CN206692306U - 一种生产海鲜酱的自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产海鲜酱的自动包装机，包括工作台，工作台的上侧设置有机架，机架上安装有灌装装置和旋盖装置，工作台的上侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有滑轨，滑轨上设置有放置板，凹槽内部左端设置有伸缩气缸，伸缩气缸的右端与放置板的左端连接，凹槽的底部设置有若干伸到工作台下方的排水管，工作台的下侧设置有支柱，支柱的下端连接有支撑板，机架的上侧左右对称的设置有高压水泵，高压水泵的出水端连接有输水管，输水管的下端连接有清洗喷头，支撑板的下侧左右对称的设置有减震装置，减震装置的下端连接有底座。本实用新型结构简单、使用方便，灌装旋盖一体，工作效率高，便于清洗，使用寿命长。

Description

一种生产海鲜酱的自动包装机

技术领域

本实用新型涉及海鲜酱生产装置技术领域，具体是一种生产海鲜酱的自动包装机。

背景技术

调料是人们用来调制作食品等的辅助用品。它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料，调味用的佐料，调料通常指天然植物香辛料，是八角、花椒、桂皮、陈皮等植物香辛料的统称，复合型香辛料也称作调料。在中国，调味品和调料通常不是一个概念，调味品包括酱油、蚝油、味精、鸡精，也包括调料。调料有以下几种：咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等。海鲜酱能够抑腥提鲜，是烹制海鲜的优质调料，亦可用于生鲜肉类的烹饪调味，分外香浓。在生产海鲜酱的过程中需要使用包装机，现在的包装机，功能比较单一，不能灌装与旋盖一步到位，增加工序，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产海鲜酱的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产海鲜酱的自动包装机，包括工作台，所述工作台的上侧设置有机架，所述机架上安装有灌装装置和旋盖装置，所述灌装装置上端设置有加料口，所述旋盖装置的上端通过升降气缸和机架连接，工作台的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑轨，所述滑轨上设置有放置板，凹槽内部左端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右端与放置板的左端连接，凹槽的底部设置有若干伸到工作台下方的排水管，工作台的下侧设置有支柱，所述支柱的下端连接有支撑板，所述支撑板的上侧设置有污水箱，所述排水管的下端与污水箱连接，机架的上侧左右对称的设置有高压水泵，所述高压水泵的出水端连接有输水管，所述输水管的下端连接有清洗喷头，工作台的前侧设置有PLC编程控制器，支撑板的下侧左右对称的设置有减震装置，所述减震装置的下端连接有底座，减震装置包括支撑座和伸缩座，所述支撑座的外侧设置有减震弹簧，支撑座的内部开设有空腔，空腔的内部设置有活动板，所述活动板的上侧与伸缩座的下端连接，活动板的下侧与空腔之间设置有若干减压气囊。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降气缸、伸缩气缸、灌装装置、旋盖装置和高压水泵均与PLC编程控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震弹簧的上端与支撑板连接，减震弹簧的下端与底座连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输水管为软管。

作为本实用新型进一步的方案：所述减压气囊的外形为椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将灌装装置和旋盖装置一体设置，当灌装完成后，驱动伸缩气缸，是的罐体移动到旋盖装置的下方，驱动升降气缸下移，然后使用旋盖装置进行旋盖，灌装和旋盖一步到位，节约了工序，提高了生产效率，高压水泵、凹槽和排水管的设置，方便对装置进行清洗，产生的污水汇集在凹槽内，通过排水管排到污水箱内，放置污水乱流，保持车间的洁净，清洗方便，减震装置的结构设置，减震弹簧和减压气囊相互配合，减震效果好，降低了装置工作产生的震动，延长的装置的使用寿命，降低了噪音的产生，并且结构简单、成本低，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种生产海鲜酱的自动包装机，包括工作台1，所述工作台1的上侧设置有机架2，所述机架2上安装有灌装装置3和旋盖装置6，所述灌装装置3上端设置有加料口4，所述旋盖装置6的上端通过升降气缸5和机架2连接，工作台1的上侧开设有凹槽7，所述凹槽7的内部设置有滑轨8，所述滑轨8上设置有放置板10，凹槽7内部左端设置有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的右端与放置板10的左端连接，本装置将灌装装置3和旋盖装置一体设置6，当灌装完成后，驱动伸缩气缸9，是的罐体移动到旋盖装置6的下方，驱动升降气缸5下移，然后使用旋盖装置6进行旋盖，灌装和旋盖一步到位，节约了工序，提高了生产效率。

凹槽7的底部设置有若干伸到工作台1下方的排水管11，工作台1的下侧设置有支柱12，所述支柱12的下端连接有支撑板13，所述支撑板13的上侧设置有污水箱14，所述排水管11的下端与污水箱14连接，机架2的上侧左右对称的设置有高压水泵15，所述高压水泵15的出水端连接有输水管16，所述输水管16为软管，所述输水管16的下端连接有清洗喷头17，工作台1的前侧设置有PLC编程控制器18，所述升降气缸5、伸缩气缸9、灌装装置3、旋盖装置6和高压水泵15均与PLC编程控制器15连接。高压水泵15、凹槽7和排水管11的设置，方便对装置进行清洗，产生的污水汇集在凹槽7内，通过排水管11排到污水箱14内，放置污水乱流，保持车间的洁净，清洗方便。

支撑板13的下侧左右对称的设置有减震装置19，所述减震装置19的下端连接有底座20，减震装置19包括支撑座21和伸缩座22，所述支撑座21的外侧设置有减震弹簧23，支撑座21的内部开设有空腔24，空腔24的内部设置有活动板25，所述活动板25的上侧与伸缩座22的下端连接，活动板25的下侧与空腔24之间设置有若干减压气囊26，所述减压气囊26的外形为椭圆形，所述减震弹簧23的上端与支撑板13连接，减震弹簧23的下端与底座20连接，减震装置19的结构设置，减震弹簧23和减压气囊26相互配合，减震效果好，降低了装置工作产生的震动，延长的装置的使用寿命，降低了噪音的产生，并且结构简单、成本低，便于维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生产海鲜酱的自动包装机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上侧设置有机架，所述机架上安装有灌装装置和旋盖装置，所述灌装装置上端设置有加料口，所述旋盖装置的上端通过升降气缸和机架连接，工作台的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑轨，所述滑轨上设置有放置板，凹槽内部左端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右端与放置板的左端连接，凹槽的底部设置有若干伸到工作台下方的排水管，工作台的下侧设置有支柱，所述支柱的下端连接有支撑板，所述支撑板的上侧设置有污水箱，所述排水管的下端与污水箱连接，机架的上侧左右对称的设置有高压水泵，所述高压水泵的出水端连接有输水管，所述输水管的下端连接有清洗喷头，工作台的前侧设置有PLC编程控制器，支撑板的下侧左右对称的设置有减震装置，所述减震装置的下端连接有底座，减震装置包括支撑座和伸缩座，所述支撑座的外侧设置有减震弹簧，支撑座的内部开设有空腔，空腔的内部设置有活动板，所述活动板的上侧与伸缩座的下端连接，活动板的下侧与空腔之间设置有若干减压气囊。

2.根据权利要求1所述的一种生产海鲜酱的自动包装机，其特征在于，所述升降气缸、伸缩气缸、灌装装置、旋盖装置和高压水泵均与PLC编程控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产海鲜酱的自动包装机，其特征在于，所述减震弹簧的上端与支撑板连接，减震弹簧的下端与底座连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产海鲜酱的自动包装机，其特征在于，所述输水管为软管。

5.根据权利要求1所述的一种生产海鲜酱的自动包装机，其特征在于，所述减压气囊的外形为椭圆形。