CN206718047U - 一种竹木板钻孔的间断给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木板钻孔的间断给料机构，包括：给料机构、运输带和钻孔机，所述给料机构包括从动齿轮、主动齿轮、齿条、行程杆、摆杆和偏心轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，从动齿轮同轴固定安装在驱动辊上，所述行程杆上安装滑套，且滑套与行程杆间转动连接，滑槽与齿条上的滑槽结构滑动连接，齿条的一端铰接在偏心轮上，且铰接点偏心设置，偏心轮圆周面上设置凸起，所述摆杆的中心可转动的安装在机架上，摆杆的左端与偏心轮的圆周面接触，右端铰接在行程杆上。本实用新型通过给料机构控制竹木板间断式的进给，且竹木板每次移动确定的距离，从而可避免人工测量，且能保证各钻孔点间距准确，钻孔效率大大提高。

Description

一种竹木板钻孔的间断给料机构

技术领域

本实用新型涉及一种竹木加工设备，具体是一种竹木板钻孔的间断给料机构。

背景技术

竹木复合板是一种实心板材，将地板分成多个木材层，这多个木材层的木材是不一样的，表层多是所售木材名字的木材，下面多采用高硬度的其他木材，例如松木，柳木等。随着人造木质板材的不断发展，社会对木质板材的需求在不断增加，同时应用于地板、墙壁、结构隔离板、包装箱、货物托板及存储箱、集装箱地板的板材质量在逐步提高，复合板充分利用小径材、采伐剩余物和木材加工剩余物，避免了原木资源短缺，节省成本。

竹木复合板常需要在其边缘位置加工若干通孔，以便于后期安装。钻孔前通常先经划线，即工人通过测量在复合板上标注出钻孔位置，钻孔时直接对正划线点即可。而人工测量不仅效率低，不利于控制加工成本，且测量误差较大，很难保证各钻孔点的间距保持相对固定，对后续装配有很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木板钻孔的间断给料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竹木板钻孔的间断给料机构，包括：给料机构、运输带和钻孔机，所述运输带由驱动辊驱动；所述给料机构包括从动齿轮、主动齿轮、齿条、行程杆、摆杆和偏心轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，从动齿轮同轴固定安装在驱动辊上，所述行程杆上安装滑套，且滑套与行程杆间转动连接，滑套与齿条上的滑槽结构滑动连接，齿条的一端铰接在偏心轮上，且铰接点偏心设置，偏心轮圆周面上设置凸起，凸起与偏心轮圆周面光滑过渡连接，所述摆杆的中心可转动的安装在机架上，摆杆的左端与偏心轮的圆周面接触，右端铰接在行程杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆杆与机架间还固定连接弹簧，且在摆杆与凸起接触时，弹簧受拉。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆杆的左端安装滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述行程杆滑动设置在套环内，套环固定在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述偏心轮连接驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过给料机构控制竹木板间断式的进给，且竹木板每次移动确定的距离，从而可避免人工测量，且能保证各钻孔点间距准确，钻孔效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中给料机构在运动状态下的结构示意图。

图3为本实用新型中给料机构在停止状态下的结构示意图。

图4为本实用新型中滑套与齿条配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种竹木板钻孔的间断给料机构，包括：给料机构1、运输带3和钻孔机5，所述运输带3由驱动辊2驱动；所述给料机构1包括从动齿轮11、主动齿轮12、齿条13、行程杆15、摆杆18和偏心轮20，所述主动齿轮12和从动齿轮11相啮合，从动齿轮11同轴固定安装在驱动辊2上，所述行程杆15上安装滑套 14，且滑套14与行程杆15间转动连接，滑套14与齿条13上的滑槽结构滑动连接，使齿条13可在滑套14内滑动移动，齿条13的一端铰接在偏心轮20上，且铰接点偏心设置，偏心轮20圆周面上设置凸起19，凸起19与偏心轮20圆周面光滑过渡连接，所述摆杆18 的中心可转动的安装在机架上，摆杆18的左端与偏心轮20的圆周面接触，右端铰接在行程杆15上，给料机构1的运动状态是这样的：偏心轮20转动带动齿条13在滑套14内往复移动，当摆杆18左端与凸起19接触时，称为运动状态，此状态下，摆杆18左端向下倾斜，行程杆15向上顶起，使齿条13绕铰接点向上转动并与主动齿轮12啮合，而偏心轮20继续转动可使齿条13拉动主动齿轮12转动，从而带动运输带3运动，使运输带3 上的竹木板4向前进给，当摆杆18左端与凸起19脱离并与偏心轮20的圆周面接触时，行程杆15向下行程，拉动齿条13向下转动，使齿条13与主动齿轮12脱离，运输带3停止运动，称为停止状态，在此状态下通过钻孔机5进行钻孔并完成退刀，随后便重复上述过程，由于齿条13和偏心轮20的尺寸以及偏心轮20的转速都是确定的，因而可使竹木板4每次移动确定的距离，从而可避免人工测量，且能保证各钻孔点间距准确。

所述摆杆18与机架间还固定连接弹簧17，且在摆杆18与凸起19接触时，弹簧17受拉，产生弹力，能够在摆杆18与凸起19脱离后使摆杆18重新与偏心轮20圆周面接触。

所述摆杆18的左端安装滚轮，与偏心轮20和凸起19转动接触，可减小摩擦，降低磨损。

所述行程杆15滑动设置在套环16内，套环16固定在机架上，可限制行程杆15只能在套环16内上下运动。

所述偏心轮20连接驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种竹木板钻孔的间断给料机构，包括：给料机构(1)、运输带(3)和钻孔机(5)，所述运输带(3)由驱动辊(2)驱动；其特征在于：所述给料机构(1)包括从动齿轮(11)、主动齿轮(12)、齿条(13)、行程杆(15)、摆杆(18)和偏心轮(20)，所述主动齿轮(12)和从动齿轮(11)相啮合，从动齿轮(11)同轴固定安装在驱动辊(2)上，所述行程杆(15)上安装滑套(14)，且滑套(14)与行程杆(15)间转动连接，滑套(14)与齿条(13)上的滑槽结构滑动连接，齿条(13)的一端铰接在偏心轮(20)上，且铰接点偏心设置，偏心轮(20)圆周面上设置凸起(19)，凸起(19)与偏心轮(20)圆周面光滑过渡连接，所述摆杆(18)的中心可转动的安装在机架上，摆杆(18)的左端与偏心轮(20)的圆周面接触，右端铰接在行程杆(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种竹木板钻孔的间断给料机构，其特征在于：所述摆杆(18)与机架间还固定连接弹簧(17)，且在摆杆(18)与凸起(19)接触时，弹簧(17)受拉。

3.根据权利要求1或2所述的一种竹木板钻孔的间断给料机构，其特征在于：所述摆杆(18)的左端安装滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种竹木板钻孔的间断给料机构，其特征在于：所述行程杆(15)滑动设置在套环(16)内，套环(16)固定在机架上。

5.根据权利要求1所述的一种竹木板钻孔的间断给料机构，其特征在于：所述偏心轮(20)连接驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速机。