CN206688562U - 一种生产海鲜酱的真空混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产海鲜酱的真空混料设备，包括壳体，壳体的左端设在有第一电机，第一电机的输出端设置有第一转轴，第一转轴上设置有若干第一搅拌叶，壳体的右端设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第二转轴，第二转轴的另一端设置有U型搅拌杆，U型搅拌杆上设置有若干第二搅拌叶，壳体的下端设置有排料管，排料管的上端设置有凹槽，凹槽内部设置有挡料板，排料管的内部设置有旋转座，旋转座通过连接杆与排料管的内壁连接，旋转座的中间设置有螺纹杆，螺纹杆的上端与挡料板的下侧中间连接，壳体的内壁上设置有防粘层。本实用新型结构简单、使用方便，混合效果好，效率高，防锈防粘，减震性能强。

Description

一种生产海鲜酱的真空混料设备

技术领域

本实用新型涉及海鲜酱生产设备技术领域，具体是一种生产海鲜酱的真空混料设备。

背景技术

调料是人们用来调制作食品等的辅助用品。它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料。调料通常指天然植物香辛料，是八角、花椒、桂皮、陈皮等植物香辛料的统称，复合型香辛料也称作调料。在中国，调味品和调料通常不是一个概念，调味品包括酱油、蚝油、味精、鸡精，也包括调料。调料有以下几种：咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等。海鲜酱能够抑腥提鲜，是烹制海鲜的优质调料，亦可用于生鲜肉类的烹饪调味，分外香浓。海鲜酱在加工过程充需要使用真空混料设置，现在的混料设备搅拌效果差，并且会有一部分物料在排料管中无法进行混合，影响搅拌的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产海鲜酱的真空混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产海鲜酱的真空混料设备，包括壳体，所述壳体的左端设在有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有若干第一搅拌叶，壳体的右端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的另一端设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆上设置有若干第二搅拌叶，壳体的上端设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖，壳体的下端设置有排料管，所述排料管的上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有挡料板，排料管的内部设置有旋转座，所述旋转座通过连接杆与排料管的内壁连接，所述旋转座的中间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与挡料板的下侧中间连接，壳体的内壁上设置有防粘层，所述防粘层包括防锈层，所述防锈层的内侧设置有胶粘层，所述胶粘层的内侧设置有防粘涂层，壳体的下端设置有支柱，所述支柱的下端设置有支撑板，所述支撑板的下侧设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有底座，伸缩杆的外侧设置有减震弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转座的中间开设有圆孔，所述螺纹杆与圆孔螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的下端连接有转把。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的上端通过管道连接有真空泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧的上端与支撑板的下侧连接，减震弹簧的下端与底座的上侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，工作时旋转方向相反，相互配合，大大提高了搅拌效率，提高了混合的质量，防锈层的设置能有效的防止材料在进行混合时候汁液对于壳体内部的锈蚀，胶粘层的设置能有效的将防锈层和防粘涂层粘结在一起，防粘涂层的设置是将防粘涂料刷在表面，防止了混料材料在混料完成之后附着于壳体内部，挡料板和螺纹杆的设置，在加入物料前，旋转螺纹杆使得挡料板下移到凹槽内，可以防止物料进入排料管，保证混合的质量，需要排料时，旋转螺纹杆使得挡料板上移即可，若干伸缩杆和减震弹簧的设置，可以将装置工作时产生的震动分摊到多个减震弹簧上，减震效果好，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为防粘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种生产海鲜酱的真空混料设备，包括壳体1，所述壳体1的左端设在有第一电机2，所述第一电机2的输出端设置有第一转轴3，所述第一转轴3上设置有若干第一搅拌叶4，壳体1的右端设置有第二电机5，所述第二电机5的输出端设置有第二转轴6，所述第二转轴6的另一端设置有U型搅拌杆7，所述U型搅拌杆7上设置有若干第二搅拌叶8，壳体1的上端设置有进料口9，所述进料口9上设置有密封盖10，所述壳体1的上端通过管道连接有真空泵18，第一搅拌叶4和第二搅拌叶8的设置，工作时旋转方向相反，相互配合，大大提高了搅拌效率，提高了混合的质量。

壳体1的下端设置有排料管11，所述排料管11的上端设置有凹槽12，所述凹槽12内部设置有挡料板13，排料管11的内部设置有旋转座15，所述旋转座15通过连接杆14与排料管11的内壁连接，所述旋转座15的中间设置有螺纹杆16，所述旋转座15的中间开设有圆孔，所述螺纹杆16与圆孔螺纹连接，所述螺纹杆16的下端连接有转把17，所述螺纹杆17的上端与挡料板13的下侧中间连接，挡料板13和螺纹杆17的设置，在加入物料前，旋转螺纹杆17使得挡料板13下移到凹槽12内，可以防止物料进入排料管11，保证混合的质量，需要排料时，旋转螺纹杆17使得挡料板13上移即可，壳体1的内壁上设置有防粘层，所述防粘层包括防锈层24，所述防锈层24的内侧设置有胶粘层25，所述胶粘层25的内侧设置有防粘涂层26，防锈层24的设置能有效的防止材料在进行混合时候汁液对于壳体1内部的锈蚀，胶粘层25的设置能有效的将防锈层24和防粘涂层26粘结在一起，防粘涂层26的设置是将防粘涂料刷在表面，防止了混料材料在混料完成之后附着于壳体1内部。

壳体1的下端设置有支柱19，所述支柱19的下端设置有支撑板20，所述支撑板20的下侧设置有若干伸缩杆21，所述伸缩杆21的下端设置有底座23，伸缩杆21的外侧设置有减震弹簧22，所述减震弹簧22的上端与支撑板20的下侧连接，减震弹簧22的下端与底座23的上侧连接，若干伸缩杆21和减震弹簧22的设置，可以将装置工作时产生的震动分摊到多个减震弹簧22上，减震效果好，延长了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生产海鲜酱的真空混料设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体的左端设在有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有若干第一搅拌叶，壳体的右端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的另一端设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆上设置有若干第二搅拌叶，壳体的上端设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖，壳体的下端设置有排料管，所述排料管的上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有挡料板，排料管的内部设置有旋转座，所述旋转座通过连接杆与排料管的内壁连接，所述旋转座的中间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与挡料板的下侧中间连接，壳体的内壁上设置有防粘层，所述防粘层包括防锈层，所述防锈层的内侧设置有胶粘层，所述胶粘层的内侧设置有防粘涂层，壳体的下端设置有支柱，所述支柱的下端设置有支撑板，所述支撑板的下侧设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有底座，伸缩杆的外侧设置有减震弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种生产海鲜酱的真空混料设备，其特征在于，所述旋转座的中间开设有圆孔，所述螺纹杆与圆孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产海鲜酱的真空混料设备，其特征在于，所述螺纹杆的下端连接有转把。

4.根据权利要求1所述的一种生产海鲜酱的真空混料设备，其特征在于，所述壳体的上端通过管道连接有真空泵。

5.根据权利要求1所述的一种生产海鲜酱的真空混料设备，其特征在于，所述减震弹簧的上端与支撑板的下侧连接，减震弹簧的下端与底座的上侧连接。