CN206716727U - 用于电池极片轧机调整锥套及调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于电池极片轧机调整锥套，其包括其安装在轧辊轴端与牌坊架之间；包括安装在轧辊轴端上的圆柱滚子轴承、套装在圆柱滚子轴承上的调整锥套以及安装在轧辊轴端上且用于限位圆柱滚子轴承内圈的轴用挡圈；调整锥套的小端朝向轧辊轴端根部，调整锥套的大端朝向轧辊轴端端部；调整锥套为上述的用于电池极片轧机调整锥套；在调整锥套的大端与牌坊架之间设置有用于限位圆柱滚子轴承外圈的限位垫。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于电池极片轧机调整锥套及调整装置。
背景技术
在先专利ZL2016205593811一种轴承设计合理的电池极片轧制设备以及ZL2016205721580一种的电轴承游隙合理的电池极片轧制设备分别提供两种关于电池极片轧机轴承间隙调整的方案，但是都不是很理想，如果直接锥度端头的轧辊，由于磨削原理，造成轧辊锥部端头与中部制造跳动偏差，而采用外锥度的轴承，虽然很好的解决了轴承间隙的问题，但是，由于这种轴承是特制轴承，无法大批量生产，需要订做，造成生产等待周期长，费用居高不下，而且客户无法买到合适产品，后期维护等待周期长。
实用新型内容
针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的用于电池极片轧机调整锥套及调整装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于电池极片轧机调整锥套，包括套体；套体的内直孔与轧辊轴端上圆柱滚子轴承外壁过度配合，套体的外锥壁与内直孔同轴设置，在套体上且沿套体的轴向设置有开口豁槽；开口豁槽的底部与内直孔连通，开口豁槽的顶部与外锥壁连通，开口豁槽的一端开口设置在套体的小端面上；开口豁槽的长度大于圆柱滚子轴承的宽度。
作为上述技术方案的进一步改进：
开口豁槽的另一端设置在所述套体的大端面上。
开口豁槽的另一端设置有径向圆通孔；
径向圆通孔顶部与外锥壁连通，径向圆通孔底部与内直孔连通。
径向圆通孔的侧壁与开口豁槽的另一端侧壁圆角过渡。
一种用于电池极片轧机的调整装置，其安装在轧辊轴端与牌坊架之间；包括安装在轧辊轴端上的圆柱滚子轴承、套装在圆柱滚子轴承上的调整锥套以及安装在轧辊轴端上且用于限位圆柱滚子轴承内圈的轴用挡圈；
调整锥套的小端朝向轧辊轴端根部，调整锥套的大端朝向轧辊轴端端部；
调整锥套为上述的用于电池极片轧机调整锥套；
在调整锥套的大端与牌坊架之间设置有用于限位圆柱滚子轴承外圈的限位垫。
作为上述技术方案的进一步改进：
其安装在轧辊轴端与牌坊架的下竖直导向孔之间；
所述轧辊轴端为下轧辊轴端，在调整锥套上套装有导向座，导向座上下活动设置在下竖直导向孔内。
在导向座底面设置有与电池极片轧机底座上的伺服液压缸活塞杆端头对应的顶起定位孔。
在牌坊架设置有定位螺钉孔，在导向座竖直侧面上设置有定位槽，在定位螺钉孔与定位槽之间设置有定位螺钉，定位槽相对于定位螺钉沿下轧辊轴端轴向定位且沿竖直方向移动，定位槽上下方向的槽长大于定位螺钉的直径且与导向座竖直方向的行程对应。
其安装轧辊轴端与牌坊架的上轴承孔之间，所述轧辊轴端为上轧辊轴端。
在牌坊架底部设置有用于在电池极片轧机的底座上定位的定位长槽孔，在牌坊架底部设置有用于穿过电池极片轧机底座上的伺服液压缸活塞杆的下穿孔， 下穿孔与顶起定位孔同轴设置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型通过调整锥套的设计，从而可以采用普通的圆柱滚子轴承替代特制的锥面轴承，极大地降低了制造、购买成本，避免订做轴承的麻烦，同时保证了组装精度，设计巧妙，成本低廉，结构合理。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸立体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸另一视角结构示意图。
图3是本实用新型的局部安装结构示意图。
图4是本实用新型调整锥套的结构示意图。
图5是本实用新型调整锥套的变形结构示意图。
其中：100、上轧辊轴端；101、下轧辊轴端；102、牌坊架；103、圆柱滚子轴承；104、调整锥套；105、限位垫；106、导向座；107、轴用挡圈；108、定位槽；109、下穿孔；110、顶起定位孔；111、上轴承孔；112、定位螺钉孔；113、定位长槽孔；114、开口豁槽；115、径向圆通孔；116、下竖直导向孔；117、内直孔；118、外锥壁。
具体实施方式
如图1-5所示，本实施例的用于电池极片轧机调整锥套，包括套体；套体的内直孔117与轧辊轴端上圆柱滚子轴承103外壁过度配合，套体的外锥壁118与内直孔117同轴设置，在套体上且沿套体的轴向设置有开口豁槽114；开口豁槽114的底部与内直孔117连通，开口豁槽114的顶部与外锥壁118连通，开口豁槽114的一端开口设置在套体的小端面上；开口豁槽114的长度大于圆柱滚子轴承103的宽度。
如图4， 开口豁槽114的另一端设置在套体的大端面上。
如图5， 开口豁槽114的另一端设置有径向圆通孔115；径向圆通孔115顶部与外锥壁118连通，径向圆通孔115底部与内直孔117连通。 径向圆通孔115的侧壁与开口豁槽114的另一端侧壁圆角过渡。
如图1-3，本实施例的用于电池极片轧机的调整装置，其安装在轧辊轴端与牌坊架102之间；包括安装在轧辊轴端上的圆柱滚子轴承103、套装在圆柱滚子轴承103上的调整锥套104以及安装在轧辊轴端上且用于限位圆柱滚子轴承103内圈的轴用挡圈107；
调整锥套104的小端朝向轧辊轴端根部，调整锥套104的大端朝向轧辊轴端端部；
调整锥套104为图4-5的用于电池极片轧机调整锥套；
在调整锥套104的大端与牌坊架102之间设置有用于限位圆柱滚子轴承103外圈的限位垫105。
其安装在轧辊轴端与牌坊架102的下竖直导向孔116之间；
轧辊轴端为下轧辊轴端101，在调整锥套104上套装有导向座106，导向座106上下活动设置在下竖直导向孔116内。
在导向座106底面设置有与电池极片轧机底座上的伺服液压缸活塞杆端头对应的顶起定位孔110。
在牌坊架102设置有定位螺钉孔112，在导向座106竖直侧面上设置有定位槽108，在定位螺钉孔112与定位槽108之间设置有定位螺钉，定位槽108相对于定位螺钉沿下轧辊轴端101轴向定位且沿竖直方向移动，定位槽108上下方向的槽长大于定位螺钉的直径且与导向座106竖直方向的行程对应。
其安装轧辊轴端与牌坊架102的上轴承孔111之间，轧辊轴端为上轧辊轴端100。
在牌坊架102底部设置有用于在电池极片轧机的底座上定位的定位长槽孔113，在牌坊架102底部设置有用于穿过电池极片轧机底座上的伺服液压缸活塞杆的下穿孔109，下穿孔109与顶起定位孔110同轴设置。
本实用新型通过调整锥套的设计，从而可以采用普通的圆柱滚子轴承替代特制的锥面轴承，极大地降低了制造、购买成本，避免订做轴承的麻烦，同时保证了组装精度，设计巧妙，成本低廉，结构合理。
套体的外锥壁118与内直孔117同轴设置保证精度，从而组装的时候，钳工根据组装轴承游隙要求,内直孔117与轴承的配合尺寸，调整轴承在内直孔117的位置。通过锥度设计，以及开口豁槽114设计，从而方便修配安装，调整范围广，降低制造成本。开口豁槽114的一端开口设置在套体的小端面上,设计合理；开口豁槽114的长度大于圆柱滚子轴承103的宽度,设计合理。
开口豁槽114为通槽，即加工完毕后，将开口豁槽114铣削为C型槽。
开口豁槽114为蘑菇型，这种设计弹性回复力好，同轴度高。 径向圆通孔115,圆角过渡防止应力集中与淬火开裂。
本申请大头朝外，限位垫105安装方便，拆卸方便。
其可以安装在下轧辊轴端101和/或上轧辊轴端100上，
通过导向座106, 轴承孔111实现锥度限位，伺服缸的活塞杆穿过下穿孔109对准顶起定位孔110实现精确定位，防止顶偏，通过定位螺钉孔112实现轴向定位，定位槽108上下方向的槽长大于定位螺钉的直径且与导向座106竖直方向的行程对应,设计合理。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种用于电池极片轧机调整锥套，其特征在于：包括套体；套体的内直孔（117）与轧辊轴端上圆柱滚子轴承(103)外壁过渡配合，套体的外锥壁（118）与内直孔（117）同轴设置，在套体上且沿套体的轴向设置有开口豁槽(114)；开口豁槽(114)的底部与内直孔（117）连通，开口豁槽(114)的顶部与外锥壁（118）连通，开口豁槽(114)的一端开口设置在套体的小端面上。
2.根据权利要求1所述的用于电池极片轧机调整锥套，其特征在于: 开口豁槽(114)的另一端设置在所述套体的大端面上和/或开口豁槽(114)的长度大于圆柱滚子轴承(103)的宽度。
3.根据权利要求1所述的用于电池极片轧机调整锥套，其特征在于: 开口豁槽(114)的另一端设置有径向圆通孔(115)；
径向圆通孔(115)顶部与外锥壁（118）连通，径向圆通孔(115)底部与内直孔（117）连通。
4.根据权利要求3所述的用于电池极片轧机调整锥套，其特征在于: 径向圆通孔(115)的侧壁与开口豁槽(114)的另一端侧壁圆角过渡和/或开口豁槽(114)的长度大于圆柱滚子轴承(103)的宽度。
5.一种用于电池极片轧机的调整装置，其安装在轧辊轴端与牌坊架(102)之间；其特征在于:包括安装在轧辊轴端上的圆柱滚子轴承(103)、套装在圆柱滚子轴承(103)上的调整锥套(104)以及安装在轧辊轴端上且用于限位圆柱滚子轴承(103)内圈的轴用挡圈(107)；
调整锥套(104)的小端朝向轧辊轴端根部，调整锥套(104)的大端朝向轧辊轴端端部；
调整锥套(104)为权利要求1-4任一项所述的用于电池极片轧机调整锥套；
在调整锥套(104)的大端与牌坊架(102)之间设置有用于限位圆柱滚子轴承(103)外圈的限位垫(105)。
6.根据权利要求5所述的用于电池极片轧机的调整装置，其特征在于: 其安装在轧辊轴端与牌坊架(102)的下竖直导向孔(116)之间；
所述轧辊轴端为下轧辊轴端(101)，在调整锥套(104)上套装有导向座(106)，导向座(106)上下活动设置在下竖直导向孔(116)内。
7.根据权利要求6所述的用于电池极片轧机的调整装置，其特征在于:在导向座(106)底面设置有与电池极片轧机底座上的伺服液压缸活塞杆端头对应的顶起定位孔(110)。
8.根据权利要求7所述的用于电池极片轧机的调整装置，其特征在于: 在牌坊架(102)设置有定位螺钉孔(112)，在导向座(106)竖直侧面上设置有定位槽(108)，在定位螺钉孔(112)与定位槽(108)之间设置有定位螺钉，定位槽(108)相对于定位螺钉沿下轧辊轴端(101)轴向定位且沿竖直方向移动，定位槽(108)上下方向的槽长大于定位螺钉的直径且与导向座(106)竖直方向的行程对应。
9.根据权利要求5所述的用于电池极片轧机的调整装置，其特征在于:在牌坊架(102)底部设置有用于在电池极片轧机的底座上定位的定位长槽孔(113)，在牌坊架(102)底部设置有用于穿过电池极片轧机底座上的伺服液压缸活塞杆的下穿孔(109), 下穿孔(109)与顶起定位孔(110)同轴设置。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109967530A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 西安威科多机电设备有限公司 | 一种用于线材轧机辊轴的锥套及其制造方法 |
| CN114922897A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-19 | 常州汉谟机械科技有限公司 | 制粒机用分体式压辊的安装和拆卸方法 |
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