CN114832763A - 一种防老化剂ble生产用原料混料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防老化剂BLE生产用原料混料机，包括釜体还包括：由第一电机提供动力，对进料斗内部的固态原料进行搅拌的固态混料机构、对固态原料进行融化，同时将固态原料和融化后的原料进行分隔的融化机构、对固态原料进行清扫的清扫机构、通过输液通道将釜体上层的原料输送至釜体底端，同时对釜体内的原料进行搅拌的缩合搅拌机构和原料滴加机构；本发明通过在融化筒的内部设置第二绞龙叶，在对固体苯磺酸和二苯胺进行融化时，未融化的苯磺酸和二苯胺在第二绞龙叶和重力的共同作用下，在融化筒内上下浮动，避免未融化的苯磺酸和二苯胺堵塞融化筒，提高融化速度，且通过定量结构，能够保证丙酮定量调加至液体原料的内部。

Description

一种防老化剂BLE生产用原料混料机

技术领域

本发明涉及化工生产，尤其涉及一种防老化剂BLE生产用原料混料机。

背景技术

防老剂BLE分子式为 C15H15N的浅灰色固体，无毒，在天然橡胶和氯丁、丁腈、丁苯、顺丁等合成橡胶和胶乳中可用作通用型防老剂。对热、氧、臭氧、气候和屈挠等有良好的防护性能。在胶料中较易分散，适用于轮胎面、胶带、胶管等工业制品的生产。

中国专利公开公告号CN101357998B公开了一种橡胶防老剂BLE的生产工艺，该工艺通过在反应容器中加入质量比为1∶25-50的苯磺酸以及二苯胺，于65-85℃充分混合至物料溶化，再于220-280℃条件下加入与二苯胺质量比为1-2∶1的丙酮，搅拌状态下保温1-2h，即得所述橡胶防老剂BLE。

但是该技术方案中，需要先将苯磺酸和二苯胺完全融化以后再将温度提升至220-280℃，然后在加入滴加丙酮并搅拌，在等待苯磺酸和二苯胺融化的过程中，无法使已经融化的苯磺酸和二苯胺与丙酮发生反应，导致时间的浪费，且在滴加丙酮时，丙酮只能滴加在液面以上，即使进行搅拌，也无法使丙酮快速的扩散到整个液体内，反应速度较慢。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种防老化剂BLE生产用原料混料机，利用釜体内的温度将融化机构内的固态的苯磺酸和二苯胺进行融化，且在其融化的过程中，第一蛟龙叶将融化筒内未融化的苯磺酸和二苯胺向上推送，使其在融化筒内浮动，而融化的苯磺酸和二苯胺流入釜体内参加反应，节省制备时间，同时通过原料滴加机构，在搅拌杆对釜体内的液态苯磺酸和二苯胺进行搅拌的过程中，将丙酮添加到容液的内部，加快丙酮的扩散，使之反应更加迅速。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防老化剂BLE生产用原料混料机，包括釜体还包括：

固态混料机构，所述固态混料机构设置所述釜体的内部上方对所述釜体的固态原料进行混合搅拌；

融化机构，所述融化机构设于所述固态混料机构的下方并对固态混料机构混合后的物料进行连续式融化；

缩合搅拌机构，所述缩合搅拌机构设置在釜体的内部下方，对釜体内融化后的原料混合液进行搅拌；

所述釜体的内壁开设有输液通道，所述输液通道连通所述釜体的上端和下端，使釜体内上端的液体沿所述输液通道进入釜体的下端，并由所述缩合搅拌机构向上搅拌输送，将液体在所述釜体内形成自上而下循环流动；以及

原料滴加机构，所述原料滴加机构与所述缩合搅拌机构相连通并通过缩合搅拌机构将需要添加的原料周期性的均匀加入至原有原料混合液的内部。

作为一种优选，所述缩合搅拌机构包括：

传动机构，所述传动机构包括第一转动轴；

搅拌杆，若干个所述搅拌杆呈螺旋状布设于所述第一转动轴的上端的表面，所述搅拌杆内设有滴加通道，所述滴加通道与所述原料滴加机构连通设置，所述滴加通道上开设有滴加口。

作为一种优选，所述原料滴加机构包括：

进料管，所述进料管与所述滴加通道连通设置；

控制机构，所述控制机构套设于对应所述搅拌杆上用于定量、周期性将进料管的溶液加入至原有原料混合液的内部。

作为一种优选，所述控制机构包括：

外连接环，所述外连接环设置于搅拌杆的表面；

内连接筒，所述内连接筒设置在滴加通道的内部，并与外连接环相连接，且内连接筒的内部设置有定量结构；

复位套筒，所述复位套筒设置于搅拌杆的表面，使外连接环受压后复位；

按压杆，所述按压杆设置与釜体的内部，周期性的按压外连接环。

作为一种优选，所述定量结构包括：

控制腔，所述控制腔开设在内连接筒的内部，存储每次滴加的定量原料；

小球，所述小球设置在控制腔的内部，控制控制腔的启闭；

拨杆，拨杆设置在滴加通道的内壁并延伸至控制腔的内部，在滴加间隙时控制小球的位置。

作为一种优选，所述固态混料机构包括齿轮盘，齿轮盘的表面开设有若干个安装孔，安装孔的内部转动连接有进料筒，齿轮盘的上方设置有搅拌轴，搅拌轴的表面设置有搅拌叶片。

作为一种优选，所述融化机构包括：

融化筒，所述融化筒设与进料筒的下方，融化筒的下端向内弯折，且孔径逐渐缩小，利用釜体的温度对固态原料进行融化；

行星齿轮，所述行星齿轮连接于进料筒与融化筒之间，且行星齿轮的内壁连接有第二转动轴，行星齿轮与齿轮盘啮合传动，将带动第二转动轴转动。

作为一种优选，所述融化机构还包括：

第二绞龙叶，所述第二绞龙叶设置与第二转动轴下端的表面，第二绞龙叶在转动的过程中，将未融化的固态原料向上推动。

作为一种优选，所述缩合搅拌机构还包括：

第一绞龙叶，所述第一绞龙叶设置于第一转动轴的表面上；

所述釜体的内底壁为锥形结构，且锥形底面上开设有排液孔，第一绞龙叶位于排液孔的内部，且输液通道的下端与排液孔的内部相连通。

作为一种优选，还包括清扫机构，所述清扫机构包括：

清扫板，所述清扫板为弧形结构；

衔接轴承，所述衔接轴承设置在清扫板的一端，且衔接轴承套设在搅拌轴的表面。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置融化机构，利用釜体内部的温度，对固态的二苯胺和苯磺酸进行融化，且融化后的二苯胺和苯磺酸通过融化筒下端倾斜且逐渐缩小的出口在重力的作用下流出，并与其他融化筒流出的容液进行冲击混合，流入釜体内部的混合容液直接与丙酮进行反应，提高了制备的效率。

（2）本发明通过设置原料滴加机构，在第一转动轴转动一周时，搅拌杆上套设的外连接环被釜体内部的按压杆按压，使外连接环沿搅拌杆向第一转动轴方向移动，从而使外连接环带动内连接筒移动，在定量结构的作用下达到定量、周期性添加的目的，且丙酮会通过滴加通道直接滴加在釜体中的原料内部，使其更容易与其他原料混合。

（3）本发明通过在融化筒的内部设置第二绞龙叶，在对固体苯磺酸和二苯胺进行融化时，未融化的苯磺酸和二苯胺在第二绞龙叶和重力的共同作用下，在融化筒内上下浮动，避免未融化的苯磺酸和二苯胺堵塞融化筒，提高融化速度。

综上所述，本发明具有优化制备结构、提高制备速度和转化效率等优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的釜体剖视结构示意图；

图3为本发明第一转动轴的剖视结构示意图；

图4为本发明固体混料机构与融化机构的连接结构示意图；

图5为本发明固体混料机构的整体结构示意图；

图6为本发明缩合搅拌机构的整体结构示意图；

图7为本发明融化机构的爆炸结构示意图；

图8为本发明行星齿轮整体的结构示意图；

图9为本发明图2中A处放大结构示意图；

图10为本发明图2中B处放大结构示意图；

图11为本发明图3中C处放大结构示意图；

图12为本发明滴加丙酮时原料流通图；

图13为本发明丙酮添加间隙时小球位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和图2所示，一种防老化剂BLE生产用原料混料机，包括釜体1，还包括：固态混料机构4、融化机构5、清扫机构6、缩合搅拌机构7和原料滴加机构8，釜体1的下端设置有排料管18。

釜体1的下端设置有用于支撑的支撑腿2，且釜体1的顶端设置有进料斗9，进料斗9的顶端铰接有盖板3。

所述釜体1的内壁嵌设有电加热环12，所述釜体1的表面设置有温度传感器13，且温度传感器13的探头延伸至釜体1的内部。

其中，如图2、图3和图5所示，所述固态混料机构4包括设置在进料斗9内部的齿轮盘401，齿轮盘401的表面开设有若干个安装孔，安装孔的内部转动连接有进料筒402，齿轮盘401的上方设置有搅拌轴403，搅拌轴403的表面设置有搅拌叶片404。

釜体1的表面设置有第一电机17，第一电机17的输出轴上设置有第一齿轮14，第一齿轮14与齿轮盘401啮合传动。

该固态混料机构4由第一电机17提供动力，通过第一电机17上的第一主动齿轮14带动齿轮盘401转动，进而带动搅拌轴403转动，从而使搅拌轴403上的搅拌叶片404对进料斗9内部的固态原料进行搅拌，使苯磺酸和二苯胺提前混合。

其中，如图4、图7和图8所示，所述融化机构5包括连接在进料斗9的下端的行星齿轮501，行星齿轮501的下端转动连接有融化筒502，融化筒502的下端延伸至釜体1的内部，所述融化筒502的下端向内弯折，且孔径逐渐缩小，行星齿轮501的内壁连接有第二转动轴503，第二转动轴503的表面设置有挤压凸起，在转动时，避免融化筒502内未融化的固态原料结块堵塞。

利用釜体1内部的温度，对融化筒502内固态的二苯胺和苯磺酸进行融化，且融化后的二苯胺和苯磺酸通过融化筒502下端倾斜且逐渐缩小的出口在重力的作用下流出，并与其他融化筒502流出的容液进行冲击混合，提前对苯磺酸和二苯胺进行混合，提高制备的效率。

如图7和图8所示，所述第二转动轴503下端的表面还设置有第二绞龙叶504，第二转动轴503在转动的过程中带动第二绞龙叶504转动，使融化筒502内未融化的固态原料向上推动，将固态原料和融化后的原料进行挤压分离，避免未融化的固态原料进入釜体1的内部。

其中，如图2、图5和图7所示，所述清扫机构6包括设置在进料斗9内壁的清扫板601，所述清扫板601为弧形结构，且清扫板601的一端设置有衔接轴承602，衔接轴承602套设在搅拌轴403的表面。

在进料斗9内存有较多原料时，原料在自身重量的作用下主动掉落到融化筒502内，当进料斗9内存有少量原料，且原料随着齿轮盘401一起转动时，齿轮盘401上的原料会被清扫板601归集清扫进融化筒502内，从而避免进料斗9内原料的残余。

其中，如图2、图3、图6和图10所示，所述缩合搅拌机构7包括设置在釜体1内部的传动机构701，所述传动机构701包括第一转动轴70111，所述第一转动轴7011的表面设置有支撑轴承7012，支撑轴承7012通过支撑杆与排料管18的内壁相连接，且第一转动轴7011的下端设置有齿轮环7013。

第一转动轴7011的表面设置有若干个搅拌杆702，若干个所述搅拌杆702呈螺旋状布设于所述第一转动轴7011的上端的表面，所述搅拌杆702内设有滴加通道703，所述滴加通道703与所述原料滴加机构（8）连通设置，所述滴加通道703上开设有滴加口。

排料管18的表面设置有第二电机15，第二电机15的输出轴上设置有第二主动齿轮16，且第二主动齿轮16与齿轮环7013相啮合。

该缩合搅拌机构7由第二电机15提供动力，通过第二电机15上的第二主动齿轮16与齿轮环7013啮合，使其带动第一转动轴7011转动，利用第一转动轴7011上的搅拌杆702，对釜体1内的原料进行搅拌，使其快速与丙酮融合，加快反应速度。

其中，如图2、图3、图9和图11所示，原料滴加机构8，所述原料滴加机构8包括设置在搅拌杆702表面的控制机构801和设置在釜体1内部的进料管802，控制机构801包括套设在搅拌杆702表面的外连接环8011，滴加通道703的内部设置有内连接筒8012，且内连接筒8012和外连接环8011相连接，搅拌杆702的表面设置有复位套筒8014，外连接环8011的一端通过衔接杆与复位套筒8014内的复位弹簧相连接，釜体1的内壁呈螺旋状设置有与外连接环8011相对应的按压杆8015，内连接筒8012的内部还设置有定量结构8013。

定量结构8013包括开设在内连接筒8012内部的控制腔80131，且控制腔80131的一端为锥形面，另一端为平面，平面的一端开设有弧形流道（80132），同时控制腔80131的内部还设置有小球80133，滴加通道703的内壁设置有用于控制小球80133位置的拨杆80134。

滴加通道703的滴加口内设置有方向向外的单向阀，避免釜体1内的原料回流。

如图12所示，该原料滴加机构8，在搅拌杆702绕第一转动轴7011转动时，搅拌杆702上的外连接环8011会周期性的受到按压杆8015的挤压，从而使外连接环8011带动内连接筒8012移动，使小球80133脱离拨杆80134的控制，在滴加通道703内的压力作用下，小球80133会流动到控制腔80131平面的一端，使丙酮通过控制腔80131流动到滴加通道703滴加口的一端。

如图13所示，当按压杆8015脱离外连接环8011后，外连接环8011在复位套筒8014的作用下复位，带动内连接筒8011和小球80133移动，内连接筒8011和小球80133在移动的过程中，导致滴加通道703滴加口一端的空间受到挤压，压力在瞬间增加，使小球80133移动到控制腔80131锥形面的一端，堵住滴加通道703，当内连接筒8011继续复位时，带动其内部的小球80133一起将控制腔80131内的丙酮挤出滴加通道703，且在内连接筒8011复位完成后，小球80133受到拨杆80134的阻挡，使小球80133在丙酮的添加间隙时间内始终堵住滴加通道703，避免丙酮通过控制腔80131和弧形流道80132流入滴加通道703的滴加口端，达到定量、周期性添加的目的，且丙酮会通过滴加通道703直接滴加在釜体1中的原料内部，使其更容易与其他原料混合。

实施例二

如图2、图6和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述第一转动轴7011的表面还设置有第一绞龙叶704，釜体1的内底壁为锥形结构，第一绞龙叶704设置在排液孔11的内部，且釜体1的内壁开设有输液通道10，输液通道10的下端与排液孔11的内部相连通。

通过第一转动轴7011的转动，带动第一绞龙叶704转动，从而将在搅拌杆702转动的过程中，受离心力向上移动的原料，经第一绞龙叶704的转动，通过输液通道10重新吸入釜体1的下端，避免上层原料混合不均的现象发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防老化剂BLE生产用原料混料机，包括釜体（1）其特征在于，还包括：

固态混料机构（4），所述固态混料机构（4）设置所述釜体（1）的内部上方对所述釜体（1）的固态原料进行混合搅拌；

融化机构（5），所述融化机构（5）设于所述固态混料机构（4）的下方并对固态混料机构（4）混合后的物料进行连续式融化；

缩合搅拌机构（7），所述缩合搅拌机构（7）设置在釜体（1）的内部下方，对釜体（1）内融化后的原料混合液进行搅拌；

所述釜体（1）的内壁开设有输液通道（10），所述输液通道（10）连通所述釜体（1）的上端和下端，使釜体（1）内上端的液体沿所述输液通道（10）进入釜体（1）的下端，并由所述缩合搅拌机构（7）向上搅拌输送，将液体在所述釜体（1）内形成自上而下循环流动；以及

原料滴加机构（8），所述原料滴加机构（8）与所述缩合搅拌机构（7）相连通并通过缩合搅拌机构（7）将需要添加的原料周期性的均匀加入至原有原料混合液的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，所述缩合搅拌机构（7）包括：

传动机构（701），所述传动机构包括第一转动轴（7011），釜体（1）的内底壁开设有排液孔（11），第一转动轴（7011）设置在排液孔（11）的内部；

搅拌杆（702），若干个所述搅拌杆（702）呈螺旋状布设于所述第一转动轴（7011）的上端的表面，所述搅拌杆（702）内设有滴加通道（703），所述滴加通道（703）与所述原料滴加机构（8）连通设置，所述滴加通道（703）上开设有滴加口。

3.根据权利要求2所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，所述原料滴加机构（8）包括：

进料管（802），所述进料管（802）与所述滴加通道（703）连通设置；

控制机构（801），所述控制机构（801）套设于对应所述搅拌杆（702）上用于定量、周期性将进料管（802）的溶液加入至原有原料混合液的内部。

4.根据权利要求3所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，所述控制机构（801）包括：

外连接环（8011），所述外连接环（8011）设置于搅拌杆（702）的表面；

内连接筒（8012），所述内连接筒（8012）设置在滴加通道（703）的内部，并与外连接环（8011）相连接，且内连接筒（8012）的内部设置有定量结构（8013）；

复位套筒（8014），所述复位套筒（8014）设置于搅拌杆（702）的表面，使外连接环（8011）受压后复位；

按压杆（8015），所述按压杆（8015）设置与釜体（1）的内部，周期性的按压外连接环（8011）。

5.根据权利要求4所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，所述定量结构（8013）包括：

控制腔（80131），所述控制腔（80131）开设在内连接筒（8012）的内部，所述控制腔（80131）的一端为锥形面，另一端为平面，且平面的一端开设有弧形流道（80132），存储每次滴加的定量原料；

小球（80133），所述小球（80133）设置在控制腔（80131）的内部，控制控制腔（80131）的启闭；

拨杆（80134），拨杆（80134）设置在滴加通道（703）的内壁并延伸至控制腔（80131）的内部，在滴加间隙时控制小球（80133）的位置。

6.根据权利要求1所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，所述固态混料机构（4）包括齿轮盘（401），齿轮盘（401）的表面开设有若干个安装孔，安装孔的内部转动连接有进料筒（402），齿轮盘（401）的上方设置有搅拌轴（403），搅拌轴（403）的表面设置有搅拌叶片（404）。

7.根据权利要求6所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，所述融化机构（5）包括：

融化筒（502），所述融化筒（502）设与进料筒（402）的下方，融化筒（502）的下端向内弯折，且孔径逐渐缩小，利用釜体（1）的温度对固态原料进行融化；

行星齿轮（501），所述行星齿轮（501）连接于进料筒（402）与融化筒（502）之间，且行星齿轮（501）的内壁连接有第二转动轴（503），行星齿轮（501）与齿轮盘（401）啮合传动，将带动第二转动轴（503）转动。

8.根据权利要求7所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，所述融化机构（5）还包括：

第二绞龙叶（504），所述第二绞龙叶（504）设置与第二转动轴（503）下端的表面，第二绞龙叶（504）在转动的过程中，将未融化的固态原料向上推动。

9.根据权利要求2所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，所述缩合搅拌机构（7）还包括：

第一绞龙叶（705），所述第一绞龙叶（705）设置于第一转动轴（7011）的表面上；

所述釜体（1）的内底壁为锥形结构，第一绞龙叶（705）位于排液孔（11）的内部，且输液通道（10）的下端与排液孔（11）的内部相连通。

10.根据权利要求6所述的一种防老化剂BLE生产用原料混料机，其特征在于，还包括清扫机构（6），所述清扫机构（6）包括：

清扫板（601），所述清扫板（601）为弧形结构；

衔接轴承（602），所述衔接轴承（602）设置在清扫板（601）的一端，且衔接轴承（602）套设在搅拌轴（403）的表面。

Images