CN206719715U - 一种自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机，包括贴标机构与运送机构，运送机构包括贴标台、供料台与输送台，供料台与输送台分别位于贴标台的两端，贴标台上设有传送带，贴标机构包括标签轮、打印器、剥离器、压标器、回收轮，盘绕在标签轮上的标签带的一端依次经过打印器、剥离器后与回收轮相连，剥离器与压标器分别位于传送带的正上方，剥离器上设有能够将标签从标签带上剥离的剥离部，压标器上设有能够将标签压紧在所需位置的压紧部。通过打印器对标签进行打印，随后即能对标签进行实时贴标，同时通过压标器将标签压紧在包装物上，大大提高了生产效率，减少了人员与设备的投入，降低了生产成本。本实用新型应用于贴标设备技术领域。

Description

一种自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别是涉及一种自动贴标机。

背景技术

很多产品生产包装好之后，生产商会在包装盒上标上印刷有条码或其他信息的标签，以便于产品销售后的信息读取。目前，为实现前述效果的一般流程是先通过标签打印机将标签打印好，然后再讲标签贴在产品包装盒上，其中，标签打印是一道生产工序，将标签贴在产品包装盒上是第二道生产工序，两道工序都需要配备相应的工作人员，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机，能够有效的提高的工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动贴标机，包括贴标机构与运送机构，所述运送机构包括贴标台、供料台与输送台，所述供料台与输送台分别位于贴标台的两端，所述贴标台上设有传送带，所述贴标机构包括标签轮、打印器、剥离器、压标器、回收轮，盘绕在标签轮上的标签带的一端依次经过打印器、剥离器后与回收轮相连，所述剥离器与压标器分别位于传送带的正上方，所述剥离器上设有能够将标签从标签带上剥离的剥离部，所述压标器上设有能够将标签压紧在所需位置的压紧部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剥离器为剥离刀片，所述剥离部为剥离刀片的刀刃，所述剥离部与标签带的反面滑动相连，所述剥离部与压标器相邻。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压标器为凸轮，所述压紧部为设在凸轮突出部上的滚动刷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚动刷与凸轮弹性相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述标签轮与打印器之间、打印器与剥离器之间、剥离器与回收轮之间分别设有导向轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴标机构底部设有底座，所述贴标机构通过伸缩杆与底座相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带上间隔设有若干固定槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供料台与输送台分别与贴标台可拆卸相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴标台两端分别设有卡块，所述供料台与输送台上分别设有与卡块相配置的卡槽，所述贴标台通过卡块与卡槽的配合可拆卸连接在供料台与输送台之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供料台、贴标台、输送台底部分别设有移动装置，所述供料台、贴标台、输送台底部分别设有能够固定移动装置的固定装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过打印器对标签进行打印，随后即能对标签进行实时贴标，同时通过压标器将标签压紧在包装物上，大大提高了生产效率，减少了人员与设备的投入，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的自动贴标机，包括贴标机构与运送机构，运送机构贴标台11、供料台12与输送台13，所述供料台12与输送台13分别位于贴标台11的两端，供料台12位于贴标台11左侧，用于连接上一级加工装置，并将包装物传送到贴标台11上；输送台13位于贴标台11右侧，用于将已经完成贴标的包装物传送到下一级加工装置。贴标台11上设有传送带，贴标机构包括标签轮21、打印器22、剥离器23、压标器24、回收轮25，标签轮21上盘绕有标签带211，标签带211的正面上设有若干标签，标签带211的一端依次经过打印器22、剥离器23后与回收轮25相连，剥离器23与压标器24分别位于传送带的正上方，剥离器23上设有能够将标签从标签带211上剥离的剥离部231，压标器24上设有能够将标签压紧在所需位置的压紧部241。本实施例通过打印器22对标签进行打印，随后即能对标签进行实时贴标，同时通过压标器24将标签压紧在包装物上，大大提高了生产效率，减少了人员与设备的投入，降低了生产成本。

优选的，剥离器23为剥离刀片，剥离部231为剥离刀片的刀刃，剥离部231与标签带211的反面滑动相连，剥离部231与压标器24相邻。标签带211在剥离部231位置的运动方向具有一个较大的转折，标签带211在滑过剥离部231时，标签即能从标签带211上剥落，随后通过压标器24将标签压紧在包装物上。

优选的，压标器24为凸轮242，压紧部241为设在凸轮242突出部上的滚动刷，滚动刷的周面上包裹有软毛，能够在压紧过程中有效的防止标签或包装物被损坏。

优选的，滚动刷与凸轮242弹性相连，使得滚动刷具有一定的缓冲能力，防止在压紧过程中因力度过大而损坏标签或包装物。

优选的，标签轮21与打印器22之间、打印器22与剥离器23之间、剥离器23与回收轮25之间分别设有导向轮。

优选的，所述贴标机构底部设有底座26，所述贴标机构通过伸缩杆27与底座26相连，使得工作人员能够方便的调节贴标机构的高度。

优选的，传送带上间隔设有若干固定槽，固定槽能够在传送过程中固定传送带上的包装物。

优选的，供料台12与输送台13分别与贴标台11可拆卸相连，不同的包装物需采用不同的固定槽，当更换包装物时，工作人员只需更换具有相应固定槽的贴标台11即可。

优选的，贴标台11两端分别设有卡块，供料台12与输送台13上分别设有与卡块相配置的卡槽，贴标台11通过卡块与卡槽的配合可拆卸连接在供料台12与输送台13之间。

优选的，供料台12、贴标台11、输送台13底部分别设有移动装置，降低了工作人员在更换贴标台11过程中的劳动强度。移动装置为分别设在供料台12、贴标台11、输送台13底部的万向轮，供料台12、贴标台11、输送台13底部分别设有能够固定万向轮的固定装置，在贴标机工作时，工作人员通过固定装置固定万向轮，防止供料台12、贴标台11、输送台13在贴标机工作过程中移动。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动贴标机，其特征在于：包括贴标机构与运送机构，所述运送机构包括贴标台（11）、供料台（12）与输送台（13），所述供料台（12）与输送台（13）分别位于贴标台（11）的两端，所述贴标台（11）上设有传送带，所述贴标机构包括标签轮（21）、打印器（22）、剥离器（23）、压标器（24）、回收轮（25），盘绕在标签轮（21）上的标签带（211）的一端依次经过打印器（22）、剥离器（23）后与回收轮（25）相连，所述剥离器（23）与压标器（24）分别位于传送带的正上方，所述剥离器（23）上设有能够将标签从标签带（211）上剥离的剥离部（231），所述压标器（24）上设有能够将标签压紧在所需包装物上的压紧部（241）。

2.根据权利要求1所述自动贴标机，其特征在于：所述剥离器（23）为剥离刀片，所述剥离部（231）为剥离刀片的刀刃，所述剥离部（231）与标签带（211）的反面滑动相连，所述剥离部（231）与压标器（24）相邻。

3.根据权利要求2所述自动贴标机，其特征在于：所述压标器（24）为凸轮（242），所述压紧部（241）为设在凸轮（242）突出部上的滚动刷。

4.根据权利要求3所述自动贴标机，其特征在于：所述滚动刷与凸轮（242）弹性相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述自动贴标机，其特征在于：所述标签轮（21）与打印器（22）之间、打印器（22）与剥离器（23）之间、剥离器（23）与回收轮（25）之间分别设有导向轮。

6.根据权利要求1或2或3或4所述自动贴标机，其特征在于：所述贴标机构底部设有底座（26），所述贴标机构通过伸缩杆（27）与底座（26）相连。

7.根据权利要求1或2或3或4所述自动贴标机，其特征在于：所述传送带上间隔设有若干固定槽。

8.根据权利要求7所述自动贴标机，其特征在于：所述供料台（12）与输送台（13）分别与贴标台（11）可拆卸相连。

9.根据权利要求8所述自动贴标机，其特征在于：所述贴标台（11）两端分别设有卡块，所述供料台（12）与输送台（13）上分别设有与卡块相配置的卡槽，所述贴标台（11）通过卡块与卡槽的配合可拆卸连接在供料台（12）与输送台（13）之间。

10.根据权利要求8所述自动贴标机，其特征在于：所述供料台（12）、贴标台（11）、输送台（13）底部分别设有移动装置，所述供料台（12）、贴标台（11）、输送台（13）底部分别设有能够固定移动装置的固定装置。