CN206702407U - 一种隧道止水带超声波焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隧道止水带超声波焊机，专用于隧道止水带焊接，具有焊接质量好，材料浪费少、功效高的优点；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种隧道止水带超声波焊机，包括超声波发生器、上模板、下模板、立柱、操作台、可移动式机架和控制箱，所述操作台安装于可移动式机架上，所述立柱竖直固定设置在操作台上，所述超声波发生器活动设置在立柱上，能沿立柱上下移动，所述超声波发生器的下端通过焊接头设置有上模板，所述下模板固定设置在操作台上，且所述下模板位于上模板的正下方，所述上模板和下模板用于夹压固定并焊接隧道止水带接口，所述控制箱设置在可移动式机架上，且位于操作台下方。

Description

一种隧道止水带超声波焊机

技术领域

本实用新型一种隧道止水带超声波焊机，属于隧道止水带施工技术领域。

背景技术

在隧道施工中止水带安设在隧道伸缩缝、施工缝和混凝土分段节点处，起防水作用。目前的止水带连接是直接将止水带搭接然后用铁丝绑扎或者用U型钢筋固定，或是采用胶接的方式，搭接的搭接宽度需不小于30cm，不但造成一定程度的材料浪费，而且防排水的效果也不好，影响工程质量；胶接时需要将接头部位摩擦凿毛，然后用胶水粘结，凿毛费时费力，而且胶接接头耐老化性、耐断裂性和适应变形能力差，严重影响隧道防、排水效果。

行业内技术人员共知，隧道中混凝土伸缩缝、施工缝和分段节点是防水的薄弱环节，止水带具有高弹性和压缩变形性，能够随着建筑物变形缝变化而拉伸挤压以达到止水作用，有效的防止建筑构件的漏水、渗水，并起到减震缓冲作用，确保隧道结构物的使用寿命，止水带埋设的核心工艺是连续、平顺。但是如此关键的工艺技术，一直以来都靠简单的搭接、胶接完成，随意性大，材料浪费，质量不稳定，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种隧道止水带超声波焊机，专用于隧道止水带焊接，具有焊接质量好，材料浪费少、功效高的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种隧道止水带超声波焊机，包括超声波发生器、上模板、下模板、立柱、操作台、可移动式机架和控制箱，所述操作台安装于可移动式机架上，所述立柱竖直固定设置在操作台上，所述超声波发生器活动设置在立柱上，能沿立柱上下移动，所述超声波发生器的下端通过焊接头设置有上模板，所述下模板固定设置在操作台上，且所述下模板位于上模板的正下方，所述上模板和下模板用于夹压固定并焊接隧道止水带接口，所述控制箱设置在可移动式机架上，且位于操作台下方。

所述控制箱包括开关、调节旋钮、调节杆、控制芯片和显示器，所述开关、调节旋钮、调节杆和显示器均与控制芯片电连接，所述开关用于控制电源供电，所述调节旋钮和调节杆用于控制超声波频率，所述显示器用于显示焊接参数。

所述立柱上至少设置有一个摇把，所述摇把用于调节超声波发生器的高度，方便隧道止水带的放入和取出。

所述隧道止水带接口的斜面为45°切断面。

所述超声波发生器的焊接头温度控制在270°～290°。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型使用超声波技术焊接止水带焊缝牢固，能有效解决传统技术中止水带连接质量缺陷，确保隧道施工质量；采用焊接方式焊接口短，避免了材料的浪费；采用超声波技术焊接速度快、功效高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中控制箱的控制流程框架图。

图中：1为超声波发生器、2为上模板、3为下模板、4为立柱、5为操作台、6为可移动式机架、7为控制箱、8为焊接头、9为开关、10为调节旋钮、11为调节杆、12为控制芯片、13为显示器、14为摇把。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种隧道止水带超声波焊机，包括超声波发生器1、上模板2、下模板3、立柱4、操作台5、可移动式机架6和控制箱7，所述操作台5安装于可移动式机架6上，所述立柱4竖直固定设置在操作台5上，所述超声波发生器1活动设置在立柱4上，能沿立柱4上下移动，所述超声波发生器1的下端通过焊接头8设置有上模板2，所述下模板3固定设置在操作台5上，且所述下模板3位于上模板2的正下方，所述上模板2和下模板3用于夹压固定并焊接隧道止水带接口，所述控制箱7设置在可移动式机架6上，且位于操作台5下方。

所述控制箱7包括开关9、调节旋钮10、调节杆11、控制芯片12和显示器13，所述开关9、调节旋钮10、调节杆11和显示器13均与控制芯片12电连接，所述开关9用于控制电源供电，所述调节旋钮10和调节杆11用于控制超声波频率，所述显示器13用于显示焊接参数。

所述立柱4上至少设置有一个摇把14，所述摇把14用于调节超声波发生器1的高度，方便隧道止水带的放入和取出。

所述隧道止水带接口的斜面为45°切断面。

所述超声波发生器1的焊接头温度控制在270°～290°。

本实用新型中立柱4用螺栓安装于操作台5上，下模板3用螺栓固定于操作台5上，上模板2可以用摇把14调节高度，与下模板3夹压固定止水带接口。

本实用新型中超声波发生器1下部的焊接头8可以通过摇把14向下移动作用于上模板2，进行止水带焊接。

本实用新型中超声波发生器1通过控制箱上的调节旋钮和调节杆调节超声波频率，控制焊接温度达到最佳。

本实用新型将止水带两个接头接口切成45°斜面，用上模板2下压与下模板3固定搭接头，工作时超声波发生器1会产生每秒几万次的高频振动无衰减传到焊接头8，焊接头8通过上模板2把超声能量传送到搭接口处，由于橡胶止水带两个搭接斜面处声阻大，会产生局部高温，使两个斜面接触面迅速熔化，此时通过摇把式升降器为上模板2下压紧固加压，可将止水带两个斜面接口形成坚固的分子链，达到焊接的目的。

本实用新型中超声波发生器1发生超声波频率可以通过控制箱7中控制杆调节，进而调整焊接温度。

本实用新型焊接温度一般控制在270～290°，从而达到最佳焊接质量。

本实用新型中操作台5一侧安装有立柱4，超声波发生器1安装于立柱4上，上模板2装于超声波发生器1的焊接头8上，下模板3与操作台5连接，操作台5安装于可移动式机架6上，控制箱7安装有开关9、调节旋钮10、调节杆11、控制芯片12和显示器13。

本实用新型中超声波发生器1工作振幅通过旋转换能器调节旋钮10和调整变幅的调节杆11调节。

本实用新型中立柱4上有齿轨，超声波发生器1和上模板2装有齿轮及摇把，通过摇把控制齿轮转动在齿轨上下移动。上模板2通过摇把14控制下压与下模板3一起夹压止水带，保证超声波焊接质量，可移动式机架6下腿装有能够制动的万向轮毂，能够自由移动和固定。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种隧道止水带超声波焊机，其特征在于：包括超声波发生器（1）、上模板（2）、下模板（3）、立柱（4）、操作台（5）、可移动式机架（6）和控制箱（7），所述操作台（5）安装于可移动式机架（6）上，所述立柱（4）竖直固定设置在操作台（5）上，所述超声波发生器（1）活动设置在立柱（4）上，能沿立柱（4）上下移动，所述超声波发生器（1）的下端通过焊接头（8）设置有上模板（2），所述下模板（3）固定设置在操作台（5）上，且所述下模板（3）位于上模板（2）的正下方，所述上模板（2）和下模板（3）用于夹压固定并焊接隧道止水带接口，所述控制箱（7）设置在可移动式机架（6）上，且位于操作台（5）下方。

2.根据权利要求1所述的一种隧道止水带超声波焊机，其特征在于：所述控制箱（7）包括开关（9）、调节旋钮（10）、调节杆（11）、控制芯片（12）和显示器（13），所述开关（9）、调节旋钮（10）、调节杆（11）和显示器（13）均与控制芯片（12）电连接，所述开关（9）用于控制电源供电，所述调节旋钮（10）和调节杆（11）用于控制超声波频率，所述显示器（13）用于显示焊接参数。

3.根据权利要求1或2所述的一种隧道止水带超声波焊机，其特征在于：所述立柱（4）上至少设置有一个摇把（14），所述摇把（14）用于调节超声波发生器（1）的高度，方便隧道止水带的放入和取出。

4.根据权利要求3所述的一种隧道止水带超声波焊机，其特征在于：所述隧道止水带接口的斜面为45°切断面。

5.根据权利要求4所述的一种隧道止水带超声波焊机，其特征在于：所述超声波发生器（1）的焊接头温度控制在270°～290°。