CN206716072U - 一种磨粉灌装一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粉灌装一体设备，包括磨粉系统与灌装系统，磨粉系统包括料斗、磨粉仓与电机仓，磨粉仓内设有定磨片与动磨片，磨粉仓底部设有第一出料口，料斗与磨粉仓通过料道连通，料道上设有控制下料速度的第一控制件，灌装系统包括灌料罐与运送装置，灌料罐顶部设有进料口，进料口与第一出料口通过管道连通，灌料罐底部设有第二出料口，第二出料口位于运送装置的正上方，灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器。通过在磨粉系统中的控制件控制料斗中物料的下降速度，使得磨粉系统中的物料充分研磨，同时灌装系统的中的分离器能够分离出粉末中混有的大型颗粒，大大提高了产品的质量。本实用新型应用于机械设备技术领域。

Description

一种磨粉灌装一体设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种磨粉灌装一体设备。

背景技术

在食品制造中常常要用到粉状的原料，这些粉状的原料通常是使用磨粉装置通过动磨片与定磨片研磨而成。现在有磨粉装置都是料斗与磨粉仓直接相同而没有设置任何的阻隔装置，物料的下降速度无法得到有效的控制，物料下降过快会导致物料无法得到充分的研磨，使得粉末中会混合一些较大的颗粒，这些大型颗粒在灌装过程中也一起灌装入包装，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种磨粉灌装一体设备，能够有效的控制下料速度与分离出粉末中混合的大型颗粒。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磨粉灌装一体设备，包括磨粉系统与灌装系统，所述磨粉系统包括料斗、磨粉仓与电机仓，所述磨粉仓内设有定磨片与动磨片，所述电机仓内设有电机，所述动磨片与电机的输出端固定连接，所述定磨片与磨粉仓固定相连，所述磨粉仓底部设有第一出料口，所述料斗与磨粉仓通过料道连通，所述料道上设有控制下料速度的第一控制件，所述灌装系统包括灌料罐与运送装置，所述灌料罐顶部设有进料口，所述进料口与第一出料口通过管道连通，所述灌料罐底部设有第二出料口，所述第二出料口位于运送装置的正上方，所述灌料罐外部设有振动器，所述灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一控制件为片状结构，所述料道上设有与第一控制件厚度相配置的开口，所述第一控制件穿过开口并与开口的壁滑动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料道上设有能够限制第一控制件滑动的第一限制件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限制件为转动连接在料道侧壁上的转动杆，所述第一控制件的边缘沿第一控制件的移动方向设有若干与转动杆相配置的第一凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磨粉仓内还设有斜板，所述斜板较低的一侧与第一出料口相连，所述斜板的斜面上设有运送皮带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一出料口上设有电磁装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器包括锥形筛网，所述锥形筛网的尖锐部位于锥形筛网的底面上方，所述锥形筛网底面的外轮廓与灌料罐的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器还包括位于锥形筛网上方的漏斗，所述漏斗的宽口位于窄口的上方，所述漏斗的宽口位于进料口的下方，所述漏斗的窄口位于锥形筛网尖锐部的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形筛网的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽，所述收集槽的外壁与灌料罐的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌料罐底部设有出料通道，所述第二出料口位于出料通道的底部，所述出料通道上设有控制灌装速度的第二控制件。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在磨粉系统中设有的控制件，能够有效的控制料斗中物料的下降速度，使得磨粉系统中的物料充分研磨，同时灌装系统的中设有的分离器能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，结构简便有效，大大提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示的磨粉灌装一体设备，包括磨粉系统1与灌装系统2，磨粉系统1包括料斗11、磨粉仓12与电机仓13，磨粉仓12内设有定磨片121与动磨片122，电机仓13内设有电机131，电机仓13的外壁上还有设有电机开关与能够调节电机131转速的转速开关，动磨片122与电机131的输出端固定连接，定磨片121与磨粉仓12固定相连，磨粉仓12底部设有第一出料口123，料斗11与磨粉仓12通过料道14连通，料道14上设有控制下料速度的第一控制件141，工作人员能够有效的控制料斗11中物料的下降速度，使得磨粉仓12内的物料充分研磨。灌装系统2包括灌料罐21与运送装置22，灌料罐21顶部设有进料口211，进料口211与第一出料口123通过管道连通，灌料罐21底部设有第二出料口，第二出料口位于运送装置22的正上方，灌料罐21外部设有振动器212，振动器212使得灌料罐21内的粉末下落，灌料罐21内设有能够分离大型颗粒的分离器，能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，结构简单有效，大大提高了产品的质量。

优选的，第一控制件141为片状结构，料道14为空心立方体结构，料道14的一个侧壁上设有开口，开口的高度略大于第一控制件141的厚度，开口的长度略大于第一控制件141的宽度，使得第一控制件141能够方便快捷的在开口内滑动，工作人员通过滑动第一控制件141来控制料道14内通道的大小，进一步控制下料速度。

优选的，料道14上设有能够限制第一控制件141滑动的第一限制件142，有效的防止了第一控制件141由于设备工作过程中的抖动而滑动，造成物料下降速度的不稳定。

优选的，第一限制件142为转动连接在料道14侧壁上的转动杆，转动杆转动的平面与第一控制件141滑动的方向垂直，第一控制件141的边缘沿第一控制件141的移动方向设有若干与转动杆相配置的第一凹槽，当第一控制件141滑动到适当位置时，工作人员转动转动杆，使转动杆嵌入相应的第一凹槽，达到固定控制件的目的。

优选的，磨粉仓12内还设有斜板124，斜板124较低的一侧与第一出料口123相连，斜板124的斜面上设有运送皮带，使得粉末能够更加方便的从出料口倒出。

优选的，第一出料口123上设有电磁装置1231，能够吸附动磨片122与定磨片121在工作过程中磨损掉落的金属颗粒，使得产出的粉末更加健康。

优选的，分离器包括锥形筛网213，锥形筛网213的尖锐部位于锥形筛网213的底面上方，锥形筛网213底面的外轮廓与灌料罐21的内壁贴合。粉末在灌料罐21内下降的过程中落在锥形筛网213上，并沿着锥形筛网213的锥面下滑，细小的粉末穿过锥形筛网213并从第二出料口落入包装罐内，大型颗粒沿锥形筛网213下滑并聚集在锥形筛网213的底部。

优选的，分离器还包括位于锥形筛网213上方的漏斗214，漏斗214的宽口位于窄口的上方，漏斗214的宽口位于进料口211的下方，漏斗214的窄口位于锥形筛网213尖锐部的正上方，使得从进料口211倒入的物料都从锥形筛网213的尖锐部滑落到锥形筛网213的底部，防止物料直接落在锥形筛网213的底部。

优选的，锥形筛网213的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽215，收集槽215的外壁与灌料罐21的内壁相贴，当设备停止工作后，工作人员取出锥形筛网213便能快捷的回收大型颗粒，结构简便，操作方便。

优选的，灌料罐21底部设有出料通道216，第二出料口位于出料通道216的底部，出料通道216上设有控制灌装速度的第二控制件2161，第二控制件2161为方形片状结构，出料通道216为空心立方体结构，出料通道216的一个侧壁上设有开口，开口的高度略大于第二控制件2161的厚度，开口的长度略大于第二控制件2161的宽度，使得第二控制件2161能够方便快捷的在开口内滑动，工作人员通过滑动第二控制件2161来控制出料通道216内通道的大小，进一步控制灌装速度。出料通道216上设有能够限制第二控制件2161滑动的第二限制件2162，有效的防止了第二控制件2161由于设备工作过程中的抖动而滑动，造成灌装速度的不稳定。第二限制件2162为转动连接在出料通道216侧壁上的转动杆，转动杆转动的平面与第二控制件2161滑动的方向垂直，第二控制件2161的边缘沿第二控制件2161的移动方向设有若干与转动杆相配置的第二凹槽，当第二控制件2161滑动到适当位置时，工作人员转动转动杆，使转动杆嵌入相应的第二凹槽，达到固定控制件的目的。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种磨粉灌装一体设备，其特征在于：包括磨粉系统（1）与灌装系统（2），所述磨粉系统（1）包括料斗（11）、磨粉仓（12）与电机仓（13），所述磨粉仓（12）内设有定磨片（121）与动磨片（122），所述电机仓（13）内设有电机（131），所述动磨片（122）与电机（131）的输出端固定连接，所述定磨片（121）与磨粉仓（12）固定相连，所述磨粉仓（12）底部设有第一出料口（123），所述料斗（11）与磨粉仓（12）通过料道（14）连通，所述料道（14）上设有控制下料速度的第一控制件（141），所述灌装系统（2）包括灌料罐（21）与运送装置（22），所述灌料罐（21）顶部设有进料口（211），所述进料口（211）与第一出料口（123）通过管道连通，所述灌料罐（21）底部设有第二出料口，所述第二出料口位于运送装置（22）的正上方，所述灌料罐（21）外部设有振动器（212），所述灌料罐（21）内设有能够分离大型颗粒的分离器。

2.根据权利要求1所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述第一控制件（141）为片状结构，所述料道（14）上设有与第一控制件（141）厚度相配置的开口，所述第一控制件（141）穿过开口并与开口的壁滑动相连。

3.根据权利要求2所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述料道（14）上设有能够限制第一控制件（141）滑动的第一限制件（142）。

4.根据权利要求3所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述第一限制件（142）为转动连接在料道（14）侧壁上的转动杆，所述第一控制件（141）的边缘沿第一控制件（141）的移动方向设有若干与转动杆相配置的第一凹槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述磨粉仓（12）内还设有斜板（124），所述斜板（124）较低的一侧与第一出料口（123）相连，所述斜板（124）的斜面上设有运送皮带。

6.根据权利要求5所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述第一出料口（123）上设有电磁装置（1231）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述分离器包括锥形筛网（213），所述锥形筛网（213）的尖锐部位于锥形筛网（213）的底面上方，所述锥形筛网（213）底面的外轮廓与灌料罐（21）的内壁贴合。

8.根据权利要求7所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述分离器还包括位于锥形筛网（213）上方的漏斗（214），所述漏斗（214）的宽口位于窄口的上方，所述漏斗（214）的宽口位于进料口（211）的下方，所述漏斗（214）的窄口位于锥形筛网（213）尖锐部的正上方。

9.根据权利要求8所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述锥形筛网（213）的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽（215），所述收集槽（215）的外壁与灌料罐（21）的内壁相贴。

10.根据权利要求9所述磨粉灌装一体设备，其特征在于：所述灌料罐（21）底部设有出料通道（216），所述第二出料口位于出料通道（216）的底部，所述出料通道（216）上设有控制灌装速度的第二控制件（2161）。