CN100410195C

CN100410195C - 熔块炉

Info

Publication number: CN100410195C
Application number: CNB021354804A
Authority: CN
Inventors: 刘持强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2022-09-13
Also published as: CN1482429A

Abstract

本发明涉及一种改进的熔块炉，包括熔料池和熔料池一侧的水淬滴料箱，熔料池和滴料箱间设有高温熔液通道，滴料箱空腔底部有熔液滴料口，其滴料箱空腔与熔料池空腔间设有火焰喷射流通通道，滴料箱中对应于火焰喷射流通通道口设有火焰导向反射板。结构简单，生产效率高，生产成本低，熔块产品质量好，用于陶瓷行业各种熔块的制作生产。

Description

熔块炉

技术领域

本发明涉及一种改进的熔块炉。

背景技术

熔块为陶瓷行业的常用熔剂，多数在陶瓷釉料中使用，可以降低釉料的熔融温度，或改善一些成分的稳定性，或改进釉层的内在性能、外观特征，等等，具有广泛的应用领域。在实际生产中，既可以将部分釉料制成熔块，也可以将全部釉料制成熔块使用。

熔块的制备通常采用的是将需要制成熔块的原料进行高温熔融熔化，再将熔化的熔融熔液滴入水中进行水淬，即可制得熔块。熔块的制作设备也经过了一个又一个的发展过程，最早的、较小的简单设备是坩埚，再就是小型的坩埚熔块炉，生产规模小，由人工加料、排取水淬熔块，环境污染严重，尤其是熔块中常用的铅原料，劳动强度大，生产效率低，生产熔块质量及稳定性差，基本应用于厂家自产自用，不能适应、满足外界的大量、长期供应。

随着市场及经济的发展，熔块的生产趋于规模化，专业化，形成熔块的专业产生厂家，直接供应外界的各种熔块市场。因此，熔块的制作设备有了很大的飞跃，在很大程度上实现了自动化，自动加料、自动熔融、自动排取水淬熔块，等等，有较大的熔料池进行熔料，熔融后的熔液经高温熔液通道进入滴料箱，最后经滴料箱内腔底部的熔液滴料口滴出，直接掉入冷水中。

目前，现有的熔块炉，其熔料池和熔料池一侧的水淬滴料箱间只有一个熔液通道，一方面，流动阻力大，更严重的是滴料箱中的温度远远低于熔料池中的温度，在熔料池中熔融好的熔液流至滴料箱中时，熔融状况明显下降，流动性大大降低，不仅影响了生产效率，也严重影响了熔块的产品质量。因此，有的厂家便在滴料箱上增设燃烧升温装置，如对准滴料箱内腔设置燃烧喷嘴，用于二次加热，既使得设备复杂化，增大了生产管理负担，增加了生产成本，又效果不是很理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，生产效率高，生产成本低，熔块产品质量好的熔块炉。

本发明所述的熔块炉，包括熔料池和熔料池一侧的水淬滴料箱，熔料池和滴料箱间设有高温熔液通道，滴料箱内腔底部有熔液滴料口，其滴料箱空腔与熔料池空腔间设有火焰喷射流通通道。

火焰喷射流通通道可直接使熔料池中的高温熔料火焰喷射至滴料箱中，温度高，效果好，使滴料箱中的熔液状况与熔料池的熔液状况基本相同，流动性也好，因此，生产效率高，熔块产品的质量好，并且不需要另外增设其它的二次加热装置，减少管理负担，降低生产成本，如免去了二次加热的设备成本和二次加热的燃烧燃料成本等。同时，正是由于火焰喷射流通通道的设置，使熔料池与滴料箱形成了一个内通的整体，内腔中的运行工况一致、稳定，熔液从熔料池到水淬滴料箱的流动阻力小，流动畅通。

本发明中：

火焰喷射流通通道设在滴料箱空腔与熔料池空腔的上部，保证下部“走”熔液流体，上部“走”火焰、热气。

火焰喷射流通通道和高温熔液通道可以为上下相互隔离的两个通道，也可以为上下相通的一个通道，一个通道时，熔料池的熔液流出口处应设熔液流出控制挡料板，挡料板上端高于熔液液面，避免熔料池中的熔液表面漂浮物进入滴料箱，保证熔块产品的质量、纯度，挡料板下面为熔液通道。有挡料板的结构较好，因为挡料板为独立的，没有墙体的叠压，经高温腐蚀后的挡料板便于更换。

在滴料箱中，对应于火焰喷射流通通道口设有火焰导向反射板，保证使滴料箱中获得较好的高温热环境效果。我们优选的是使火焰朝向熔液喷射的远红外碳化硅板，远红外碳化硅板热性能好，有利于改善滴料箱的热环境性能和热工工况。远红外碳化硅板的优质性能已得到普遍认可，产品直接购得。

在滴料箱上设独立的烟囱，便于控制滴料箱中的热工工况情况，利于实现最佳生产控制。

熔料池同于玻璃行业的熔融玻璃的熔料池，本发明中，有关熔料池、滴料箱等其它的常规常识性情况，如燃烧室、排烟烟囱、排渣、加料、滴料、水淬等，按常规常识技术情况进行或调整即可，不再累述。

本发明熔块炉结构简单，设计巧妙，生产效率高，生产成本低，熔块产品质量好，利于推广应用。

附图说明

图1、本发明一实施例截面结构示意图。

图2、图1中的A-A截面示意图。

图3、本发明另一实施例截面结构示意图。

图中：1、墙体2、熔料池空腔3、熔料池4、9熔融熔液5、14、火焰喷射流通通道6、15、熔液通道7、滴料8、挡料板10、滴料箱11、滴料箱空腔12、反射板13、烟囱16、隔离墙。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，本发明所述的熔块炉，包括熔料池3和熔料池一侧的水淬滴料箱10，熔料池3和滴料箱10间设有高温熔液通道6，滴料箱空腔11底部有熔液滴料口7，滴料箱空腔11与熔料池空腔2间设有火焰喷射流通通道5，火焰喷射流通通道5设在滴料箱空腔11与熔料池空腔2的上部，下部流熔液。火焰喷射流通通道5和高温熔液通道6上下相通，熔料池3的熔液流出口处设有熔液流出控制挡料板8，挡料板8上端高于熔液4液面，下面为熔液通道6。滴料箱10中，对应于火焰喷射流通通道口设有使火焰朝向熔液喷射的远红外碳化硅火焰导向反射板12，滴料箱10上设有独立的烟囱13。

如图3所示，熔块炉的火焰喷射流通通道14和高温熔液通道15由隔离墙16上下相互隔离，其它同图1。

应用时，熔块配料在熔料池中被熔融成熔液从熔液通道流至滴料箱中，再从滴料口滴到下面的冷水池中进行水淬制得熔块产品。火焰喷射流通通道、火焰导向反射板、滴料箱的独立烟囱等，都对滴料箱空腔中的热工工况起到了很好的调整、调节作用，明显地改善了生产运行状况。

Claims

1. 一种熔块炉，包括熔料池和熔料池一侧的水淬滴料箱，熔料池和滴料箱间设有高温熔液通道，滴料箱空腔底部有熔液滴料口，其特征在于滴料箱空腔与熔料池空腔间设有火焰喷射流通通道，火焰喷射流通通道设在滴料箱空腔与熔料池空腔的上部。

2. 根据权利要求1所述的熔块炉，其特征在于火焰喷射流通通道和高温熔液通道为上下相互隔离的两个通道。

3. 根据权利要求1所述的熔块炉，其特征在于火焰喷射流通通道和高温熔液通道上下相通，熔料池的熔液流出口处设有熔液流出控制挡料板，挡料板上端高于熔液液面，下面为熔液通道。

4. 根据权利要求1-3任一权利要求所述的熔块炉，其特征在于滴料箱中对应于火焰喷射流通通道口设有火焰导向反射板。

5. 根据权利要求4所述的熔块炉，其特征在于火焰导向反射板是使火焰朝向熔液喷射的远红外碳化硅板。

6. 根据权利要求4所述的熔块炉，其特征在于滴料箱设有独立的烟囱。