CN206688670U - 用于生产丙二醇单甲醚的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产丙二醇单甲醚的反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体包括混合室和反应室，所述混合室和反应室通过连接管相连通，所述混合室内设置至少一个固体原料进料口和液体原料进料口，所述反应室和连接管上均设置有至少一个气体进料口，所述混合室内至少设置有一个隔板，所述隔板包括倾斜板和水平板，所述水平板上设置有开口，所述开口下方设置有搅拌叶片。本实施例提供的反应釜，釜体内设置有混合室和反应室，隔板将混合室分成上下多层空间，固体原料和液体原料在混合室多层空间内进行多次搅拌溶解，连接管和反应室内都设置有气体进料口，使气体和混合溶解液充分接触，加快反应速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种用于生产1,3-丙二醇甲醚的反应釜。
背景技术
丙二醇单甲醚主要用于硝基纤维，醇酸树脂和顺酐改性的酚醛树脂的优良溶剂，或用作喷气机燃料抗冻剂和制动流体的添加剂等，还可用于合成医药中间体和化妆品。传统的丙二醇单甲醚的合成方法主要有以下几种：第一种用1,3-丙二醇与硫酸二甲酯反应，但硫酸二甲酯毒性大、易分解，反应难控制；第二种以1,3-丙二醇与碳酸二甲酯反应，但是生成的副产物种类多，分离困难，使得原料利用率低，产品成本高；第三种以1,3-丙二醇与甲醇钠反应，反应速度快，但是成本高。
现有技术中丙二醇单甲醚的生产工艺流程主要包括反应、分离、精馏等工序，以化学反应为主。在反应工序中，将1,3-丙二醇和氢氧化钠按比例投入带搅拌的反应釜内，在氢氧化钠完全融解在1,3-丙二醇中后，再通入适量的氯甲烷气体。现有的反应釜中，常将1,3-丙二醇、氢氧化钠和氯甲烷气体的进料口设置在一个腔室内，首先将1,3-丙二醇和氢氧化钠按比例投入到反应釜，通过搅拌装置搅拌，等氢氧化钠完全融解在1,3-丙二醇中后，再通过气体进料口通入气体，进行化学反应，这种设置的反应釜中，仅通过搅拌装置搅拌使得固体氢氧化钠的溶解速度很慢，同时在进行化学反应时，氢氧化钠和1,3-丙二醇的溶解液只有部分与氯甲烷气体接触，从而降低了反应速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产丙二醇单甲醚的反应釜，以解决现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产丙二醇单甲醚的反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体包括混合室和反应室，所述混合室和反应室通过连接管相连通，所述混合室内设置至少一个固体原料进料口和液体原料进料口，所述反应室和连接管上均设置有至少一个气体进料口，所述混合室内至少设置有一个隔板，所述隔板包括倾斜板和水平板，所述水平板上设置有开口，所述开口下方设置有搅拌叶片。
上述的反应釜，所述混合室和反应室均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片。
上述的反应釜，所述倾斜板和水平板为一体式结构，所述倾斜板边缘部分连接在所述釜体的内壁上。
上述的反应釜，所述水平板的中心位置设置有避让孔，所述开口在所述避让孔周边间隔设置。
上述的反应釜，所述液体原料进料口包括第一液体进料口和第二液体进料口，所述第一液体进料口设置在所述釜体的顶部，第二液体进料口设置在各所述水平板的下方。
上述的反应釜，还包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述第二液体进料口上，各所述喷嘴的下方均设置有所述搅拌叶片。
上述的反应釜，所述气体进料口包括第一气体进料口和第二气体进料口，所述第一气体进料口连接在所述连接管上，所述第二气体进料口连接在所述反应室内，所述第二气体进料口至少有两个。
上述的反应釜，所述釜体内设置有混合筒和反应筒，所述混合筒设置在所述反应筒上方，所述混合室设置在所述混合筒内，所述反应室设置在所述反应筒内。
在上述技术方案中，本实施例提供的反应釜，釜体内设置有混合室和反应室，混合室设置有固体原料进料口、液体原料进料口和隔板，隔板将混合室分成上下几层，隔板上的开口将上下几层连通，通过固体原料进料口及液体原料进料口进入到釜体内部的液体原料和固体原料，在多层混合室内进行多次搅拌溶解，加快溶解的速度，完全溶解后的原料通过连接管进入反应室内，通过连接管上的气体进料口和反应室上的气体进料口，使原料和空气充分接触，加快反应速度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例提供的用于生产丙二醇单甲醚的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施例提供的用于生产丙二醇单甲醚的反应釜的结构示意图；
图3为本实用新型再一种实施例提供的用于生产丙二醇单甲醚的反应釜的结构示意图。
附图标记说明：
1、釜体；2、混合室；3、反应室；4、开口；5、隔板；6、固体原料进料口；7、第一液体原料进料口；8、第二液体原料进料口；9、连接管；10、第一气体进料口；11、第二气体进料口；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、电机；15、喷头；16、出料口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种用于生产丙二醇单甲醚的反应釜，包括釜体1和搅拌装置，釜体1上设置有进料口和出料口16，其特征在于，釜体1包括混合室2和反应室3，混合室2和反应室3通过连接管9相连通，混合室2内设置至少一个固体原料进料口6和一个液体原料进料口，反应室3和连接管9上均设置有至少一个气体进料口，混合室2内至少设置有一个隔板5，隔板5包括倾斜板和水平板，水平板上设置有开口4，开口4下方设置有搅拌叶片13。
具体的，釜体1的侧壁是圆筒形，釜体1上端设置有密封盖，在釜体1内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴12和搅拌叶片13，搅拌轴12位于釜体1内，且与釜体1同轴连接，搅拌叶片13有多组，多组搅拌叶片13间隔分布在搅拌轴12上，釜体1内设置有独立的两个腔室，一个腔室为混合室2，另一个腔室为反应室3，混合室2用于将固体原料和液体原料进行搅拌溶解，在混合室2内设置有固体原料进料口6和液体原料进料口，固体原料进料口6和液体原料进料口可分别设置一个，也可分别设置有多个，通过固体原料进料口6将固体反应物原料输送到反应釜内，通过液体进料口将液体反应物原料输送到反应釜中，混合室2内设置有隔板5，隔板5可以是一个，优选的，隔板5有多个，隔板5包括倾斜板和水平板，各隔板5将混合室2分为上下几层空间，水平板上设置有开口4，开口4将混合室2内上下几层空间之间连通。
本实施例中，通过液体原料进料口和固体原料进料口6将液体原料和固体原料输送到釜体1内，在搅拌叶片13的搅拌下，将固体原料进行溶解形成溶解液，溶解液和未溶解的固体原料通过水平板上的开孔进入到下一层隔板5空间中，在下一层隔板5空间中继续搅拌和溶解，然后进入到再下一层隔板5空间，在落入到混合室2室底的时候刚好全部溶解。在混合室2的底部设置有一个连接管9，通过连接管9和反应室3相连通，将混合室2内的溶解液输送到反应室3内，在反应室3内设置有气体进料口，气体进料口至少有两个，一个设置在连接管9上，一个设置在反应室3内，反应室3内还可以设置有搅拌装置，通过搅拌装置和多个气体进料口，使溶解液和气体充分接触，加快反应速度，在反应室3的底部设置有出料口16，出料口16可以是一个，也可以是多个，不同的反应物由不同的出料口16予以排出。
本实施例提供的反应釜，釜体1内设置有混合室2和反应室3，混合室2设置有固体原料进料口6、液体原料进料口和隔板5，隔板5将混合室2分成上下几层，隔板5上的开口将上下几层连通，通过固体原料进料口6及液体原料进料口进入到釜体1内部的液体原料和固体原料，在多层混合室内进行多次搅拌溶解，加快溶解的速度，完全溶解后的原料通过连接管9进入反应室3内，通过连接管9上的气体进料口和反应室3上的气体进料口，使原料和空气充分接触，加快反应速度。
本实施例中，优选的，混合室2和反应室3均设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴12和搅拌叶片13，混合室2和反应室3内的搅拌装置可以是同一个，也可以在混合室2内和反应室3内分别设置一个搅拌装置，各搅拌装置均包括搅拌轴12和搅拌叶片13，搅拌叶片13有多组，多组搅拌叶片13间隔设置在搅拌轴12上。
本实施例中，优选的，倾斜板和水平板为一体式结构，倾斜板边缘部分连接在所述釜体1的内壁上，水平板的中心位置设置有避让孔，开口4在避让孔周边间隔设置，避让孔刚好使搅拌轴12穿过，通过进料口进入到釜体1内部的液体原料和固体原料，在搅拌叶片13的搅拌下进行溶解，溶解液和未溶解的固体原料落入到水平板上，通过水平板上的开孔进入到下一层隔板空间中，在下一层隔板空间中继续搅拌和溶解，然后进入到在下一层隔板空间。
本实施例中，可选的，液体原料进料口包括第一液体原料进料口7和第二液体原料进料口8，第一液体原料进料口7设置在釜体1的顶部，第二液体原料进料口8设置在各所述水平板的下方，还包括喷嘴15，喷嘴15设置在第二液体原料进料口8上，各喷嘴15的下方均设置有搅拌叶片13，第一进料口可以是一个，也可以是多个，第二液体原料进料口8的数量等于隔板5的数量，液体反应原料通过第二进料口上的喷嘴15喷入混合室2内，在碰嘴下方的搅拌叶片13的搅拌下，与通过水平板开口4进入的未溶解固体原料进行充分混合溶解。
本实施例中，优选的，气体进料口包括第一气体进料口10和第二气体进料口11，第一气体进料口10连接在连接管9上，第二气体进料口11连接在反应室3内，所述第二气体进料口11至少有两个，气体通过第一气体进料口10进入溶解液中，通过第二气体进料口11进入反应室3内，在反应室3内还设置有搅拌装置，通过多个气体进料口和搅拌装置使溶解液和气体充分接触，加快反应速度。
本实施例中，可选的，釜体1内设置有混合筒和反应筒，混合筒设置在反应筒上方，混合室2设置在混合筒内，反应室3设置在反应筒内，混合筒和反应筒通过连接管9连通，混合筒和反应筒内分别设置有一个搅拌装置，在混合筒内设置有固体和液体进料口，混合筒内竖直方向设置有多个隔板5，隔板5包括倾斜板和水平板，水平板上设置有开孔，在反应筒内设置多个气体进料口。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种用于生产丙二醇单甲醚的反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设置有进料口和出料口，其特征在于，所述釜体包括混合室和反应室，所述混合室和反应室通过连接管相连通，所述混合室内设置至少一个固体原料进料口和液体原料进料口，所述反应室和连接管上均设置有至少一个气体进料口，所述混合室内至少设置有一个隔板，所述隔板包括倾斜板和水平板，所述水平板上设置有开口，所述开口下方设置有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述混合室和反应室均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述倾斜板和水平板为一体式结构，所述倾斜板边缘部分连接在所述釜体的内壁上。
4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述水平板的中心位置设置有避让孔，所述开口在所述避让孔周边间隔设置。
5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述液体原料进料口包括第一液体进料口和第二液体进料口，所述第一液体进料口设置在所述釜体的顶部，第二液体进料口设置在各所述水平板的下方。
6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，还包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述第二液体进料口上，各所述喷嘴的下方均设置有所述搅拌叶片。
7.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述气体进料口包括第一气体进料口和第二气体进料口，所述第一气体进料口连接在所述连接管上，所述第二气体进料口连接在所述反应室内，所述第二气体进料口至少有两个。
8.根据权利要求1或7任一项所述的反应釜，其特征在于，所述釜体内设置有混合筒和反应筒，所述混合筒设置在所述反应筒上方，所述混合室设置在所述混合筒内，所述反应室设置在所述反应筒内。
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Legal Events
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