CN206683077U - 导风板结构及应用其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种导风板结构及应用其的空调器,涉及空调领域,主要目的在于解决现有导风板结构的两层导风板的粘接效率较低的技术问题。主要采用的技术方案为:导风板结构,包括内导风板和外导风板;所述内导风板与所述外导风板两者之间具有热熔胶层,以通过所述热熔胶层粘接固定。其中,由于内导风板与外导风板两者通过热熔胶粘接固定,相对于现有技术中采用双面胶的粘接方式,其减少了刷底涂剂、剪双面胶、撕离型纸等工序,从而可以极大地提高内导风板与外导风板两者的粘接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别是涉及一种导风板结构及应用其的空调器。
背景技术
目前,对于空调的双层铝制导风板组件,其内导风板和外导风板两者在装配过程中一般采用3M底涂剂+3M双面胶的方式粘接固定,此技术存在以下问题:
1、采用3M底涂剂+3M双面胶的粘合方式存在工序繁杂,需要刷底涂剂清洁零件表面→贴双面胶→剪双面胶→撕离型纸等过程,耗时耗力;
2、3M底涂剂富含甲苯、二甲苯等有害物质,对操作员工危害巨大;
3、3M双面胶长时间使用后易粘结失效,从而导致双层导风板分离和脱落。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种导风板结构及应用其的空调器,主要目的在于解决现有导风板结构的两层导风板的粘接效率较低的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
一方面,本实用新型的实施例提供一种导风板结构,包括内导风板和外导风板;所述内导风板与所述外导风板两者之间具有热熔胶层,以通过所述热熔胶层粘接固定。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
在前述的导风板结构中,可选的,所述热熔胶层为沿所述外导风板或内导风板的一侧边缘延伸所形成的环形框结构;
和/或,所述热熔胶层为反应型聚氨酯热熔胶层。
在前述的导风板结构中,可选的,所述内导风板的与所述热熔胶层相对应的区域为磨砂区域;
和/或,所述外导风板的与所述热熔胶层相对应的区域为磨砂区域。
在前述的导风板结构中,可选的,所述内导风板还与所述外导风板卡接。
在前述的导风板结构中,可选的,导风板结构还包括:
定位结构,用于对所述内导风板和所述外导风板两者的卡接装配提供定位。
在前述的导风板结构中,可选的,所述定位结构包括定位柱、和用于与所述定位柱配合的定位槽,所述定位柱插入所述定位槽内;
其中,所述定位柱设置在所述内导风板上,所述定位槽设置在所述外导风板上;或,所述定位柱设置在所述外导风板上,所述定位槽设置在所述内导风板上。
在前述的导风板结构中,可选的,所述内导风板的一侧与所述外导风板的一侧通过第一卡扣结构卡接,所述内导风板的另一侧与所述外导风板的另一侧通过第二卡扣结构卡接。
在前述的导风板结构中,可选的,所述第一卡扣结构包括设置在所述内导风板的所述一侧的第一卡扣、和设置在所述外导风板的所述一侧的第二卡扣;所述第一卡扣用于与所述第二卡扣卡接;
和/或,
所述第二卡扣结构包括设置在所述内导风板的所述另一侧的第三卡扣、和设置在所述外导风板的所述另一侧的第四卡扣;所述第三卡扣用于与所述第四卡扣卡接。
在前述的导风板结构中,可选的,所述第一卡扣上具有第一导向面,所述第二卡扣上具有第二导向面;所述第一导向面用于与所述第二导向面配合,以对所述第一卡扣与所述第二卡扣的卡接装配进行导向;
和/或,所述第三卡扣上具有第三导向面,所述第四卡扣上具有第四导向面;所述第三导向面用于与所述第四导向面配合,以对所述第三卡扣与所述第四卡扣的卡接装配进行导向。
在前述的导风板结构中,可选的,当包括定位柱和定位槽时,所述定位柱设置在所述内导风板的所述一侧的中部,所述定位槽设置在所述外导风板的所述一侧的中部;或,所述定位柱设置在所述外导风板的所述一侧的中部,所述定位槽设置在所述内导风板的所述一侧的中部。
另一方面,本实用新型的实施例还提供一种空调器,其包括上述任一种所述的导风板结构。
借由上述技术方案,本实用新型导风板结构及应用其的空调器至少具有以下有益效果:
在本实用新型提供的技术方案中,由于内导风板与外导风板两者通过热熔胶粘接固定,相对于现有技术中采用双面胶的粘接方式,其减少了刷底涂剂、剪双面胶、撕离型纸等工序,从而可以极大地提高内导风板与外导风板两者的粘接效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例提供的一种导风板结构的分解结构示意图;
图2是本实用新型的一实施例提供的一种导风板结构的正视图;
图3是图2中A处的放大结构示意图;
图4是本实用新型的一实施例提供的一种导风板结构的剖示图;
图5是图4中B处的放大结构示意图;
图6是图4中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种导风板结构100,其包括内导风板1和外导风板2。内导风板1与外导风板2两者之间具有热熔胶层3,以通过该热熔胶层3粘接固定。
在上述提供的技术方案中,由于内导风板1与外导风板2两者通过热熔胶粘接固定,相对于现有技术中采用双面胶的粘接方式,其减少了刷底涂剂、剪双面胶、撕离型纸等工序,从而可以极大地提高内导风板1与外导风板2两者的粘接效率。
另外,现有技术中双面胶的有效粘接面积最大仅能达到80%,而本实用新型示例中的热熔胶在热熔时呈可流动的液态,其在固化后的有效粘接面积可达到100%,即热熔胶与内导风板1和外导风板2之间可达到零缝隙。由于采用热熔胶粘接后内导风板1和外导风板2两者的有效粘接面积增大,从而使得内导风板1与外导风板2两者之间能够粘接地更为牢固,不易松脱。
进一步的,如图1所示,前述的热熔胶层3可以为沿外导风板2或内导风板1的一侧边缘延伸所形成的环形框结构,如此可以使外导风板2和内导风板1两者在沿周向方向上均粘接固定,从而可以使外导风板2与内导风板1两者能够粘接地更为牢固。优选的,如图1所示,上述的环形狂结构为矩形框。
在一个具体的应用示例中,前述的热熔胶层3可以为反应型聚氨酯热熔胶层。反应型聚氨酯热熔胶层是一种能够与空气中的水分发生反应的胶黏剂。反应型聚氨酯热熔胶与普通热熔胶相比,具有优异的综合性能,兼有普通热熔胶无溶剂、初粘性高、装配定位迅速等特性,又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐候、耐蠕变、耐介质的性能,且固化后不可逆,即在固化后再次加热时不会软化,如此可以进一步提高外导风板2与内导风板1两者之间的粘接稳定性,防止外导风板2与内导风板1发生脱落。
上述采用内导风板1与外导风板2两者采用反应型聚氨酯热熔胶粘接固定的具体实施方式为:将反应型聚氨酯热熔胶加热到熔融状态后,采用专用的设备将熔融后的胶水涂于外导风板2四周,再组装内导风板1,使内导风板1与外导风板2两者粘接固定。
进一步的,前述内导风板1的与热熔胶层3相对应的区域为磨砂区域。由于磨砂区域较粗糙,相对于光滑的平面其表面积较大,在其上涂覆热熔胶时,可以增大热熔胶与内导风板1的粘接面积,从而可以提高内导风板1与外导风板2两者之间的粘接强度。
同样的,前述外导风板2的与热熔胶层3相对应的区域也可以为磨砂区域。基于与上述同样的原因,其可以提高内导风板1与外导风板2两者之间的粘接强度。
进一步的,前述的内导风板1还与外导风板2卡接,如此配合内导风板1与外导风板2之间的热熔胶层3,可以起到对内导风板1和外导风板2两者双重固定的技术效果,以进一步提高内导风板1与外导风板2之间的连接稳定性。
进一步的,如图3所示,本实用新型的导风板结构100还可以包括定位结构4,该定位结构4用于对内导风板1和外导风板2两者的卡接装配提供定位,以提高内导风板1与外导风板2两者卡接的准确性,避免由于盲装带来的卡接失效问题,比如在盲装时容易出现卡扣干涉导致装配后开缝的问题。
如图3所示,前述的定位结构4可以包括定位柱41、和用于与定位柱41配合的定位槽42。其中,定位柱41设置在内导风板1上,定位槽42设置在外导风板2上。定位柱41插入定位槽42内,以对内导风板1和外导风板2的卡接装配定位,防止内导风板1和外导风板2两者在卡接装配时发生错位。
当然,在一个替代的示例中,前述的定位柱41与定位槽42两者的位置可以调换,即将定位柱41设置在外导风板2上,定位槽42设置在内导风板1上,如此也可以达到上述所描述的技术效果,具体在此不再赘述。
进一步的,如图4至图6所示,前述内导风板1的一侧11与外导风板2的一侧21通过第一卡扣结构5卡接,内导风板1的另一侧12与外导风板2的另一侧22通过第二卡扣结构6卡接。在本示例中,由于内导风板1和外导风板2两者的两侧均卡接,从而可以进一步提高内导风板1与外导风板2两者的连接稳定性。
在一个具体的应用示例中,如图5所示,前述的第一卡扣结构5包括设置在内导风板1的一侧11的第一卡扣51、和设置在外导风板2的一侧21的第二卡扣52。第一卡扣51用于与第二卡扣52卡接。
进一步的,为了方便装配,如图5所示,前述的第一卡扣51上可以具有第一导向面511,第二卡扣52上具有第二导向面521。第一导向面511用于与第二导向面521配合,以对第一卡扣51与第二卡扣52的卡接装配进行导向。其中,第一导向面511可以为斜面或圆弧面等,同样的,第二导向面521也可以为斜面或圆弧面等。
这里需要说明的是:上述的斜面或圆弧面可以通过倒角的方式实现。
在一个具体的应用示例中,如图6所示,前述的第二卡扣结构6可以包括设置在内导风板1的另一侧12的第三卡扣61、和设置在外导风板2的另一侧22的第四卡扣62。第三卡扣61用于与第四卡扣62卡接。
进一步的,为了方便装配,如图6所示,前述的第三卡扣61上具有第三导向面611,第四卡扣62上具有第四导向面621。第三导向面611用于与第四导向面621配合,以对第三卡扣61与第四卡扣62的卡接装配进行导向。其中,第三导向面611可以为斜面或圆弧面等,同样的,第四导向面621也可以为斜面或圆弧面等。
这里需要说明的是:上述的斜面或圆弧面可以通过倒角的方式实现。
如图2所示,在前述包括定位柱41和定位槽42、且定位柱41设置在内导风板1上,定位槽42设置在外导风板2上的示例中,定位柱41设置在内导风板1的所述一侧11的中部,定位槽42设置在外导风板2的所述一侧21的中部。如此在装配时,可以先将定位柱41插入定位槽42内,以对内导风板1和外导风板2的一侧进行定位,然后将内导风板1的所述一侧11与外导风板2的所述一侧21通过第一卡扣结构5卡接,进而再压合内导风板1的另一侧12,使内导风板1的另一侧12与外导风板2的另一侧22通过第二卡扣结构6卡接,从而完成内导风板1与外导风板2两者的卡接装配工序。在本示例中,仅需将定位柱41和定位槽42设置在内导风板1和外导风板2的一侧,即可达到对内导风板1和外导风板2两者的卡接装配进行定位的技术效果,而无需在内导风板1和外导风板2的两侧均设置定位柱41和定位槽42,从而可以起到简化结构、节省成本的技术效果。
同样的,在定位柱41设置在外导风板2上,定位槽42设置在内导风板1上的示例中,定位柱41设置在外导风板2的所述一侧21的中部,定位槽42设置在内导风板1的一侧11的中部,如此也可以达到上述所描述的技术效果,具体在此不再赘述。
本实用新型的实施例还提供一种空调器,其包括上述任一示例所描述的导风板结构100。本实用新型提供的空调器由于设置上述导风板结构100的缘故,因此其性能更加可靠,导风板结构100的内导风板1和外导风板2不易脱落。
下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。
上述提供的技术方案解决了原导风板人工装配存在的盲装问题、以及内导风板1和外导风板2两者因粘结失效而发生脱落的问题。
如图3所示,上述提供的技术方案通过设置定位结构4,对内导风板1和外导风板2两者的卡接装配提供定位,实现了内导风板1和外导风板2的自固定、自定位需求。其中,定位结构4包括设置在内导风板1一侧11中部的定位柱41、以及设置在外导风板2一侧21中部的定位槽42,定位柱41用于插入定位槽42内,定位柱41与定位槽42的配合间隙为0~0.2mm,如此保障了内导风板1和外导风板2两者两端的配合间隙均匀。
内导风板1和外导风板2两者的两侧均采用卡扣进行连接,利用内导风板1自身的塑料弹性,使其与外导风板2装配后,外导风板2卡扣内侧面与内导风板1的配合槽内侧面对齐,保障了内导风板1和外导风板2两侧的配合间隙及台阶均匀。
如图5和图6所示,在本实用新型的导风板结构100中,分别在内导风板1的卡扣和外导风板2的卡扣上设计了倒角结构,以利于内导风板1和外导风板2两者的顺利压合。
如图1所示,本实用新型的导风板结构100还采用反应型聚氨酯热熔胶(即PUR)对内导风板1和外导风板2进行粘贴,因反应型聚氨酯热熔胶PUR涂覆后使内导风板1和外导风板2两者之间的装配缝隙极低,真正意义上实现了内导风板1和外导风板2的无缝装配。
反应型聚氨酯热熔胶PUR不含水和溶剂,固含量100%,是一种高性能的环保型胶粘剂,是一种与空气中水分反应的胶黏剂,在空调行业内属首次应用。与普通热熔胶相比,具有优异的综合性能,兼有普通热熔胶无溶剂、初粘性高、装配定位迅速等特性,又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐候、耐蠕变、耐介质的性能,且固化后不可逆。相比现有技术中的双面胶粘结,本实用新型技术方案中由于采用反应型聚氨酯热熔胶对内导风板1和外导风板2粘接固定,减少了刷底涂剂、剪双面胶、撕离型纸等工步,粘接效率提高了60%、成本上节约了80%,质量上解决了内导风板1或外导风板2脱落的问题。
其中,采用反应型聚氨酯热熔胶PUR对内导风板1和外导风板2进行粘接固定的步骤如下:
(1)将反应型聚氨酯热熔胶PUR放入专用的熔胶设备中进行高温熔化;
(2)在外导风板2的四周采用热熔胶设备将熔融后的反应型聚氨酯热熔胶PUR涂在外导风板2的内侧,涂胶轨迹为矩形框,以形成热熔胶层3;
(3)将内导风板1一侧中间的定位柱41插入外导风板2一侧中间的定位槽42内,如图1,倾斜内导风板1,使其与外导风板2保持0~30°的夹角后,将内导风板1一侧11的第一卡扣51与外导风板2一侧21的第二卡扣52配合插入,以卡接固定;
(4)下压内导风板1,将内导风板1另一侧12的第三卡扣61压入外导风板2另一侧21的第四卡扣62中,以实现内导风板1与外导风板2两者的卡接固定。
这里需要说明的是:在不冲突的情况下,本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合,以达到相应的技术效果,具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (11)
1.一种导风板结构,包括内导风板(1)和外导风板(2);其特征在于,所述内导风板(1)与所述外导风板(2)两者之间具有热熔胶层(3),以通过所述热熔胶层(3)粘接固定。
2.如权利要求1所述的导风板结构,其特征在于,
所述热熔胶层(3)为沿所述外导风板(2)或内导风板(1)的一侧边缘延伸所形成的环形框结构;
和/或,所述热熔胶层(3)为反应型聚氨酯热熔胶层。
3.如权利要求1或2所述的导风板结构,其特征在于,
所述内导风板(1)的与所述热熔胶层(3)相对应的区域为磨砂区域;
和/或,所述外导风板(2)的与所述热熔胶层(3)相对应的区域为磨砂区域。
4.如权利要求1或2所述的导风板结构,其特征在于,
所述内导风板(1)还与所述外导风板(2)卡接。
5.如权利要求4所述的导风板结构,其特征在于,还包括:
定位结构(4),用于对所述内导风板(1)和所述外导风板(2)两者的卡接装配提供定位。
6.如权利要求5所述的导风板结构,其特征在于,
所述定位结构(4)包括定位柱(41)、和用于与所述定位柱(41)配合的定位槽(42),所述定位柱(41)插入所述定位槽(42)内;
其中,所述定位柱(41)设置在所述内导风板(1)上,所述定位槽(42)设置在所述外导风板(2)上;或,所述定位柱(41)设置在所述外导风板(2)上,所述定位槽(42)设置在所述内导风板(1)上。
7.如权利要求4所述的导风板结构,其特征在于,
所述内导风板(1)的一侧(11)与所述外导风板(2)的一侧(21)通过第一卡扣结构(5)卡接,所述内导风板(1)的另一侧(12)与所述外导风板(2)的另一侧(22)通过第二卡扣结构(6)卡接。
8.如权利要求7所述的导风板结构,其特征在于,
所述第一卡扣结构(5)包括设置在所述内导风板(1)的所述一侧(11)的第一卡扣(51)、和设置在所述外导风板(2)的所述一侧(21)的第二卡扣(52);所述第一卡扣(51)用于与所述第二卡扣(52)卡接;
和/或,
所述第二卡扣结构(6)包括设置在所述内导风板(1)的所述另一侧(12)的第三卡扣(61)、和设置在所述外导风板(2)的所述另一侧(22)的第四卡扣(62);所述第三卡扣(61)用于与所述第四卡扣(62)卡接。
9.如权利要求8所述的导风板结构,其特征在于,
所述第一卡扣(51)上具有第一导向面(511),所述第二卡扣(52)上具有第二导向面(521);所述第一导向面(511)用于与所述第二导向面(521)配合,以对所述第一卡扣(51)与所述第二卡扣(52)的卡接装配进行导向;
和/或,所述第三卡扣(61)上具有第三导向面(611),所述第四卡扣(62)上具有第四导向面(621);所述第三导向面(611)用于与所述第四导向面(621)配合,以对所述第三卡扣(61)与所述第四卡扣(62)的卡接装配进行导向。
10.如权利要求7至9中任一项所述的导风板结构,其特征在于,
当包括定位柱(41)和定位槽(42)时,所述定位柱(41)设置在所述内导风板(1)的所述一侧(11)的中部,所述定位槽(42)设置在所述外导风板(2)的所述一侧(21)的中部;或,所述定位柱(41)设置在所述外导风板(2)的所述一侧(21)的中部,所述定位槽(42)设置在所述内导风板(1)的所述一侧(11)的中部。
11.一种空调器,其特征在于,包括权利要求1至10中任一项所述的导风板结构。
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