CN110935412A - 一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，属于机械技术领域。一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，包括反应釜，反应釜上部固定有管体，管体上端与下端分别固定有上盖和下盖，管体上部连接有进料管，管体下部连接有出料管，出料管与进料管上设置有密封结构，管体用于储放液体或者固体的原料；管体内转动设置有转动管，管体上设置有用于驱动转动管转动的驱动机构一，转动管上设置有用于搅拌原料的搅拌机构，该搅拌机构包括多个搅拌组件，相邻搅拌组件之间能够形成搅拌腔室，搅拌组件包括多个搅拌叶。本发明具有搅拌效率高、原料不会抱团的优点。

Description

一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置。
背景技术
饱和聚酯树脂生产中由于固体粉末原料和液体原料按比例直接加投料而造成各组份原材料分散不均，发生大小不一团聚，使脂化反应和缩聚反应不完全，影响了产品的性能质量和色泽，特别是近年来聚酯生产为了降低生产成本采用大容量反应釜生产，由于釜大搅拌死角不可避免，时常会发生原料团聚造成反应不全现象，严重影响到了产品质量的稳定和色泽的变化，本发明重点解决了这一问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，解决了釜大搅拌死角不可避免，时常会发生原料团聚造成反应不全的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜上部固定有管体，所述管体上端与下端分别固定有上盖和下盖，所述管体上部连接有进料管，所述管体下部连接有出料管，所述出料管与所述进料管上设置有密封结构，所述管体用于储放液体或者固体的原料；所述管体内转动设置有转动管，所述管体上设置有用于驱动转动所述管转动的驱动机构一，所述转动管上设置有用于搅拌原料的搅拌机构，该搅拌机构包括多个搅拌组件，相邻所述搅拌组件之间能够形成搅拌腔室，所述搅拌组件包括多个搅拌叶，所述搅拌叶能够转动且相邻所述搅拌叶之间能够形成间隙或者相邻所述搅拌叶边缘能够相互接触；所述搅拌叶上表面与下表面上均设置有搅拌结构；所述转动管上设置有驱动所述搅拌叶转动的驱动机构二。
在上述饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置中，所述密封结构包括电磁阀一和电磁阀二，所述电磁阀一设置在所述进料管上，所述电磁阀二设置在所述出料管上，所述电磁阀二位于靠近所述管体位置。
在上述饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置中，所述驱动机构一包括驱动电机一、齿轮一、齿轮二，所述驱动电机一固定在所述上盖上，所述齿轮一固定在所述驱动电机一的输出轴上，所述齿轮二固定在所述转动管上端，所述齿轮一与所述齿轮二啮合。
在上述饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置中，所述转动管上具有若干安装部，所述安装部上具有多个相同大小的安装面，所述搅拌叶转动设置在所述安装面上，所述搅拌叶上具有能与所述安装面接触的接触部。
在上述饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置中，所述搅拌结构包括若干凸起，所述凸起固定在所述搅拌叶上。
在上述饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置中，所述凸起为圆锥状、圆柱状或者是长方体状。
在上述饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置中，所述驱动机构二包括若干主动轮、若干从动轮、驱动轴和驱动电机二，所述驱动电机二固定在所述转动管上端，所述驱动轴转动设置在转动管内且驱动轴与所述驱动电机二的输出轴传动相连，所述主动轮固定在所述驱动轴上，所述从动轮固定在所述搅拌叶上，所述从动轮与所述主动轮啮合。
在上述饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置中，所述主动轮与从动轮为斜齿轮。
在上述饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置中，所述管体上还固定有用于抽真空的抽真空装置以及对管体内可冲入保护气体的充气装置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过将原料分隔成小区间进行反应，防止量多搅拌不均匀，导致抱团现象。
2、通过控制搅拌叶的位置，使其形成倾斜向上、倾斜向下或者是分隔管体内部，方便搅拌与排料。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本图1中A-A处相邻叶片边缘接触后的示意图。
图3是本图1中A-A处相邻叶片边缘分离后的示意图。
图4是图1中的局部放大图。
图中，1、管体；1a、上盖；1b、下盖；2、进料管；3、出料管；4、转动管；5、搅拌组件；5a、搅拌叶；6、搅拌腔室；7、间隙；8、电磁阀一；9、电磁阀二；10、驱动电机一；11、齿轮一；12、齿轮二；13、安装部；14、凸起；15、主动轮；16、从动轮；17、驱动轴；18、驱动电机二；19、抽真空装置；20、充气装置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，包括反应釜，反应釜上端具有进口，反应釜上部固定有管体1，管体1上端与下端分别固定有上盖1a和下盖1b，上盖1a和下盖1b与管体1之间密封，不存在间隙7，管体1上部连接有进料管2，管体1下部连接有出料管3，该出料管3与反应釜的进口相连接，出料管3与进料管2上设置有密封结构，通过该密封机构能够使管体1内部形成一个密闭的反应室，管体1用于储放液体或者固体的原料；管体1内转动设置有转动管4，管体1上设置有用于驱动转动管4转动的驱动机构一，转动管4上设置有用于搅拌原料的搅拌机构，该搅拌机构包括多个搅拌组件5，相邻搅拌组件5之间能够形成搅拌腔室6，该搅拌腔室6能够使处于管体1内的原料进行分隔，搅拌组件5之间的距离相等，搅拌组件5包括多个搅拌叶5a，搅拌叶5a能够转动且相邻搅拌叶5a之间能够形成间隙7或者相邻搅拌叶5a边缘能够相互接触，该间隙7用于多个原本处于不同搅拌腔室6相连通，然后进行原料的混合或者是排料；搅拌叶5a上表面与下表面上均设置有搅拌结构，该搅拌结构能够有效提高原料之间的混合效率以及能够避免原料抱团；转动管4上设置有驱动搅拌叶5a转动的驱动机构二。
本发明的工作原理：将原料放入管体1内，通过密封机构将管体1进行密封，然后通过驱动机构二驱动搅拌叶5a转动，使之形成搅拌腔室6，管体1内的原料通过搅拌叶5a进行分隔，然后驱动机构一驱动转动管4转动，转动管4带动搅拌组件5转动，搅拌组件5上的搅拌结构能够对搅拌腔室6内的原料进行加工搅拌，使其混合反应，在搅拌完成后，再次启动驱动机构二，使搅拌叶5a之间形成间隙7，并打开密封机构，使管体1内的原料进入搅拌釜再次混合搅拌，此时启动驱动机构一，能够起到推送原料进入反应釜的作用。
在各个搅拌腔室6搅拌之后，搅拌叶5a片可调节位置，然后通过搅拌叶5a片的位置以及驱动机构一的配合，使其在分开搅拌之后进行进一步的全部混合搅拌。
本发明中搅拌方式具有四种，第一种；搅拌组件5将管体1内分隔成多个搅拌腔室6之后转动；第二种，搅拌叶5a之间形成间隙7后进行混合搅拌，第三种，在转动管4转动过程中，驱动搅拌叶5a片转动；第四种，使所有的搅拌叶5a片形成倾斜向上或者倾斜的运动状态，在倾斜向上时，该搅拌叶5a片能够使底部的固态原料向上移动，在倾斜向下时，可用于排料。
本发明通过将原料分隔成小区间进行反应，防止量多搅拌不均匀，导致抱团现象。
具体地，密封结构包括电磁阀一8和电磁阀二9，电磁阀一8设置在进料管2上，电磁阀二9设置在出料管3上，电磁阀二9位于靠近管体1位置。在需要搅拌时，启动电磁阀一8和电磁阀二9，使管体1内部进行密封，避免空气等物质进入管体1内。电磁阀一8和电磁阀二9可以分开打开或者关闭。在进料时，电磁阀一8打开，电磁阀二9关闭，在出料时，电磁阀一8、电磁阀二9同时打开，在搅拌时，电磁阀一8和电磁阀二9同时关闭。
具体地，驱动机构一包括驱动电机一10、齿轮一11、齿轮二12，驱动电机一10固定在上盖1a上，齿轮一11固定在驱动电机一10的输出轴上，齿轮二12固定在转动管4上端，齿轮一11与齿轮二12啮合。驱动电机一10驱动齿轮一11转动，齿轮一11带动齿轮二12转动，齿轮二12带动转动管4转动。
具体地，转动管4上具有若干安装部13，安装部13上具有多个相同大小的安装面，搅拌叶5a转动设置在安装面上，搅拌叶5a上具有能与安装面接触的接触部。在搅拌叶5a转动使，搅拌叶5a上的接触部始终与安装面抵靠接触，所有安装面均与重力方向相平行。
具体地，搅拌结构包括若干凸起14，凸起14固定在搅拌叶5a上。处于上部搅拌叶5a的凸起14能够与位于下方搅拌叶5a上的凸起14交错设置。
具体地，凸起14为圆锥状、圆柱状或者是长方体状。
具体地，驱动机构二包括若干主动轮15、若干从动轮16、驱动轴17和驱动电机二18，驱动电机二18固定在转动管2上端，驱动轴17转动设置在转动管4内且驱动轴17与驱动电机二18的输出轴传动相连，主动轮15固定在驱动轴17上，从动轮16固定在搅拌叶5a上，从动轮16与主动轮15啮合。驱动电机二18驱动驱动轴17转动，驱动轴17带动主动轮15转动，主动轮15带动从动轮16转动，从动轮16带动搅拌叶5a转动。
具体地，主动轮15与从动轮16为斜齿轮。
具体地，管体1上还固定有用于抽真空的抽真空装置19以及对管体1内可冲入保护气体的充气装置20。抽真空装置19、充气装置20为现有技术。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜上部固定有管体，所述管体上端与下端分别固定有上盖和下盖，所述管体上部连接有进料管，所述管体下部连接有出料管，所述出料管与所述进料管上设置有密封结构，所述管体用于储放液体或者固体的原料；所述管体内转动设置有转动管，所述管体上设置有用于驱动转动所述管转动的驱动机构一，所述转动管上设置有用于搅拌原料的搅拌机构，该搅拌机构包括多个搅拌组件，相邻所述搅拌组件之间能够形成搅拌腔室，所述搅拌组件包括多个搅拌叶，所述搅拌叶能够转动且相邻所述搅拌叶之间能够形成间隙或者相邻所述搅拌叶边缘能够相互接触；所述搅拌叶上表面与下表面上均设置有搅拌结构；所述转动管上设置有驱动所述搅拌叶转动的驱动机构二。
2.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，其特征在于，所述的密封结构包括电磁阀一和电磁阀二，所述电磁阀一设置在所述进料管上，所述电磁阀二设置在所述出料管上，所述电磁阀二位于靠近所述管体位置。
3.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，其特征在于，所述的驱动机构一包括驱动电机一、齿轮一、齿轮二，所述驱动电机一固定在所述上盖上，所述齿轮一固定在所述驱动电机一的输出轴上，所述齿轮二固定在所述转动管上端，所述齿轮一与所述齿轮二啮合。
4.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，其特征在于，所述的转动管上具有若干安装部，所述安装部上具有多个相同大小的安装面，所述搅拌叶转动设置在所述安装面上，所述搅拌叶上具有能与所述安装面接触的接触部。
5.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，其特征在于，所述的搅拌结构包括若干凸起，所述凸起固定在所述搅拌叶上。
6.根据权利要求5所述的饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，其特征在于，所述的凸起为圆锥状、圆柱状或者是长方体状。
7.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，其特征在于，所述的驱动机构二包括若干主动轮、若干从动轮、驱动轴和驱动电机二，所述驱动电机二固定在所述转动管上端，所述驱动轴转动设置在转动管内且驱动轴与所述驱动电机二的输出轴传动相连，所述主动轮固定在所述驱动轴上，所述从动轮固定在所述搅拌叶上，所述从动轮与所述主动轮啮合。
8.根据权利要求7所述的饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，其特征在于，所述的主动轮与从动轮为斜齿轮。
9.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产中的加料防团聚装置，其特征在于，所述的管体上还固定有用于抽真空的抽真空装置以及对管体内可冲入保护气体的充气装置。
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Denomination of invention: A feeding anti agglomeration device in the production of saturated polyester resin

Effective date of registration: 20230924

Granted publication date: 20230609

Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Jiaxing Branch

Pledgor: ZHEJIANG GUANGHUA TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2023330002102