CN206706008U - 一种用于手机玻璃背盖的防碎膜 - Google Patents
一种用于手机玻璃背盖的防碎膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种防碎膜，尤其涉及一种用于手机玻璃背盖的防碎膜。为了解决传统的防碎膜不同时具备抗刮性并能进行油墨印刷、PVD电镀或UV胶转印处理的技术问题，本实用新型提供了一种用于手机玻璃背盖的防碎膜。所述防碎膜包括基材膜层；所述基材膜层的一个表面设置有防刮层；所述基材膜层的另一个表面设置有OCA光学胶层；所述防刮层未与基材膜层连接的一侧表面上设置有保护层；所述OCA光学胶层未与基材膜层连接的一侧表面设置有离型层。该防碎膜的抗刮性较好，而且，该防碎膜的抗刮层与保护层之间设置有油墨印刷层、PVD电镀或UV胶转印层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防碎膜，尤其涉及一种用于手机玻璃背盖的防碎膜。
背景技术
手机背盖通常由ABS塑料和铝合金两种主流材质加工而成，ABS背盖的手感不好及铝合金背盖的信号阻隔的弊端，使玻璃背盖成为下一个主流。然而，手机背盖的曲面形状使玻璃弧面处无法进行离子扩散，化学镀膜，真空镀膜等方式来进行处理。
传统的防碎膜抗刮性较差，而且具备抗刮性的同时无法进行油墨印刷、PVD电镀或UV胶转印处理，而具备油墨印刷层，PVD电镀层或UV胶转印层的防碎膜又不具备抗刮性，因此造成了产品的生产良率很低。
发明内容
为了解决传统的防碎膜抗刮性较差的问题，本实用新型提供了一种用于手机玻璃背盖的防碎膜。该防碎膜的抗刮性较好。进一步的，为了解决传统的防碎膜不同时具备抗刮性并能进行油墨印刷、PVD电镀或UV胶转印处理的技术问题，本实用新型提供了一种用于手机玻璃背盖的防碎膜。该防碎膜的抗刮性较好，而且，该防碎膜的抗刮层与保护层之间设置有油墨印刷层、PVD电镀层或UV胶转印层，解决了手机玻璃背盖表面无法进行印刷处理的难题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种用于手机玻璃背盖的防碎膜，所述防碎膜包括基材膜层；所述基材膜层的一个表面设置有防刮层；所述基材膜层的另一个表面设置有OCA光学胶层。
上述防碎膜的防刮层为防碎膜提供了抗刮性。
所述防碎膜可粘贴在手机玻璃背盖内侧的的玻璃表面。
所述防碎膜中的OCA光学胶层能与手机玻璃背盖的玻璃层紧紧地粘结在一起，可有效地防止手机在使用过程中因跌落或碰撞而造成玻璃破碎后的玻璃残渣飞溅致人伤害的事故，提高了装有手机玻璃背盖的手机的使用安全性。
OCA光学胶：OCA(Optically Clear Adhesive)用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA胶就是具有光学透明的一层特种双面胶。
进一步的，所述防碎膜中，所述防刮层未与基材膜层连接的一侧表面上设置有保护层；所述OCA光学胶层未与基材膜层连接的一侧表面设置有离型层(也称为离型膜)；所述防碎膜自下而上依次包括离型层、OCA光学胶层、基材膜层、防刮层和保护层。即所述防碎膜包括五层结构。
防碎膜中的防刮层，基材膜层和OCA光学胶层合称为使用层。“保护层”和“离型膜”主要是为了保护“使用层”不受到污染和刮伤，使用时会撕去。使用层正面是防刮层，背面是OCA层，防刮层突出硬度和表面张力的指标，OCA层突出剥离力指标。
进一步的，所述OCA光学胶层涂布于基材膜层的下表面，所述离型层粘结于所述OCA光学胶层的下表面，所述基材膜层的上表面涂布有防刮层，所述防刮层的上表面通过胶水粘接有保护层。
进一步的，所述防碎膜中的保护层的下表面具有胶粘层，所述保护层通过胶粘层粘接在防刮层的上表面。
进一步的，在所述的防碎膜中，所述基材膜层采用PET材料。
所述基材膜层也称为透明PET层。
所述基材膜层与防刮层连接的表面，也称为防刮面；所述基材膜层与OCA光学胶层连接的表面，也称为非防刮面。
进一步的，在所述的防碎膜中，所述基材膜层的厚度为36-125μm，所述抗刮层的厚度范围是2-3μm，所述保护层的厚度范围是36-75μm。
进一步的，所述离型层(也称离型膜)的厚度为50-100μm。
进一步的，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在所述的防碎膜中，所述OCA光学胶层的干膜厚度为10-40μm。
进一步的，在所述的防碎膜中，所述防刮层与保护层之间设置有油墨印刷层、PVD电镀层或UV胶转印层。
上述防碎膜的抗刮性较好，而且，该防碎膜的抗刮层与保护层之间设置有油墨印刷层、PVD电镀层或UV胶转印层，解决了手机玻璃背盖表面无法进行印刷处理的难题。
进一步的，所述防刮层的上表面设置有油墨层、PVD电镀层或UV胶转印层。
所述防刮层的一侧表面上进行油墨印刷，PVD电镀或UV胶转印处理。
所述防碎膜防刮层的表面达因值可达到44Dyn/cm，因此防碎膜的防刮层表面易进行油墨印刷，PVD电镀或UV胶转印处理。防碎膜表面通过印刷，PVD电镀或UV胶转印等处理后，将防碎膜的OCA胶的下表面贴在手机玻璃背盖的内侧，可以解决手机玻璃背盖的表面无法进行印刷处理的难题。
进一步的，在所述的防碎膜中，所述基材膜层的厚度为125μm；所述防刮层的干膜厚度为3μm；所述OCA光学胶层的干膜厚度为25μm；所述离型层的厚度为50μm；所述防刮层的表面先设置油墨印刷层，PVD电镀层或UV胶转印层；之后，所述防刮层的表面再贴合保护层。
进一步的，在所述的防碎膜中，所述基材膜层的厚度为50μm。
进一步的，在所述的防碎膜中，所述基材膜层的厚度为75μm。
进一步的，本发明还提供一种手机玻璃背盖，所述手机玻璃背盖的内表面粘贴有所述的防碎膜。
进一步的，本发明还提供一种手机，所述手机的手机玻璃背盖的内表面粘贴有所述的防碎膜。
本申请所述的防碎膜的应用，所述防碎膜贴合于手机背盖玻璃上。所述防碎膜具有好的抗刮性，其防刮层的表面硬度≥750g/2H。
该用于手机玻璃背盖的防碎膜与手机玻璃背盖贴合，解决了手机玻璃背盖破碎后玻璃残渣飞溅伤人的问题。而且，该用于手机玻璃背盖的防碎膜与手机玻璃背盖贴合，除去离型层后，OCA胶的剥离力可达到2598g/25mm，使手机玻璃背盖的玻璃与防碎膜紧紧粘连，剥离强度高，附着力强；同时，在防碎膜的抗刮层的表面通过印刷，PVD电镀或UV胶转印等处理后，将其贴在手机玻璃背盖的内侧，可以解决手机玻璃背盖表面无法进行印刷处理的难题。
具体的，本实用新型所提供的防碎膜具有以下优点：
1、易印刷：所述手机玻璃背盖的防碎膜表面抗刮层的上表面的达因值达到44Dyn/cm，使本实用新型提供的防碎膜在保留了高抗刮性的同时，且容易进行油墨印刷，PVD电镀或UV胶转印的处理；防碎膜贴合透明玻璃后，解决了玻璃背盖弧面处无法进行离子扩散，化学镀膜，真空镀膜等问题。
2、高耐磨：所述手机玻璃背盖的防碎膜的使用层的表面耐磨次数≥2000次/200g。
3、耐剥离：所述手机玻璃背盖的防碎膜贴于镜面SUS304表面20分钟后，以300mm/min速度，180°剥离，其剥离力≥1500g/25mm；
4、耐温度变化：所述手机玻璃背盖的防碎膜贴在手机背盖玻璃内面20min后→100℃水煮30min→常温静止20min→-30℃冷冻24h→常温静止20min，防碎膜与玻璃无脱层，外观无变化；
5、耐湿耐热性好：所述手机玻璃背盖的防碎膜贴在手机背盖玻璃内面20min后放置在85℃、85％RH的密闭容器内240h，防碎膜与玻璃无脱层，外观无变化。
与现有防碎膜相比，本实用新型提供的用于手机玻璃背盖的防碎膜的抗刮性较好，进一步的，该防碎膜的抗刮层与保护层之间设置有油墨印刷层、PVD电镀层或UV胶转印层，解决了手机玻璃背盖表面无法进行印刷处理的难题。
附图说明：
图1为本实用新型提供的防碎膜的结构示意图；
图2为本实用新型提供的防碎膜与手机玻璃背盖贴合的结构示意图。
附图图例标记：
1、防碎膜；2、手机玻璃背盖。
具体实施方式：
为更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图和具体的实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本申请提供一种用于手机玻璃背盖的防碎膜1，所述防碎膜1包括基材膜层13；所述基材膜层的一个表面设置有防刮层14；所述基材膜层13的另一个表面设置有OCA光学胶层12；所述防刮层14未与基材膜层13连接的一侧表面上设置有保护层15；所述OCA光学胶层12未与基材膜层13连接的一侧表面设置有离型层11。
如图2所示，所述防碎膜1除去离型层11后和保护层15后，通过OCA光学胶层12粘贴在手机玻璃背盖2内侧的的玻璃表面。
本申请实施例提供的防碎膜的性能，采用下述方法进行检测：
1、易印刷：检测所述手机玻璃背盖的防碎膜表面抗刮层的上表面的达因值，抗刮层表面达因值越高说明本实用新型提供的防碎膜的防刮层表面越容易进行油墨印刷，PVD电镀或UV胶转印的处理。
2、耐磨性：
所述手机玻璃背盖的防碎膜的使用层(防刮层)的表面耐磨次数≥2000次/200g；耐磨次数越高，耐磨性越好。
3、耐剥离：将防碎膜贴于镜面SUS304表面20分钟后，以300mm/min速度，180°剥离，其剥离力≥1500g/25mm；剥离力数值越高，防碎膜与玻璃背盖之间的附着力越高，防碎膜与手机背盖玻璃粘结的越牢固。
4、抗刮性：将防碎膜的使用层(防刮层)粘结在铅笔硬度计的测试面，用750g的砝码力和1H/2H铅笔进行5条测试，至少大于3条没有明显划痕。
硬度越高，抗刮性越好。
本申请实施例提供的防碎膜具有下述性能：
1、耐温度变化：将防碎膜贴在手机背盖玻璃内面20min后→100℃水煮30min→常温静止20min→-30℃冷冻24h→常温静止20min，防碎膜与玻璃无脱层，外观无变化；
2、耐湿耐热性：将防碎膜贴在手机背盖玻璃内面20min后放置在85℃、85％RH的密闭容器内240h，防碎膜与玻璃无脱层，外观无变化。
实施例1：
如图1所示，本申请提供一种用于手机玻璃背盖的防碎膜1，所述防碎膜1包括基材膜层13；所述基材膜层的一个表面设置有防刮层14；所述基材膜层(简称基材)13的另一个表面设置有OCA光学胶层12；所述防刮层14未与基材膜层13连接的一侧表面上设置有保护层15；所述OCA光学胶层12未与基材膜层13连接的一侧表面设置有离型层11。
上述防碎膜的制备方法如下：在涂布线上，将防刮层的原料配制的硬化液均匀涂布于36μm的PET基材上，经过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，涂布液干燥后形成防刮层，防刮层的干厚为3μm，其表面达因值达到44Dyn/cm，然后将OCA胶均匀的涂布在PET基材膜层(非防刮面)，OCA胶干厚为25μm,在OCA胶层的表面贴合100μm厚的离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD电镀或UV胶转印的处理，然后通过OCA胶层将防碎膜贴合在手机背盖玻璃内。
实施例2：
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于50μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为3μm，经过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，其表面达因值达到44Dyn/cm，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为25μm,贴合100μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
实施例3：
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于75μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为3μm，过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，其表面达因值达到44Dyn/cm，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为25μm,贴合100μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
实施例4
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于100μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为3μm，过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，其表面达因值达到44Dyn/cm，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为25μm，贴合50μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
实施例5
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于125μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为3μm，过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，其表面达因值达到46Dyn/cm，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为25μm，贴合50μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
实施例6
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于125μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为3μm，过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，其表面达因值达到46Dyn/cm，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为35μm,贴合100μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
实施例7
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于50μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为3μm，过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，其表面达因值达到44Dyn/cm，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为35μm,贴合100μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
实施例8
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于36μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为3μm，过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，其表面达因值达到44Dyn/cm，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为35μm,贴合50μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是48μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
实施例9
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于36μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为2μm，过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为10μm,贴合50μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是36μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
实施例10
如实施例1提供的防碎膜，其中，在涂布线上，将防刮层硬化液均匀涂布于125μm的PET基材上，防刮层涂布干厚为2μm，过烘箱干燥后，经过UV灯照射固化，然后将OCA胶均匀的涂布在PET膜(非防刮面)，OCA胶干厚为40μm，贴合50μm离型膜，防刮层表面再贴合保护层，所述保护层是75μm厚的PET薄膜。
进一步的，在防碎膜的防刮层上进行油墨印刷，PVD或UV转印的处理后贴合手机背盖玻璃。
表1本发明实施例提供的防碎膜的性能检测结果
由表1的检测结果可得本申请提供的防碎膜的抗刮性好、与玻璃背盖的附着力高、耐磨性好，综合性能好。其中，实施例4-5提供的防碎膜的综合性能更好。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于手机玻璃背盖的防碎膜，其特征在于，所述防碎膜包括基材膜层；所述基材膜层的一个表面设置有防刮层；所述基材膜层的另一个表面设置有OCA光学胶层。
2.根据权利要求1所述的防碎膜，其特征在于，所述防刮层未与基材膜层连接的一侧表面上设置有保护层；所述OCA光学胶层未与基材膜层连接的一侧表面设置有离型层；所述防碎膜自下而上依次包括离型层、OCA光学胶层、基材膜层、防刮层和保护层。
3.根据权利要求1所述的防碎膜，其特征在于，所述防刮层的表面设置油墨印刷层，PVD电镀层或UV胶转印层。
4.根据权利要求2所述的防碎膜，其特征在于，所述基材膜层的厚度为36-125μm，所述防刮层的厚度范围是2-3μm，所述保护层的厚度范围是36-75μm。
5.根据权利要求2所述的防碎膜，其特征在于，所述OCA光学胶层的干膜厚度为10-40μm。
6.根据权利要求1所述的防碎膜，其特征在于，所述防刮层与保护层之间设置有油墨层、PVD电镀层或UV胶转印层。
7.根据权利要求2所述的防碎膜，其特征在于，所述基材膜层的厚度为100-125μm；所述防刮层的干膜厚度为3μm；所述OCA光学胶层的干膜厚度为25μm；所述离型层的厚度为50μm；所述防刮层的表面先设置油墨印刷层，PVD电镀层或UV胶转印层；之后，所述防刮层的表面再贴合保护层。
8.根据权利要求2所述的防碎膜，其特征在于，所述防刮层与保护层之间设置有油墨层、PVD电镀层或UV胶转印层。
9.一种手机玻璃背盖，其特征在于，所述手机玻璃背盖的内表面粘贴有权利要求1所述的防碎膜。
10.一种手机，其特征在于，所述手机的手机玻璃背盖的内表面粘贴有权利要求1所述的防碎膜。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110103558A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-09 | 深圳华硕新材料应用科技有限公司 | Pet防爆膜、防爆玻璃后盖及防爆玻璃后盖的制备工艺 |
| CN110202966A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 恩利克(上海)智能装备有限公司 | 防爆手机玻璃背盖制作方法及玻璃背盖 |
| CN110614862A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-27 | 深圳市裕同包装科技股份有限公司 | 一种特种油墨应用于电池后盖的方法 |
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