CN206683451U - 一种流体类加热或冷却辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流体类加热或冷却辊筒，包括左分流管、左回流管、内钢管、中空回收管、中空进入管、右分流管、右回流管、连接管、回流总管、外钢管、螺旋式导流槽以及进入槽，所述内钢管内侧设置有中空回收管，所述中空回收管内侧中间位置安装着中空进入管，所述中空进入管左端设有左分流管，所述中空进入管右端设置有右分流管，所述中空进入管右端安装着连接管，所述连接管外端设有回流总管，该设计防止发生变形，所述外钢管内端安装有螺旋式导流槽，所述进入槽设置在外钢管内端，所述进入槽安装在螺旋式导流槽侧端，该设计实现辊筒各处温度的均匀一致性，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

Description

一种流体类加热或冷却辊筒

技术领域

本实用新型是一种流体类加热或冷却辊筒，属于辊筒技术领域。

背景技术

辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中，辊筒为圆柱形的零件，按用途分驱动辊和从动辊；按驱动方式分为动力滚筒和无动力滚筒，动力滚筒又分为单链轮滚筒、双链轮滚筒、单O带滚筒、双O带滚筒；无动力滚筒分为内牙轴滚筒和弹簧压入式滚筒。按结构形式分为柱形滚筒和锥形滚筒。

现有流体类加热或冷却辊筒上流体均从一端流向另一端，由于热交换的存在，导致辊筒两端会有很大的温差，这样的话辊筒会在温差作用下发生变形，从而影响实际的生产使用，现有流体类加热或冷却辊筒辊体表面与外界接触时，辊体内部流体的温度会存在温差，由于热交换的存在，流体的温度肯定是逐渐变化的，这样的话，辊体表面的温度就会存在不均匀的情况，从而影响实际的生产使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种流体类加热或冷却辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种流体类加热或冷却辊筒，包括双向流动机构、辊筒主体以及循环结构，所述循环结构包括左分流管、左回流管、内钢管、中空回收管、中空进入管、右分流管、右回流管、连接管以及回流总管，所述双向流动机构内端安装着辊筒主体，所述辊筒主体上设置有内钢管，所述双向流动机构内端设有内钢管，所述内钢管内侧设置有中空回收管，所述中空回收管内侧中间位置安装着中空进入管，所述中空进入管左端设有左分流管，所述中空进入管右端设置有右分流管，所述中空进入管右端安装着连接管，所述连接管外端设有回流总管，所述回流总管左端设置有右回流管，所述中空回收管右端安装着回流总管，所述辊筒主体上设置有左分流管、左回流管、中空回收管、中空进入管、右分流管以及右回流管，所述双向流动机构包括外钢管、螺旋式导流槽以及进入槽，所述外钢管内端安装有螺旋式导流槽，所述进入槽设置在外钢管内端，所述进入槽安装在螺旋式导流槽侧端，所述外钢管与内钢管之间设置有螺旋式导流槽，所述外钢管固定在辊筒主体外端。

进一步地，所述中空进入管通过左分流管以及右分流管与双向流动机构相连接，所述中空回收管与双向流动机构通过左回流管相连接，所述双向流动机构通过右回流管与回流总管相连接。

进一步地，所述内钢管以及中空回收管之间填充有着海绵块。

进一步地，所述回流总管下端安装着排出管。

进一步地，所述所述螺旋式导流槽通过进入槽分别与左分流管以及右分流管相连接。

进一步地，所述螺旋式导流槽由奇数导流槽与偶数导流槽相连接，且奇数导流槽与偶数导流槽侧端均设有进入槽，所述右分流管通过进入槽与奇数导流槽相连接，所述左分流管与偶数导流槽通过进入槽相连接。

本实用新型的有益效果：一种流体类加热或冷却辊筒，本实用新型通过添加左分流管、左回流管、中空回收管、中空进入管、右分流管、右回流管以及回流总管，该设计实现流体分流进入辊体两端，结构简单，防止辊筒主体两端温差过大而发生变形，提高使用效果，解决现有流体类加热或冷却辊筒上流体均从一端流向另一端，由于热交换的存在，导致辊筒两端会有很大的温差，这样的话辊筒会在温差作用下发生变形，从而影响实际的生产使用等问题。

因添加外钢管、螺旋式导流槽以及进入槽，该设计可对向进行流动，可使两端流体的温度很容易的中和，从而实现辊筒各处温度的均匀一致性，提高生产效果，解决现有流体类加热或冷却辊筒辊体表面与外界接触时，辊体内部流体的温度会存在温差，由于热交换的存在，流体的温度肯定是逐渐变化的，这样的话，辊体表面的温度就会存在不均匀的情况，从而影响实际的生产使用等问题。

因添加海绵块，该设计可有效防止热量散发，因添加排出管，该设计实现流体的回收，因添加奇数导流槽与偶数导流槽，该设计实现流体的对向进行流动，本实用新型使用方便，提高使用效果，提高生产效果，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种流体类加热或冷却辊筒的结构示意图；

图2为本实用新型一种流体类加热或冷却辊筒中双向流动机构的展开示意图；

图中：1-双向流动机构、2-辊筒主体、3-左分流管、4-左回流管、5-内钢管、6-中空回收管、7-中空进入管、8-右分流管、9-右回流管、10-连接管、11-回流总管、12-外钢管、13-螺旋式导流槽、14-进入槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种流体类加热或冷却辊筒，包括双向流动机构1、辊筒主体2以及循环结构，循环结构包括左分流管3、左回流管4、内钢管5、中空回收管6、中空进入管7、右分流管8、右回流管9、连接管10以及回流总管11，双向流动机构1内端安装着辊筒主体2，辊筒主体2上设置有内钢管5，双向流动机构1内端设有内钢管5，内钢管5内侧设置有中空回收管6，中空回收管6内侧中间位置安装着中空进入管7，中空进入管7左端设有左分流管3，中空进入管7右端设置有右分流管8，中空进入管7右端安装着连接管10，连接管10外端设有回流总管11，回流总管11左端设置有右回流管9，中空回收管6右端安装着回流总管11，辊筒主体2上设置有左分流管3、左回流管4、中空回收管6、中空进入管7、右分流管8以及右回流管9，该设计实现流体分流进入辊体两端，防止发生变形。

双向流动机构1包括外钢管12、螺旋式导流槽13以及进入槽14，外钢管12内端安装有螺旋式导流槽13，进入槽14设置在外钢管12内端，进入槽14安装在螺旋式导流槽13侧端，外钢管12与内钢管5之间设置有螺旋式导流槽13，外钢管12固定在辊筒主体2外端，该设计可对向进行流动，从而实现辊筒各处温度的均匀一致性。

中空进入管7通过左分流管3以及右分流管8与双向流动机构1相连接，中空回收管6与双向流动机构1通过左回流管4相连接，双向流动机构1通过右回流管9与回流总管11相连接，内钢管5以及中空回收管6之间填充有着海绵块，回流总管11下端安装着排出管，螺旋式导流槽13通过进入槽14分别与左分流管3以及右分流管8相连接，螺旋式导流槽13由奇数导流槽与偶数导流槽相连接，且奇数导流槽与偶数导流槽侧端均设有进入槽14，右分流管8通过进入槽14与奇数导流槽相连接，左分流管3与偶数导流槽通过进入槽14相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先向连接管10内添加流体，然后流体通过连接管10进入中空进入管7内，同时流体也通过连接管10进入右分流管8内，实现一次分流，中空进入管7内的流体再进入左分流管3内，实现二次分流，右分流管8内的流体通过进入槽14进入螺旋式导流槽13上的奇数导流槽内，然后再进入左回流管4内，然后进入中空回收管6内，然后再次进入回流总管11，同时左分流管3内的流体通过进入槽14进入螺旋式导流槽13上的偶数导流槽内，然后再进入右回流管9内，然后再次进入回流总管11，实现流体可对向进行流动，可使两端流体的温度很容易的中和，从而实现辊筒各处温度的均匀一致性，提高生产效果，该设计解决现有流体类加热或冷却辊筒辊体表面与外界接触时，辊体内部流体的温度会存在温差，由于热交换的存在，流体的温度肯定是逐渐变化的，这样的话，辊体表面的温度就会存在不均匀的情况，从而影响实际的生产使用等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种流体类加热或冷却辊筒，包括双向流动机构、辊筒主体以及循环结构，其特征在于：所述循环结构包括左分流管、左回流管、内钢管、中空回收管、中空进入管、右分流管、右回流管、连接管以及回流总管，所述双向流动机构内端安装着辊筒主体，所述辊筒主体上设置有内钢管，所述双向流动机构内端设有内钢管，所述内钢管内侧设置有中空回收管，所述中空回收管内侧中间位置安装着中空进入管，所述中空进入管左端设有左分流管，所述中空进入管右端设置有右分流管，所述中空进入管右端安装着连接管，所述连接管外端设有回流总管，所述回流总管左端设置有右回流管，所述中空回收管右端安装着回流总管，所述辊筒主体上设置有左分流管、左回流管、中空回收管、中空进入管、右分流管以及右回流管；

所述双向流动机构包括外钢管、螺旋式导流槽以及进入槽，所述外钢管内端安装有螺旋式导流槽，所述进入槽设置在外钢管内端，所述进入槽安装在螺旋式导流槽侧端，所述外钢管与内钢管之间设置有螺旋式导流槽，所述外钢管固定在辊筒主体外端。

2.根据权利要求1所述的一种流体类加热或冷却辊筒，其特征在于：所述中空进入管通过左分流管以及右分流管与双向流动机构相连接，所述中空回收管与双向流动机构通过左回流管相连接，所述双向流动机构通过右回流管与回流总管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种流体类加热或冷却辊筒，其特征在于：所述内钢管以及中空回收管之间填充有着海绵块。

4.根据权利要求1所述的一种流体类加热或冷却辊筒，其特征在于：所述回流总管下端安装着排出管。

5.根据权利要求1所述的一种流体类加热或冷却辊筒，其特征在于：所述螺旋式导流槽通过进入槽分别与左分流管以及右分流管相连接。

6.根据权利要求1所述的一种流体类加热或冷却辊筒，其特征在于：所述螺旋式导流槽由奇数导流槽与偶数导流槽相连接，且奇数导流槽与偶数导流槽侧端均设有进入槽，所述右分流管通过进入槽与奇数导流槽相连接，所述左分流管与偶数导流槽通过进入槽相连接。