CN206018084U - 软密封卡箍 - Google Patents

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王志刚
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Tianjin Yuen Plastic Rubber Technology Co ltd
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Tianjin Hengfeng Hengfeng Rubber & Plastic Technology Co Ltd
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Abstract

一种软密封卡箍,包括管体,所述管体的数量为两个,所述两个管体水平连接,所述两个管体之间通过法兰连接环进行连接,所述两个管体的法兰连接环之间设有法兰垫片,所述法兰垫片的上端连接有法兰套,所述法兰套外侧套有固定套,所述固定套外套有卡箍套,所述卡箍套外侧套有卡箍片,所述卡箍片上贯穿有固定螺栓,所述固定螺栓的两端通过固定螺母进行固定,所述固定套上设有注油孔。其有益效果是:将管路中的各个金属件隔离,防止接触锈死,通过密封油隔绝空气,进一步防止氧化生锈,通过多重密封保证密闭性。

Description

软密封卡箍
技术领域
本实用新型涉及机械紧固件领域,特别是一种卡箍。
背景技术
卡箍是机械领域常用的一种紧固组件,其主要原理是通过金属片紧密贴合后通过螺栓、铆合等方式进行固定,其内部可以根据需要填充密封填充物。现有卡箍虽然可以实现密封与固定的基本职能,但是固定后如果长时间不动,容易出现生锈的情况,采用法兰连接以及密封垫片可以有效避免金属件的接触,防止锈死,但是密闭性难以得到保障。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种软密封卡箍。具体设计方案为:
一种软密封卡箍,包括管体,所述管体的数量为两个,所述两个管体水平连接,所述两个管体之间通过法兰连接环进行连接,所述两个管体的法兰连接环之间设有法兰垫片,所述法兰垫片的上端连接有法兰套,所述法兰套外侧套有固定套,所述固定套外套有卡箍套,所述卡箍套外侧套有卡箍片,所述卡箍片上贯穿有固定螺栓,所述固定螺栓的两端通过固定螺母进行固定,所述固定套上设有注油孔。
所述法兰垫片、法兰套、卡箍套为一次注塑成型的橡胶整体结构,所述法兰套与所述法兰垫片的顶端连接,所述卡箍套与所述法兰垫片的左右两侧连接,所述法兰垫片、法兰套、卡箍套均呈环形结构,所述法兰套沿所述管体轴向方向的垂直截面呈“n”形结构,所述卡箍套沿所述管体轴向方向的垂直截面呈“C”形结构。
所述固定螺栓从左到右依次贯穿左侧的卡箍片、左侧的卡箍套、左侧的固定套、左侧的法兰套、左侧的法兰连接环、法兰垫片、右侧 的法兰连接环、右侧的法兰套、右侧的固定套、右侧的卡箍套右侧的卡箍片。
所述固定螺母与所述卡箍片之间设有垫圈,所述垫圈为金属垫圈,所述垫圈与卡箍片之间设有防锈垫片,所述防锈垫片为橡胶垫片,所述垫圈、防锈垫片均套于所述固定螺栓上。
所述固定螺栓的数量为多个,所述多个固定螺栓以所述管体轴心为中心在所述管体径向方向上呈环状阵列分布。
所述注油孔为所述固定套钻孔形成,所述注油孔上安装有封堵,所述封堵为橡胶封堵,所述封堵与所述注油孔过盈连接,所述固定套、法兰连接环、卡箍片之间形成注油腔,所述法兰套、法兰垫片、卡箍套均处于所述注油腔内,所述注油腔为高压注油腔,所述注油腔内注有密封油,所述密封油为有机密封油。
通过本实用新型的上述技术方案得到的软密封卡箍,其有益效果是:
将管路中的各个金属件隔离,防止接触锈死,通过密封油隔绝空气,进一步防止氧化生锈,通过多重密封保证密闭性。
附图说明
图1是本实用新型所述软密封卡箍的俯视结构示意图;
图2是本实用新型所述软密封卡箍的剖面结构示意图;
图3是本实用新型所述软密封卡箍的侧视结构示意图;
图中,1、管体;2、法兰连接环;3、法兰垫片;4、法兰套;5、固定套;6、卡箍套;7、卡箍片;8、固定螺栓;9、固定螺母;10、注油孔;11、垫圈;12、防锈垫片;13、封堵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述软密封卡箍的结构示意图;图2是本实用新型所述软密封卡箍的剖面结构示意图;图3是本实用新型所述软密 封卡箍的侧视结构示意图,如图1-3所示,一种软密封卡箍,包括管体1,所述管体1的数量为两个,所述两个管体1水平连接,所述两个管体1之间通过法兰连接环2进行连接,所述两个管体1的法兰连接环2之间设有法兰垫片3,所述法兰垫片3的上端连接有法兰套4,所述法兰套4外侧套有固定套5,所述固定套5外套有卡箍套6,所述卡箍套6外侧套有卡箍片7,所述卡箍片7上贯穿有固定螺栓8,所述固定螺栓8的两端通过固定螺母9进行固定,所述固定套5上设有注油孔10。
所述法兰垫片3、法兰套4、卡箍套6为一次注塑成型的橡胶整体结构,所述法兰套4与所述法兰垫片3的顶端连接,所述卡箍套6与所述法兰垫片3的左右两侧连接,所述法兰垫片3、法兰套4、卡箍套6均呈环形结构,所述法兰套4沿所述管体1轴向方向的垂直截面呈“n”形结构,所述卡箍套6沿所述管体1轴向方向的垂直截面呈“C”形结构。
所述固定螺栓8从左到右依次贯穿左侧的卡箍片7、左侧的卡箍套6、左侧的固定套5、左侧的法兰套4、左侧的法兰连接环2、法兰垫片3、右侧的法兰连接环2、右侧的法兰套4、右侧的固定套5、右侧的卡箍套6右侧的卡箍片7。
所述固定螺母9与所述卡箍片7之间设有垫圈11,所述垫圈11为金属垫圈,所述垫圈11与卡箍片7之间设有防锈垫片12,所述防锈垫片12为橡胶垫片,所述垫圈11、防锈垫片12均套于所述固定螺栓8上。
所述固定螺栓8的数量为多个,所述多个固定螺栓以所述管体1轴心为中心在所述管体1径向方向上呈环状阵列分布。
所述注油孔10为所述固定套5钻孔形成,所述注油孔10上安装有封堵13,所述封堵13为橡胶封堵,所述封堵13与所述注油孔10过盈连接,所述固定套5、法兰连接环2、卡箍片7之间形成注油腔,所述法兰套4、法兰垫片3、卡箍套6均处于所述注油腔内,所述注油腔 为高压注油腔,所述注油腔内注有密封油,所述密封油为有机密封油。
安装时,先将两个管体1相对放置,根据需要选择相应的连接方式,如果是用软橡胶密封,可以直接将法兰套4、法兰垫片3、卡箍套6套在管体1上,使法兰连接环2位于所述法兰垫片3的左右两侧,然后将两个半环结构的固定套5套在所述法兰套4上,再将卡箍片7套在所述卡箍套6上,最后通过固定螺栓8依次进行贯穿,并通过固定螺母9进行固定连接,连接后通过所述注油孔10高压注入有机密封油,高压注有主要是因为橡胶组件与金属组件紧密贴合,常压不能导入密封油,而导入密封油后,内部虽然紧密连接,但由于橡胶不是流体,所以所述注油腔内仍为常压,最后塞上封堵13,完成安装。
如果是硬橡胶连接,可以将所述法兰套4、法兰垫片3、卡箍套6做成半环结构,然后从上下方向对接安装。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软密封卡箍,包括管体(1),所述管体(1)的数量为两个,所述两个管体(1)水平连接,所述两个管体(1)之间通过法兰连接环(2)进行连接,其特征在于,所述两个管体(1)的法兰连接环(2)之间设有法兰垫片(3),所述法兰垫片(3)的上端连接有法兰套(4),所述法兰套(4)外侧套有固定套(5),所述固定套(5)外套有卡箍套(6),所述卡箍套(6)外侧套有卡箍片(7),所述卡箍片(7)上贯穿有固定螺栓(8),所述固定螺栓(8)的两端通过固定螺母(9)进行固定,所述固定套(5)上设有注油孔(10)。
2.根据权利要求1中所述的软密封卡箍,其特征在于,所述法兰垫片(3)、法兰套(4)、卡箍套(6)为一次注塑成型的橡胶整体结构,所述法兰套(4)与所述法兰垫片(3)的顶端连接,所述卡箍套(6)与所述法兰垫片(3)的左右两侧连接,所述法兰垫片(3)、法兰套(4)、卡箍套(6)均呈环形结构,所述法兰套(4)沿所述管体(1)轴向方向的垂直截面呈“n”形结构,所述卡箍套(6)沿所述管体(1)轴向方向的垂直截面呈“C”形结构。
3.根据权利要求1中所述的软密封卡箍,其特征在于,所述固定螺栓(8)从左到右依次贯穿左侧的卡箍片(7)、左侧的卡箍套(6)、左侧的固定套(5)、左侧的法兰套(4)、左侧的法兰连接环(2)、法兰垫片(3)、右侧的法兰连接环(2)、右侧的法兰套(4)、右侧的固定套(5)、右侧的卡箍套(6)右侧的卡箍片(7)。
4.根据权利要求1中所述的软密封卡箍,其特征在于,所述固定螺母(9)与所述卡箍片(7)之间设有垫圈(11),所述垫圈(11)为金属垫圈,所述垫圈(11)与卡箍片(7)之间设有防锈垫片(12),所述防锈垫片(12)为橡胶垫片,所述垫圈(11)、防锈垫片(12)均套于所述固定螺栓(8)上。
5.根据权利要求1中所述的软密封卡箍,其特征在于,所述固定螺栓(8)的数量为多个,所述多个固定螺栓以所述管体(1)轴心为中心在所述管体(1)径向方向上呈环状阵列分布。
6.根据权利要求1中所述的软密封卡箍,其特征在于,所述注油孔(10)为所述固定套(5)钻孔形成,所述注油孔(10)上安装有封堵(13),所述封堵(13)为橡胶封堵,所述封堵(13)与所述注油孔(10)过盈连接,所述固定套(5)、法兰连接环(2)、卡箍片(7)之间形成注油腔,所述法兰套(4)、法兰垫片(3)、卡箍套(6)均处于所述注油腔内,所述注油腔为高压注油腔,所述注油腔内注有密封油,所述密封油为有机密封油。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108533859A (zh) * 2018-07-11 2018-09-14 天津长瑞大通流体控制系统有限公司 高压液体或气体阻隔式法兰的密封结构与密封方法
CN110805033A (zh) * 2019-11-13 2020-02-18 华川建设集团有限公司 管桩结构及其施工方法

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