CN206689482U - 一种模具打孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具打孔机床，包括底座，所述底座的一侧侧壁横向设有支架，且支架为中空结构，所述支架中设有驱动电机，所述支架下端侧壁竖直设有与驱动电机的输出轴相匹配的伸缩杆，所述伸缩杆的下端侧壁横向设有压板，所述压板下端侧壁设有卡槽，所述底座上表面设有与卡槽相匹配的凸块，所述底座的上侧壁还设有两个竖直设置的滑腔，且滑腔的开口向上设置，两个所述滑腔分别位于凸块的两侧，所述滑腔底部侧壁均通过第一弹簧连接有滑板，所述压板下端侧壁还设有斜插轴，所述底座为中空结构，所述底座中设有滑槽，所述滑槽中设有滑块。本实用新型结构简单，操作方便，可高效率的对模具进行打孔。

Description

一种模具打孔机床

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种模具打孔机床。

背景技术

机械领域中对模具的加工有很多种设备，打孔机是最常见的，打孔机的工作原理是先将模具固定，然后再用打孔工具对需要打孔的位置进行打孔，目前市场上的打孔机床种类很多，但结构都大同小异，工作原理也差不多，但是工作效率都不高，这就对企业的利益造成了影响，为此，我们提出一种模具打孔机床来解决上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具打孔机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具打孔机床，包括底座，所述底座的一侧侧壁横向设有支架，且支架为中空结构，所述支架中设有驱动电机，所述支架下端侧壁竖直设有与驱动电机的输出轴相匹配的伸缩杆，所述伸缩杆的下端侧壁横向设有压板，所述压板下端侧壁设有卡槽，所述底座上表面设有与卡槽相匹配的凸块，所述底座的上侧壁还设有两个竖直设置的滑腔，且滑腔的开口向上设置，两个所述滑腔分别位于凸块的两侧，所述滑腔底部侧壁均通过第一弹簧连接有滑板，所述压板下端侧壁还设有斜插轴，所述底座为中空结构，所述底座中设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块上侧壁设有移动块，且移动块通过第二弹簧与底座侧壁连接，所述移动块远离第二弹簧的一端侧壁设有打孔刀，所述移动块为中空结构，所述移动块中设有与斜插轴相匹配的限位槽，且限位槽贯穿移动块侧壁设置。

优选地，所述底座上表面设有与限位槽相匹配的凹槽，且凹槽中设有防碰撞橡胶垫。

优选地，所述伸缩杆采用液压伸缩，且伸缩杆涂覆有防腐蚀材料。

优选地，所述卡槽内壁设有防滑螺纹。

优选地，所述斜插轴采用防摩擦材料，且斜插轴采用高强度碳钢材料。

本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机带动伸缩杆上下移动，从而使压板对模具进行固定，压板将模具压在凸块上，在压板向下移动的过程中，斜插轴与设置在移动块中的限位槽配合，移动块带动打孔刀对模具进行打孔，当孔打好时，被模具压下去的第一弹簧恢复原位置，将模具顶出来，移动块也由于第二弹簧的弹性作用恢复到原位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具打孔机床的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具打孔机床的侧面结构示意图。

图中：1底座、2支架、3驱动电机、4伸缩杆、5压板、6卡槽、7凸块、8滑腔、9第一弹簧、10滑板、11斜插轴、12滑槽、13滑块、14移动块、15第二弹簧、16打孔刀、17限位槽、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具打孔机床，包括底座1，底座1的一侧侧壁横向设有支架2，且支架2为中空结构，支架2中设有驱动电机3，支架2下端侧壁竖直设有与驱动电机3的输出轴相匹配的伸缩杆4，伸缩杆4采用液压伸缩，且伸缩杆4涂覆有防腐蚀材料，提高压板5对模具的固定稳定性，伸缩杆4的下端侧壁横向设有压板5，压板5下端侧壁设有卡槽6，卡槽6内壁设有防滑螺纹，防止模具在卡槽6中发生位移，底座1上表面设有与卡槽6相匹配的凸块7，底座1的上侧壁还设有两个竖直设置的滑腔8，且滑腔8的开口向上设置，两个滑腔8分别位于凸块7的两侧，滑腔8底部侧壁均通过第一弹簧9连接有滑板10，压板5下端侧壁还设有斜插轴11，斜插轴11采用防摩擦材料，且斜插轴11采用高强度碳钢材料，底座1为中空结构，底座1中设有滑槽12，滑槽12中设有滑块13，滑块13上侧壁设有移动块14，且移动块14通过第二弹簧15与底座1侧壁连接，移动块14远离第二弹簧15的一端侧壁设有打孔刀16，移动块14为中空结构，移动块14中设有与斜插轴11相匹配的限位槽17，且限位槽17贯穿移动块14侧壁设置，底座1上表面设有与限位槽17相匹配的凹槽18，且凹槽18中设有防碰撞橡胶垫，防止斜插轴11与底座1表面发生碰撞，对斜插轴11造成损坏。

本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机3带动伸缩杆4上下移动，从而使压板5对模具进行固定，压板5将模具压在凸块7上，在压板5向下移动的过程中，斜插轴11与设置在移动块14中的限位槽17配合，移动块14带动打孔刀16对模具进行打孔，当孔打好时，被模具压下去的第一弹簧9恢复原位置，将模具顶出来，移动块14也由于第二弹簧15的弹性作用恢复到原位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具打孔机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧侧壁横向设有支架（2），且支架（2）为中空结构，所述支架（2）中设有驱动电机（3），所述支架（2）下端侧壁竖直设有与驱动电机（3）的输出轴相匹配的伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的下端侧壁横向设有压板（5），所述压板（5）下端侧壁设有卡槽（6），所述底座（1）上表面设有与卡槽（6）相匹配的凸块（7），所述底座（1）的上侧壁还设有两个竖直设置的滑腔（8），且滑腔（8）的开口向上设置，两个所述滑腔（8）分别位于凸块（7）的两侧，所述滑腔（8）底部侧壁均通过第一弹簧（9）连接有滑板（10），所述压板（5）下端侧壁还设有斜插轴（11），所述底座（1）为中空结构，所述底座（1）中设有滑槽（12），所述滑槽（12）中设有滑块（13），所述滑块（13）上侧壁设有移动块（14），且移动块（14）通过第二弹簧（15）与底座（1）侧壁连接，所述移动块（14）远离第二弹簧（15）的一端侧壁设有打孔刀（16），所述移动块（14）为中空结构，所述移动块（14）中设有与斜插轴（11）相匹配的限位槽（17），且限位槽（17）贯穿移动块（14）侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种模具打孔机床，其特征在于，所述底座（1）上表面设有与限位槽（17）相匹配的凹槽（18），且凹槽（18）中设有防碰撞橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种模具打孔机床，其特征在于，所述伸缩杆（4）采用液压伸缩，且伸缩杆（4）涂覆有防腐蚀材料。

4.根据权利要求1所述的一种模具打孔机床，其特征在于，所述卡槽（6）内壁设有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种模具打孔机床，其特征在于，所述斜插轴（11）采用防摩擦材料，且斜插轴（11）采用高强度碳钢材料。