CN206715787U - 物料浆化分散除磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料浆化分散除磁装置，该物料浆化分散除磁装置包括物料罐。物料罐设有供物料和水进入的进料口和供罐中内容物排出的出料管道，物料罐内还设有用于使物料与水浆化分散进行洗涤并在罐内持续运动的搅拌机构、用于吸除持续运动的物料浆内铁磁性杂质的除磁机构。上述物料浆化分散除磁装置，包括物料罐、搅拌机构和除磁机构。物料和水进入罐体后，在搅拌机构的作用下物料在水中分散均匀形成物料浆，使可溶性杂质溶质与水充分接触完成洗涤。同时物料分散后，铁磁性杂质暴露出来直接与除磁机构结构接触，增大了接触面；而且物料浆持续运动，增大铁磁性杂质与除磁机构接触的机会和次数，因此除磁效果更好。

Description

物料浆化分散除磁装置

技术领域

本实用新型涉及除磁装置领域，特别地，涉及一种物料浆化分散除磁装置。

背景技术

在锂电池正极材料前驱体，如碳酸钴、磷酸铁、磷酸锰铁和氢氧化亚钴等三元材料的生产过程中，反应完成后都需要用纯水去洗涤物料除去可溶性杂质，因为杂质的存在会影响电池材料的性能。块状固体物料直接用水洗涤时间长，用水量大，洗涤效率低。而且由于原材料的带入、生产过程中异物掺入和设备磨损等方面原因带来的铁磁性杂质会混在物料中。微量的铁磁性杂质在加工成电池后会造成电池内部微短路，使电池自放电加剧，严重的会刺穿隔膜，甚至引起爆炸。所以在在锂电池正极材料前驱体生产过程中需要洗涤除去可溶性杂质，同时也需要除去物料中混入的铁磁性杂质。但是由于这些固体物料直接用水洗涤，效率很低，铁磁性杂质混在物料中，单独使用除磁设备很难将其清除，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种物料浆化分散除磁装置，以解决可溶性杂质洗涤效率低和铁磁性杂质难以清除的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种物料浆化分散除磁装置，包括物料罐，物料罐设有供物料和水进入的进料口和供罐中内容物排出的出料管道，物料罐内还设有用于使物料与水浆化分散进行洗涤并在罐内持续运动的搅拌机构、用于吸除持续运动的物料浆内铁磁性杂质的除磁机构。

进一步地，除磁机构包括多根磁棒，磁棒可拆卸的设置在物料罐的罐顶并延伸至罐内。

进一步地，罐顶设有安装孔，磁棒从罐外插入安装孔内安装。

进一步地，罐顶在安装孔外设有用于将插入的磁棒固定的法兰，法兰与物料罐的顶部密封连接。

进一步地，多根磁棒在罐顶均匀分布。

进一步地，磁棒的直径为1.5～2.5cm，磁棒的磁场大于8000高斯，磁棒的罐内长度为罐体高度的5/9～7/9。

进一步地，罐顶与物料罐的罐体可拆卸的连接。

进一步地，搅拌机构包括设置于罐外的电机、设置于罐内的分散盘和用于连接电机和分散盘的搅拌轴。

进一步地，进料口设置于物料罐的顶部，出料管道设置于物料罐的底部，且出料管道还设有控制阀门。

进一步地，进料口设置于物料罐的顶部边缘，进料口为方形开口。

本实用新型具有以下有益效果：上述物料浆化分散除磁装置，包括物料罐、搅拌机构和除磁机构。物料和水进入罐体后，在搅拌机构的作用下物料在水中分散均匀形成物料浆，使可溶性杂质溶质与水充分接触完成洗涤。同时物料分散后，铁磁性杂质暴露出来直接与除磁机构结构接触，增大了接触面；而且物料浆持续运动，增大铁磁性杂质与除磁机构接触的机会和次数，因此除磁效果更好。上述物料浆化分散除磁装置结构简单，可同时完成物料的浆化分散洗涤和除磁两大工序，洗涤效果和除磁效果好，可提高产品质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的物料浆化分散除磁装置示意图；

图2是本实用新型优选实施例的罐顶示意图；

图3是本实用新型优选实施例的磁棒的安装结构示意图。

附图标记说明：100、物料罐；200、搅拌机构；300、除磁机构；110、进料口；120、出料管道；121、控制阀门；130、罐顶；140、法兰；210、电机；220、分散盘；230、搅拌轴；310、磁棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1～3，本实用新型的优选实施例提供了一种物料浆化分散除磁装置，包括物料罐100。物料罐100设有供物料和水进入的进料口110和供罐中内容物排出的出料管道120，物料罐100内还设有用于使物料与水浆化分散进行洗涤并在罐内持续运动的搅拌机构200、用于吸除持续运动的物料浆内铁磁性杂质的除磁机构300。

物料和水从进料口110进入，在完成浆化分散和除磁后从出料管道120排出。物料罐100内同时包括搅拌机构200和除磁机构300。一般的锂电池的正极材料生产过程中，物料浆化分散和除磁是两道独立的工序，在除磁时，除磁机构300直接置于水和物料的料浆中，料浆静止因而除磁效果有限。在本申请的物料浆化分散除磁装置创造性的将物料浆化分散和除磁合二为一，在搅拌机构200的作用下，物料在水中分散均匀形成物料浆，可溶性杂质溶质和铁磁性杂质充分暴露。可溶性杂质溶质溶解于水中，完成浆化洗涤。铁磁性杂质充分暴露，可直接与除磁机构300结构接触增大了接触面，并且没有其他物质的包裹，除磁机构300的吸附阻力变小。而且物料浆持续运动，铁磁性杂质与除磁机构300接触的机会和次数增大，在这两种因素的作用下，铁磁性杂质基本上完全被除磁机构300吸取，因此除磁效果更好。上述物料浆化分散除磁装置，由于物料和水充分混合，并且被打散成泥浆状，所以洗涤会很充分，而且物料中包覆的磁性杂质很容易被吸附除掉。

本实用新型具有以下有益效果：上述物料浆化分散除磁装置，包括物料罐100、搅拌机构200和除磁机构300。物料和水进入罐体后，在搅拌机构200的作用下物料在水中分散均匀形成物料浆，使可溶性杂质溶质与水充分接触完成洗涤。同时物料分散后，铁磁性杂质暴露出来直接与除磁机构300结构接触，增大了接触面；而且物料浆持续运动，增大铁磁性杂质与除磁机构300接触的机会和次数，因此除磁效果更好。上述物料浆化分散除磁装置结构简单，可同时完成物料的浆化分散洗涤和除磁两大工序，洗涤效果和除磁效果好，可提高产品质量。

可选地，参照图1～3，除磁机构300包括多根磁棒310，磁棒310可拆卸的设置在物料罐100的罐顶130并延伸至罐内。磁棒310的数量较多，可增大除磁的效果。磁棒310可拆卸的安装，可在物料浆化分散除磁装置使用一段时间后，将磁棒310逐个拆除进行清洗，清理掉上面吸附的磁性物质掉再装回，从而保证除磁效果。并且可根据需要，如物料罐100的罐顶130大小、物料的加入量，调整磁棒310在罐顶130的数量，对其中的一些磁棒310进行安装和拆除。

可选地，参照图1～3，罐顶130设有安装孔，磁棒310从罐外插入安装孔内安装。该设计使得磁棒310安装和拆卸方便。

可选地，参照图1～3，罐顶130在安装孔外设有用于将插入的磁棒310固定的法兰140，法兰140与物料罐100的顶部密封连接。磁棒310插入安装孔后，通过法兰140固定，该设计磁棒310固定牢固，拆卸也方便。法兰140设置在安装孔外，与其配合罩覆在安装孔上。法兰140上设有螺栓与罐顶130的螺纹孔连接。法兰140与物料罐100的顶部密封连接，可防止物料浆从安装孔流出，造成浪费。

可选地，参照图1～2，多根磁棒310在罐顶130均匀分布。该设计使得除磁效果更好，除磁更为彻底。

可选地，参照图1，磁棒310的直径为1.5～2.5cm，磁棒310的磁场大于8000高斯，磁棒310的罐内长度为罐体高度的5/9～7/9。上述直径和磁场大小的磁棒310，吸附磁性物质的效果好，使得除磁效果好，除磁彻底。磁棒310的罐内长度为罐体高度的2/3，使得磁棒310距离搅拌机构200有一定距离，避免其与搅拌机构200发生触碰，同时避免影响搅拌效果。

可选地，参照图1～3，罐顶130与物料罐100的罐体可拆卸的连接。当除磁机构300需要进行清洗时，可将罐顶130拆卸向上拔出，同时对除磁机构300进行清洗。如同时对多根磁棒310进行清理，除掉上面吸附的磁性物质掉再装回，无需逐根拆除清理再安装。而若其中某几根磁棒310较脏，需要额外清理，则还可在此基础上将其从罐顶130上拆除。罐顶130整体的可拆卸设计，缩短了清理除磁机构300需要的时间，除磁更为方便。

可选地，参照图1，搅拌机构200包括设置于罐外的电机210、设置于罐内的分散盘220和用于连接电机210和分散盘220的搅拌轴230。

电机210驱动搅拌轴230带动分散盘220进行旋转，从而使得物料在水中分散均匀，得到物料浆。分散盘220具有多个齿状结构，其搅拌分散效果相比一般的搅拌叶片好。优选电机210可为高速电机。

可选地，参照图1，进料口110设置于物料罐100的顶部，出料管道120设置于物料罐100的底部，且出料管道120还设有控制阀门121。本实施例中，进料口110设于罐顶130上，方便进料。出料管道120设置于物料罐100的底部，出料方便。在进料以及浆化分散洗涤和除磁进行时，控制阀门121关闭，关闭出料管道120。待上述过程完成后，打开控制阀门121，开启出料管道120出料。控制阀门121的设置，控制更为方便。优选地，进料口110处设有密封盖，在进料完成后盖上，防止异物掉入罐中。

可选地，参照图1，进料口110设置于物料罐100的顶部边缘，进料口110为方形开口。该设计方便物料进料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料浆化分散除磁装置，其特征在于，包括物料罐(100)，所述物料罐(100)设有供物料和水进入的进料口(110)和供罐中内容物排出的出料管道(120)，所述物料罐(100)内还设有用于使物料与水浆化分散进行洗涤并在罐内持续运动的搅拌机构(200)、用于吸除持续运动的物料浆内铁磁性杂质的除磁机构(300)。

2.根据权利要求1所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述除磁机构(300)包括多根磁棒(310)，所述磁棒(310)可拆卸的设置在所述物料罐(100)的罐顶(130)并延伸至罐内。

3.根据权利要求2所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述罐顶(130)设有安装孔，所述磁棒(310)从罐外插入所述安装孔内安装。

4.根据权利要求3所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述罐顶(130)在所述安装孔外设有用于将插入的磁棒(310)固定的法兰(140)，所述法兰(140)与所述物料罐(100)的顶部密封连接。

5.根据权利要求2所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述多根磁棒(310)在所述罐顶(130)均匀分布。

6.根据权利要求2所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述磁棒(310)的直径为1.5～2.5cm，磁棒(310)的磁场大于8000高斯，所述磁棒(310)的罐内长度为罐体高度的5/9～7/9。

7.根据权利要求2所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述罐顶(130)与所述物料罐(100)的罐体可拆卸的连接。

8.根据权利要求1所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述搅拌机构(200)包括设置于罐外的电机(210)、设置于罐内的分散盘(220)和用于连接所述电机(210)和所述分散盘(220)的搅拌轴(230)。

9.根据权利要求1所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述进料口(110)设置于所述物料罐(100)的顶部，所述出料管道(120)设置于所述物料罐(100)的底部，且所述出料管道(120)还设有控制阀门(121)。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的物料浆化分散除磁装置，其特征在于，所述进料口(110)设置于所述物料罐(100)的顶部边缘，所述进料口(110)为方形开口。