右侧，两者之间通过真空室炉盖和备用室炉盖侧壁的热烟气管道相连接；

所述真空室壳体上面为真空室炉盖，真空室炉盖上设有真空表，真空室炉盖内填充有多孔过滤材料，真空室炉盖右侧与热烟气管道相通，热烟气管道另一端与备用室炉盖左侧相通，备用室炉盖下面为备用室壳体，备用室壳体外部右下侧与引风机进风口相通；

所述真空室炉筒位于真空室壳体内部，备用室炉筒位于备用室壳体内部，备用室炉筒内设三个电极，电极顶端与备用室炉盖相连，电极下方放置石墨块。

所述真空室壳体和备用室壳体为整体钢结构。

所述多孔过滤材料为刚玉材质。

所述电极为石墨电极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的电弧熔炼镁砂炉换热装置能有效利用熔坨温度对备用室矿石进行加热，提高工作效率的同时还大幅降低了制备电熔镁砂的能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例中真空室的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中备用室的结构示意图。

图中：1-真空室壳体、2-真空室炉盖、3-真空表、4-真空室炉筒、5-多孔过滤材料、6-热烟气管道、7-备用室壳体、8-备用室炉盖、9-电极、10-石墨块、11-引风机、12-备用室炉筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-3，是本实用新型设计的电弧熔炼镁砂炉换热装置结构示意图，包括真空室壳体1、真空室炉盖2、真空表3、真空室炉筒4、多孔过滤材料5、热烟气管道6、备用室壳体7、备用室炉盖8、电极9、石墨块10、引风机11、备用室炉筒12。

电弧熔炼镁砂炉换热装置，由真空室和备用室连接构成，真空室包括：真空室壳体1、真空室炉盖2、真空表3、真空室炉筒4、多孔过滤材料5；备用室包括：备用室壳体7、备用室炉盖8、电极9、石墨块10、引风机11、备用室炉筒12；

真空室在左侧，备用室在右侧，两者之间通过真空室炉盖2和备用室炉盖8侧壁的热烟气管道6相连接；

真空室壳体1上面为真空室炉盖2，真空室炉盖2上设有真空表3，真空室炉2内填充有多孔过滤材料5，真空室炉盖2右侧与热烟气管道6相通，热烟气管道6另一端与备用室炉盖8左侧相通，备用室炉盖8下面为备用室壳体7，备用室壳体7外部右下侧与引风机11进风口相通；

真空室炉筒4位于真空室壳体1内部，备用室炉筒12位于备用室壳体7内部，备用室炉筒12内设三个电极9，电极9顶端与备用室炉盖8相连，电极9下方放置石墨块10。

真空室壳体1和备用室壳体7为整体钢结构。

多孔过滤材料5为刚玉材质。

电极9为石墨电极。

具体操作方式为：

1）打开真空室炉盖2，将电熔后的熔坨及其钢套和底座调入真空室；

2）关闭真空室炉盖2，通过真空表3和引风机11控制右侧被加热的备用电熔筒12内的矿石，备用电熔筒12内装有矿石和三根电极9，下方有引弧用的石墨块10；

3）待热交换结束后，将右侧的备用室炉盖8打开，将装有矿石和电极9的备用室炉筒12吊装至工作工位，将电极9与电极9插扣连接，并通电，引弧生产；

4）重复1-3工作。

Claims (4)

1.电弧熔炼镁砂炉换热装置，其特征在于，由真空室和备用室连接构成，真空室包括：真空室壳体（1）、真空室炉盖（2）、真空表（3）、真空室炉筒（4）、多孔过滤材料（5）；备用室包括：备用室壳体（7）、备用室炉盖（8）、电极（9）、石墨块（10）、引风机（11）、备用室炉筒（12）；

所述真空室在左侧，备用室在右侧，两者之间通过真空室炉盖（2）和备用室炉盖（8）侧壁的热烟气管道（6）相连接；

所述真空室壳体（1）上面连接真空室炉盖（2），真空室炉盖（2）上设有真空表（3），真空室炉盖（2）内填充有多孔过滤材料（5），真空室炉盖（2）右侧与热烟气管道（6）相通，热烟气管道（6）另一端与备用室炉盖（8）左侧相通，备用室炉盖（8）下面连接备用室壳体（7），备用室壳体（7）外部右下侧与引风机（11）进风口相通；

所述真空室炉筒（4）位于真空室壳体（1）内部，备用室炉筒（12）位于备用室壳体（7）内部，备用室炉筒（12）内设三个电极（9），电极（9）顶端与备用室炉盖（8）相连，电极（9）下方放置石墨块（10）。

2.根据权利要求1所述的电弧熔炼镁砂炉换热装置，其特征在于，所述真空室壳体（1）和备用室壳体（7）为整体钢结构。

3.根据权利要求1所述的电弧熔炼镁砂炉换热装置，其特征在于，所述多孔过滤材料（5）为刚玉材质。

4.根据权利要求1所述的电弧熔炼镁砂炉换热装置，其特征在于，所述电极（9）为石墨电极。

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