CN206717174U - 切割设备及工件切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割设备及工件切割平台，涉及工件切割的技术领域，所述切割设备，用于切割工件，包括：切割机和运输机构，所述运输机构包括支架和承托件，所述承托件与支架转动连接，所述承托件用于承托和运输待加工工件以及切割机切割后的工件。在加工过程中，先将待加工的工件横放在切割机和承托件上，然后前后推动待加工工件，因为承托件与支架转动连接，所以待加工工件非常容易被推动，在移动的过程中，测量需要切割的工件的长度，当移动到正确长度时，利用切割机进行切割，被切割后的工件就会在承托件的转动下，运输到后续的加工位置上，从而达到只需要一名工作人员就能完成切割过程的技术效果。

Description

切割设备及工件切割平台

技术领域

本实用新型涉及工件切割技术领域，尤其是涉及一种切割设备及工件切割平台。

背景技术

标识，用于对被标志物体进行标示，以方便人们进行识别。标识几乎随处可见，小到设备铭牌，大到马路上的禁止标识牌，主要起到一定的提醒和说明的作用。例如，大多数油田都需要非常注意的就是绝对杜绝明火，所以必须要在多个区域树立多个“严禁烟火”的标识牌；还有多个办公楼的分岔路口常常会树立指路牌，用来指引人们正确的道路。

一般的标识牌包括支撑柱，现有的支撑柱的加工方法是将一根较长的柱状结构放置在切割机的切割台面上。为了获得适合长度的支撑柱，需要工作人员抬起柱状结构前后移动并测量，调整好柱状结构后进行切割。

使用现有的切割机进行支撑柱切割运动时，至少需要两名工作人员，一名工作人员抬动柱状结构进行前后移动，另一名进行柱状结构长度的测量，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割设备及工件切割平台，以解决现有切割机进行切割时，放置在切割机上的待加工工件不方便移动，需要多名工作人员配合才能设置好切割位置的技术问题。

本实用新型提供的切割设备，用于切割工件，包括：切割机和运输机构，所述运输机构包括支架和承托件，所述承托件与支架转动连接，所述承托件用于承托和运输待加工工件以及切割机切割后的工件。

进一步的，所述支架与承托件的连接处设置有轴承。

进一步的，所述运输机构的数量为多个。

进一步的，所述承托件的外壁上设置有防滑层。

进一步的，所述支架包括对称设置在所述承托件两端的两个支撑臂，且所述支撑臂自下而上向内倾斜设置。

进一步的，所述支架包括条形底座，所述条形底座设置在所述支撑臂下端，所述条形底座的长度方向与所述工件的运输方向平行。

进一步的，所述承托件包括格挡部和承托部，所述承托部用于放置所述工件，所述格挡部的半径大于所述承托部的半径，用于防止所述工件脱离其所在的承托部。

进一步的，所述承托部和格挡部的个数为多个，且所述承托部的个数比所述格挡部的个数少一个。

进一步的，所述支撑臂包括多个依次滑动连接的支撑单元，以使所述支撑臂的长度可调；

任意相邻的两个支撑单元之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构锁紧后，防止所述任意相邻两个支撑单元产生相对运动。

本实用新型提供的工件切割平台，包括上述的切割设备。

本实用新型提供的切割设备，用于切割工件，包括：切割机和运输机构，所述切割机用于将待加工的工件切割成预设长度，所述运输 机构用于方便工作人员移动架在其上的待加工工件，所述运输机构包括支架和承托件，所述承托件与支架转动连接。在加工过程中，先将待加工的工件横放在切割机和承托件上，然后前后推动待加工工件，因为承托件与支架转动连接，所以待加工工件非常容易被推动，在移动的过程中，测量需要切割的工件的长度，当移动到正确长度时，利用切割机进行切割，被切割后的工件就会在承托件的转动下，运输到后续的加工位置上，从而达到只需要一名工作人员就能完成切割过程的技术效果。

本实用新型提供的工件切割平台，包括上述的切割设备。在加工过程中，先将待加工的工件横放在切割机和承托件上，然后前后推动待加工工件，因为承托件与支架转动连接，所以待加工工件非常容易被推动，在移动的过程中，测量需要切割的工件的长度，当移动到正确长度时，利用切割机进行切割，被切割后的工件就会在承托件的转动下，运输到后续的加工位置上，从而达到只需要一名工作人员就能完成切割过程的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的切割设备的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的切割设备的运输机构上设置有真空吸盘的示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的切割设备内切割机与运输机构连接在一起的示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的切割设备内运输机构的主视图；

图5为本实用新型实施例3提供的切割设备内运输机构的左视图；

图6为本实用新型实施例3提供的切割设备内运输机构的主视图。

图标：100-切割机；200-运输机构；210-支架；211-条形底座；212-支撑臂；213-第二锁紧机构；220-承托件；221-承托部；222-格挡部；300-轴承；400-真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了一种切割设备，下面给出多个实施例对本实用 新型提供的切割设备的结构进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的切割设备，用于切割工件，包括：切割机100和运输机构200，所述切割机100用于将待加工的工件切割成预设长度，所述运输机构200用于方便工作人员移动架在其上的待加工工件，所述运输机构200包括支架210和承托件220，所述承托件220与支架210转动连接。在加工过程中，先将待加工的工件横放在切割机100和承托件220上，然后前后推动待加工工件，因为承托件220与支架210转动连接，所以待加工工件非常容易被推动，在移动的过程中，测量需要切割的工件的长度，当移动到正确长度时，利用切割机100进行切割，被切割后的工件就会在承托件220的转动下，运输到后续的加工位置上，从而达到只需要一名工作人员就能完成切割过程的技术效果。

所述支架210与承托件220的连接处设置有轴承300。所述轴承300可以为滑动轴承300，滑动轴承300工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。承托件220的两端分别固定在两个滑动轴承300轴的轴颈内。滑动轴承300应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

进一步的，所述支架210包括条形底座211，所述条形底座211的长度方向与所述管件的运输方向平行。之所以将条形底座211的长度方向设置成与管件的运输方向相同，是为了防止在运输过程中，运输机构200向运输方向发生倾倒。在管件的运输过程中，工作人员从与切割机100相对的一端拉动加工完的管件，因为管件被承托件220支撑着，二者之间就会产生一定的摩擦力，当摩擦力达到一定程度后， 运输机构200将向运输方向倾倒，从而中断了运输的过程，需要工作人员重新竖起运输机构200，十分的麻烦，增加了劳动时间。而将底座设置成长条形的结构，在发生倾倒的时候，会以远离切割机100的条形底座211的一端为支点向运输方向发生倾倒趋势，而条形底座211增加了力臂的长度，从而不容易使运输机构200向前发生倾倒。

所述条形底座211的下底面设置有固定机构，用于将运输机构200固定在工作台面上，因为待加工的管件重量非常的大，所以在管件运输的过程中，管件运输机构200与管件之间的碰撞是在所难免，所以在条形底座211的下面设置有固定单元，防止在运输的过程中，运输机构200出现移动、倾倒的现象。

如图2所示，所述固定单元可以为真空吸盘400。在条状底座的两端设置有真空吸盘400，将运输机构200放置在切割机100的后方合适的位置上，然后将真空吸盘400抽真空，这样吸盘就可以和工作平台紧紧的吸附在一起了，从而使运输机构200稳稳地固定在工作平台上。

如图3所示，所述条形底座211的一端与切割机100固定连接成一体结构，从而可以达到运输机构200在运输过程中不会发生移动或者倾倒的现象，保证了结构的稳定性。同时，切割设备的整体性更好，在搬运过程中，不容易丢失零件。

所述承托件220的外壁上设置有防滑层。所述防滑层可以为橡胶层或者是带有凸起的粗糙层，为了增加承托件220与管件之间的摩擦力，而承托件220与支架210之间转动连接，从而达到在运输过程中尽量利用承托件220的转动运输管件的技术效果。

所述运输机构200可以为多个，多个运输机构200依次排列在切割机100的后方，呈一条直线。待加工的管件较长，可以多设置几个运输机构200，从而保证管件顺利的运输到指定的位置。

实施例2

如图4所示，本实用新型提供的切割设备，用于切割工件，包括：切割机100和运输机构200，所述切割机100用于将待加工的工件切割成预设长度，所述运输机构200用于方便工作人员移动架在其上的待加工工件，所述运输机构200包括支架210和承托件220，所述承托件220与支架210转动连接。在加工过程中，先将待加工的工件横放在切割机100和承托件220上，然后前后推动待加工工件，因为承托件220与支架210转动连接，所以待加工工件非常容易被推动，在移动的过程中，测量需要切割的工件的长度，当移动到正确长度时，利用切割机100进行切割，被切割后的工件就会在承托件220的转动下，运输到后续的加工位置上，从而达到只需要一名工作人员就能完成切割过程的技术效果。

具体地，与实施例1不同之处在于，所述承托件220包括格挡部222和承托部221，所述承托部221用于放置所述管件，所述格挡部222的半径大于所述承托部221的半径，用于防止所述管件脱离其所在的承托部221。在运输的过程中，将待加工管件放置在切割机100的切割处和承托部221，因为格挡部222的半径大于承托部221的半径，所以位于管件两侧的格挡部222将会形成阻挡，管件向前运动的时，不会出现向侧面滑动的倾向，只能顺着运输方向前进。

所述承托部221和格挡部222的个数为多个，且所述承托部221的个数比所述格挡部222的个数少一个。以承托部221的个数为两个为例，则格挡部222的个数为三个，切割机100可以同时对两根管件进行切割，则可以将两根管件分别用对应的承托部221进行运输。从而可以达到同时运输多根管件的技术效果。

实施例3

如图5和图6所示，本实用新型提供的切割设备，用于切割工件，包括：切割机100和运输机构200，所述切割机100用于将待加工的工件切割成预设长度，所述运输机构200用于方便工作人员移动架在其上的待加工工件，所述运输机构200包括支架210和承托件220，所述承托件220与支架210转动连接。在加工过程中，先将待加工的工件横放在切割机100和承托件220上，然后前后推动待加工工件，因为承托件220与支架210转动连接，所以待加工工件非常容易被推动，在移动的过程中，测量需要切割的工件的长度，当移动到正确长度时，利用切割机100进行切割，被切割后的工件就会在承托件220的转动下，运输到后续的加工位置上，从而达到只需要一名工作人员就能完成切割过程的技术效果。

与实施例1和2不同之处在于，所述支架210包括对称设置在所述承托件220两端的两个支撑臂212，且所述支撑臂212倾斜设置。设置在承托件220两端的两个支撑臂212，主要起到了支撑的作用，使承托件220的高度与切割机100加工台的高度相同，从而可以保证切割过程中，待加工管件呈可以水平放置在切割设备上，当完成切割工作后，承托件220将管件托住。而将像个支撑臂212设置成倾斜的是为了增加整个运输机构200的稳定性，管件对运输机构200产生竖直向下的压力，但是在加工过程中难免会产生管件向左右两侧滑动的现象出现，而管件的材料为金属的话，会对运输机构200产生较大的横向的碰撞力，运输机构200会发生向一侧倾倒的现象。而本实用新型提供的切割设备内的运输机构200中，而自下而上，两个支撑臂212均向内侧倾斜，这样的结构相比于两个支撑臂212竖向设置来说更加稳定。运输机构200不容易发生侧倾的现象。

优选地，所述支撑臂212包括多个依次滑动连接的支撑单元，以使所述支撑臂212的长度可调，任意相邻的两个支撑单元之间设置有第二锁紧锁紧机构，所述锁紧机构可以为锁紧螺丝，所述第二锁紧锁紧机构锁紧后，防止所述任意相邻两个支撑单元产生相对运动。多级支撑单元依次滑动连接，当需要延长支撑臂212时，可以将支撑单元向两端滑动到合适的位置，然后锁紧第二锁紧机构213，可以达到使运输机构200适应不同切割机100的技术效果。

综上所述，本实用新型提供的切割设备，用于切割工件，包括：切割机100和运输机构200，所述运输机构200可以为多个，所述切割机100用于将待加工的管件切割成预设长度，所述运输机构200用于方便工作人员移动架在其上的待加工工件，所述运输机构200包括支架210和承托件220，所述承托件220可以包括格挡部222，用于保证管件不偏离运输方向，所述承托件220与支架210转动连接。在加工过程中，先将待加工的工件横放在切割机100和承托件220上，然后前后推动待加工工件，因为承托件220与支架210转动连接，所以待加工工件非常容易被推动，在移动的过程中，测量需要切割的工件的长度，当移动到正确长度时，利用切割机100进行切割，被切割后的工件就会在承托件220的转动下，运输到后续的加工位置上，从而达到只需要一名工作人员就能完成切割过程的技术效果。

本实用新型提供的工件切割平台，包括上述的切割设备。在加工过程中，先将待加工的工件横放在切割机100和承托件220上，然后前后推动待加工工件，因为承托件220与支架210转动连接，所以待加工工件非常容易被推动，在移动的过程中，测量需要切割的工件的长度，当移动到正确长度时，利用切割机100进行切割，被切割后的工件就会在承托件220的转动下，运输到后续的加工位置上，从而达到只需要一名工作人员就能完成切割过程的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切割设备，用于切割工件，其特征在于，包括：切割机和运输机构，所述运输机构包括支架和承托件，所述承托件与支架转动连接，所述承托件用于承托和运输待加工工件以及切割机切割后的工件。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述支架与承托件的连接处设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述运输机构的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述承托件的外壁上设置有防滑层。

5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述支架包括对称设置在所述承托件两端的两个支撑臂，且所述支撑臂自下而上向内倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述支架包括条形底座，所述条形底座设置在所述支撑臂下端，所述条形底座的长度方向与所述工件的运输方向平行。

7.根据权利要求1或6所述的切割设备，其特征在于，所述承托件包括格挡部和承托部，所述承托部用于放置所述工件，所述格挡部的半径大于所述承托部的半径，用于防止所述工件脱离其所在的承托部。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，所述承托部和格挡部的个数为多个，且所述承托部的个数比所述格挡部的个数少一个。

9.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述支撑臂包括多个依次滑动连接的支撑单元，以使所述支撑臂的长度可调；

任意相邻的两个支撑单元之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构锁紧后，防止所述任意相邻两个支撑单元产生相对运动。

10.一种工件切割平台，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的切割设备。