CN206689496U - 一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，包括相连的柄部和钻芯，所述钻芯上开有螺旋状的排屑槽，所述钻芯包括钻头，以及与所述钻头相连的螺旋状侧刃，所述侧刃上设有若干侧钻尖，所述排屑槽的螺旋角度沿所述钻头到所述柄部的方向逐渐减小，所述钻芯端部设有排屑台，所述排屑台与所述柄部间设有加强台，所述钻芯内部设有钻芯增加部，所述钻芯增加部的厚度增量为2.0‑2.8毫米/100毫米。本实用新型钻尖薄芯厚，强度高，钻孔能力强，排屑方便。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具领域，涉及麻花钻技术领域，具体涉及一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。麻花钻是孔加工刀具中应用最广泛的一种刀具，其加工效率高、加工质量好。现有技术中的麻花钻结构相似、功能单一，存在很多缺点和不足。标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，其工作部分主要是指主切削刃，与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃长度较长，在其切削过程中晃动过大时容易出现断裂的情况，且会产生较长较宽的断屑，不利于分屑与断屑。此外，传统的麻花钻仅在钻头处设有钻尖，钻孔效果较差。
发明专利申请长刃麻花钻(申请公布号为CN 104551116 A)包括沿中心轴线旋转的刀具本体，刀具本体的左段设置有麻花钻切削部，右段设置有刀柄，其特征在于：麻花钻切削部的末端设置有加强部，加强部与刀柄连接，加强部的截面呈锥台状，加强部的大直径端面与麻花钻切削部连接，加强部的小直径端面与刀柄连接。本发明对麻花钻的结构进行了改进，在麻花钻切削部和刀柄之间设置有加强部，提高了麻花钻切削部与刀柄之间的连接强度，同时也提高了整个刀具的刚性，使刀具能够满足深孔加工的要求。但是该发明专利申请的钻头钻孔强度低，且排屑能力较弱，容易堆积废屑，影响麻花钻的正常使用。
因此急需提供一种钻尖薄芯厚，强度高，钻孔能力强，排屑方便的钻尖薄芯厚轧制麻花钻。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有麻花钻的不足，提供一种钻尖薄芯厚，强度高，钻孔能力强，排屑方便的钻尖薄芯厚轧制麻花钻。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，包括相连的柄部和钻芯，所述钻芯上开有螺旋状的排屑槽，所述钻芯包括钻头，以及与所述钻头相连的螺旋状侧刃，所述侧刃上设有若干侧钻尖，所述排屑槽的螺旋角度沿所述钻头到所述柄部的方向逐渐减小，所述钻芯端部设有排屑台，所述排屑台与所述柄部间设有加强台。
优选的，所述钻头包括主切削刃，以及从所述主切削刃的外端延伸到所述侧刃的副切削刃，所述钻头的中央设有主钻尖，所述主钻尖周围设有副钻尖，主钻尖和副钻尖的存在能够提高钻头的钻孔能力。
优选的，所述主钻尖和所述副钻尖的顶部连线所形成的钻尖角A的范围为133-138°，该角度范围的钻尖角能够产生较大的切削力和钻孔能力。
优选的，所述侧刃上还设有等距排列的若干刃片，刃片的存在能够提高钻芯的侧面切削能力。
优选的，所述排屑台为圆台状，所述圆台的短直径面与所述钻芯相连，长直径面与所述加强台相连，圆台状的排屑台有利于废屑的滑落，防止废屑堆积在柄部。
优选的，所述钻芯内部设有钻芯增加部，所述钻芯增加部的厚度增量为2.0-2.8毫米/100毫米，能够形成钻尖薄芯厚的钻芯，增强麻花钻的整体强度，防止工作晃动时发生断裂现象。
优选的，所述钻芯的硬度为800-900HV。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型侧刃上设有若干侧钻尖和刃片，能够提高钻芯侧面的切削能力，钻头上设有主钻尖和副钻尖，能够提高钻头的钻孔能力，以上两者结合能够提高麻花钻整体的钻孔和切削能力。
(2)本实用新型排屑槽的螺旋角度沿钻头到柄部的方向逐渐减小，能够提高钻头排出废屑的能力，本实用新型还设有排屑台，防止废屑堆积在柄部。
(3)本实用新型钻芯的厚度逐渐增大，钻尖薄芯厚，钻芯与柄部间设有加强台，能够增强麻花钻的整体强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型钻芯的内部结构示意图。
图中标记为：1、柄部；2、加强台；3、排屑台；4、钻芯；5、排屑槽；6、侧刃；7、刃片；8、侧钻尖；9、副钻尖；10、主钻尖；11、副切削刃；12、钻芯增加部。
具体实施方式
如图1所示，一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，包括相连的柄部1和钻芯4，钻芯4上开有螺旋状的排屑槽5，钻芯4包括钻头，以及与所述钻头相连的螺旋状侧刃6，侧刃6上设有若干侧钻尖8，排屑槽5的螺旋角度沿所述钻头到柄部1的方向逐渐减小，钻芯4端部设有排屑台3，排屑台3与柄部1间设有加强台2。排屑台3为圆台状，所述圆台的短直径面与钻芯4相连，长直径面与加强台2相连，圆台状的排屑台3有利于废屑的滑落，防止废屑堆积在柄部1。
如图1所示，所述钻头包括主切削刃，以及从所述主切削刃的外端延伸到侧刃6的副切削刃11，所述钻头的中央设有主钻尖10，主钻尖10周围设有副钻尖9，主钻尖10和副钻尖9的存在能够提高钻头的钻孔能力。主钻尖10和副钻尖9的顶部连线所形成的钻尖角A的范围为135°，该角度的钻尖角A能够产生较大的切削力和钻孔能力。
如图1所示，侧刃6上还设有等距排列的若干刃片7，刃片7的存在能够提高钻芯4的侧面切削能力。
如图1所示，钻芯4的硬度为900HV。
如图2所示，钻芯4内部设有钻芯增加部12，钻芯增加部12的厚度增量为2.5毫米/100毫米，能够形成钻尖薄芯厚的钻芯4，增强麻花钻的整体强度。
本实用新型的工作方式为：当以本实用新型的麻花钻进行钻孔时，钻头上的主钻尖10和副钻尖9沿钻芯4的轴向方向伸入和切削承载物，侧刃6上的侧钻尖8和刃片7则从钻芯4的侧面切削承载物，从而形成较强的钻孔能力。钻孔和切削过程中产生的废屑进入排屑槽5，并沿螺旋角度逐渐减小的排屑槽5排出，排屑台3有助于废屑的滑落，防止堆积在柄部1。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，包括相连的柄部和钻芯，所述钻芯上开有螺旋状的排屑槽，其特征在于，所述钻芯包括钻头，以及与所述钻头相连的螺旋状侧刃，所述侧刃上设有若干侧钻尖，所述排屑槽的螺旋角度沿所述钻头到所述柄部的方向逐渐减小，所述钻芯端部设有排屑台，所述排屑台与所述柄部间设有加强台。
2.根据权利要求1所述的一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，其特征在于，所述钻头包括主切削刃，以及从所述主切削刃的外端延伸到所述侧刃的副切削刃，所述钻头的中央设有主钻尖，所述主钻尖周围设有副钻尖。
3.根据权利要求2所述的一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，其特征在于，所述主钻尖和所述副钻尖的顶部连线所形成的钻尖角A的范围为133-138°。
4.根据权利要求1所述的一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，其特征在于，所述侧刃上还设有等距排列的若干刃片。
5.根据权利要求1所述的一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，其特征在于，所述排屑台为圆台状，所述圆台的短直径面与所述钻芯相连，长直径面与所述加强台相连。
6.根据权利要求1所述的一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，其特征在于，所述钻芯内部设有钻芯增加部，所述钻芯增加部的厚度增量为2.0-2.8毫米/100毫米。
7.根据权利要求1所述的一种钻尖薄芯厚轧制麻花钻，其特征在于，所述钻芯的硬度为800-900HV。
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Publications (1)
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| CN206689496U true CN206689496U (zh) | 2017-12-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-03-14 CN CN201720244104.6U patent/CN206689496U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Granted publication date: 20171201 Effective date of abandoning: 20190530 |
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