CN206694452U - 一种新型液压锁紧盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压锁紧盘，包括锁紧盘外环、锁紧盘中环和锁紧盘内环，所述锁紧盘外环设置在锁紧盘中环的外侧，所述锁紧盘中环的内侧设置为锁紧盘内环，所述锁紧盘内环的内侧设置为轴套，所述轴套的内侧设置为轴，所述锁紧盘外环、锁紧盘中环和锁紧盘内环之间形成有密封腔，所述密封腔的顶部设置有高压注油通道。本实用新型通过设置的锁紧盘外环、锁紧盘中环、锁紧盘内环和密封腔配合，便于对轴套和轴进行锁紧，通过设置在锁紧盘外环上的注油孔，减少锁紧盘中环和锁紧盘内环之间的摩擦力，加快锁紧速度，通过设置的耐磨涂层，增加锁紧盘中环和锁紧盘内环之间的接触表面的耐磨性能，延长其使用寿命，结构简单，使用方便。

Description

一种新型液压锁紧盘

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，具体为一种新型液压锁紧盘。

背景技术

锁紧盘是一种连接件,各种驱动和被驱动设备的轴和轴套之间提供无键、零后座力的连接，现有的锁紧盘存在着锁紧盘中环和锁紧盘内环之间的摩擦力较大，影响锁紧的速度；锁紧盘中环和锁紧盘内环之间磨损严重，造成其使用寿命减短等问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型液压锁紧盘，具备锁紧、拆卸方便的优点，解决了现有的锁紧盘存在着锁紧盘中环和锁紧盘内环之间的摩擦力较大，影响锁紧的速度，以及锁紧盘中环和锁紧盘内环之间磨损严重，造成其使用寿命减短的问题。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型液压锁紧盘，包括锁紧盘外环、锁紧盘中环和锁紧盘内环，所述锁紧盘外环设置在锁紧盘中环的外侧，所述锁紧盘中环的内侧设置为锁紧盘内环，所述锁紧盘内环的内侧设置为轴套，所述轴套的内侧设置为轴，所述锁紧盘外环、锁紧盘中环和锁紧盘内环之间形成有密封腔，所述密封腔的顶部设置有高压注油通道，所述高压注油通道的注油口设置在锁紧盘外环的表面上，所述锁紧盘外环和锁紧盘中环内表面呈锥形环设置，所述锁紧盘内环的外表面呈锥形环设置。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述锁紧盘外环上设置有注油孔，所述注油孔的一端延伸至锁紧盘内环的外侧。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述锁紧盘中环和锁紧盘内环之间的接触表面上均设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层采用超音速火焰喷涂WC-12CO耐磨材料制成。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述高压注油通道上设置有油塞。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述密封腔的底部设置有密封圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置的锁紧盘外环、锁紧盘中环、锁紧盘内环和密封腔配合，通过向密封腔注入油液，可使得锁紧盘中环向右移动与锁紧盘内环进行压紧，产生的压紧力作用在轴套上，从而对轴套和轴进行锁紧，结构简单，使用方便。

另外，通过设置在锁紧盘外环上的注油孔，注油孔的一端延伸至锁紧盘内环的外侧，便于通过注油孔对锁紧盘内环的外表面进行注入润滑油，减少锁紧盘中环和锁紧盘内环之间的摩擦力，从而加快锁紧速度。

本实用新型通过设置在锁紧盘中环和锁紧盘内环之间的接触表面上的耐磨涂层，耐磨涂层采用超音速火焰喷涂WC-12CO耐磨材料制成，增加锁紧盘中环和锁紧盘内环之间的接触表面的耐磨性能，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构注油孔示意图。

图中：1、锁紧盘外环；2、锁紧盘中环；3、锁紧盘内环；4、密封腔；5、耐磨涂层；6、高压注油通道；7、密封圈；8、轴套；9、轴；10、油塞；11、注油孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压锁紧盘，包括锁紧盘外环1、锁紧盘中环2和锁紧盘内环3，所述锁紧盘外环1设置在锁紧盘中环2的外侧，所述锁紧盘中环2的内侧设置为锁紧盘内环3，所述锁紧盘内环3的内侧设置为轴套8，所述轴套8的内侧设置为轴9，所述锁紧盘外环1、锁紧盘中环2和锁紧盘内环3之间形成有密封腔4，所述密封腔4的顶部设置有高压注油通道6，所述高压注油通道6的注油口设置在锁紧盘外环1的表面上，所述锁紧盘外环1和锁紧盘中环2内表面呈锥形环设置，所述锁紧盘内环3的外表面呈锥形环设置。

所述锁紧盘外环1上设置有注油孔11，所述注油孔11的一端延伸至锁紧盘内环3的外侧，便于对锁紧盘内环3的外表面进行注入润滑油，减少锁紧盘中环2和锁紧盘内环3之间的摩擦力，加快锁紧速度，所述锁紧盘中环2和锁紧盘内环3之间的接触表面上均设置有耐磨涂层5，所述耐磨涂层5采用超音速火焰喷涂WC-12CO耐磨材料制成，增加锁紧盘中环2和锁紧盘内环3之间的接触表面的耐磨性能，延长其使用寿命，所述高压注油通道6上设置有油塞10，所述密封腔4的底部设置有密封圈7，避免密封腔4在注油后，油液外泄，影响锁紧盘锁紧。

使用时，该种新型液压锁紧盘，通过高压注油通道6向密封腔4的内部注入油液，可使得锁紧盘中环2向右移动与锁紧盘内环3进行压紧，产生的压紧力作用在轴套8上，从而对轴套8和轴9进行锁紧，在需要将轴与轴套分离时，只要将密封腔4内的油液放出，锁紧盘中环2向左移动，则作用在轴套8上压紧力消失即可，通过设置在锁紧盘外环1上的注油孔11，注油孔11的一端延伸至锁紧盘内环3的外侧，通过注油孔11对锁紧盘内环3的外表面进行注入润滑油，可以减少锁紧盘中环2和锁紧盘内环3之间的摩擦力，从而加快锁紧速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型液压锁紧盘，包括锁紧盘外环（1）、锁紧盘中环（2）和锁紧盘内环（3），其特征在于：所述锁紧盘外环（1）设置在锁紧盘中环（2）的外侧，所述锁紧盘中环（2）的内侧设置为锁紧盘内环（3），所述锁紧盘内环（3）的内侧设置为轴套（8），所述轴套（8）的内侧设置为轴（9），所述锁紧盘外环（1）、锁紧盘中环（2）和锁紧盘内环（3）之间形成有密封腔（4），所述密封腔（4）的顶部设置有高压注油通道（6），所述高压注油通道（6）的注油口设置在锁紧盘外环（1）的表面上，所述锁紧盘外环（1）和锁紧盘中环（2）内表面呈锥形环设置，所述锁紧盘内环（3）的外表面呈锥形环设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压锁紧盘，其特征在于：所述锁紧盘外环（1）上设置有注油孔（11），所述注油孔（11）的一端延伸至锁紧盘内环（3）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压锁紧盘，其特征在于：所述锁紧盘中环（2）和锁紧盘内环（3）之间的接触表面上均设置有耐磨涂层（5），所述耐磨涂层（5）采用超音速火焰喷涂WC-12CO耐磨材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压锁紧盘，其特征在于：所述高压注油通道（6）上设置有油塞（10）。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压锁紧盘，其特征在于：所述密封腔（4）的底部设置有密封圈（7）。