CN206680814U - 钢轨轨底焊缝打磨机 - Google Patents

Abstract

钢轨轨底焊缝打磨机，包括C形的挂架，挂架顶部安装把手，把手的下部穿过挂架并与挂架螺纹连接，把手的底部设置压块，挂架上安装固定筒，固定筒上部设置转盘，固定筒上部内螺纹连接压紧螺母，压紧螺母下部设置固定环，固定环内设置转轴，固定环与转轴的轴肩配合，转轴上部安装连接套，连接套与压紧螺母螺纹连接，转轴上连接转盘，转盘上方设置指针的一端，连接套通过波形垫片压住指针的另一端，转轴上的轴肩位于压紧螺母和固定环之间，横杆的另一端底部设置校准板。通过转动把手使压块与钢轨上部接触以将钢轨夹紧，无须工作人员负担所述打磨机的重量，并且有了稳定的打磨支撑，有利于精确打磨。

Description

钢轨轨底焊缝打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，具体地说是钢轨轨底焊缝打磨机。

背景技术

将钢轨依次焊接成规定长度的铁路轨道时，焊接处均会出现一圈凸出钢轨轮廓尺寸的“焊瘤”。为满足无缝线路的要求，需要将“焊瘤”磨平。钢轨上部和两侧的“焊瘤”由于位于枕木上方，因此容易磨平。但钢轨轨底的“焊瘤”因在钢轨下方，打磨空间狭小，所以难以用现有设备和方法打磨。钢轨轨底焊缝处的“焊瘤”往往高出钢轨基体1-2㎜，容易出现应力集中，影响钢轨寿命的问题。目前，位于钢轨轨底的“焊瘤”，只能是工人手工一点一点的清理，不仅费时费力，而且难以保证打磨的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供能够精确打磨钢轨轨底焊缝的钢轨轨底焊缝打磨机。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：钢轨轨底焊缝打磨机，包括C形的挂架，挂架顶部安装把手，把手的下部穿过挂架并与挂架螺纹连接，把手的底部设置压块，挂架上安装固定筒，固定筒上部设置转盘，固定筒上部内螺纹连接压紧螺母，压紧螺母下部设置固定环，固定环内设置转轴，固定环与转轴的轴肩配合，转轴上部安装连接套，连接套与压紧螺母螺纹连接，转轴上连接转盘，转盘上方设置指针的一端，连接套通过波形垫片压住指针的另一端，转轴上的轴肩位于压紧螺母和固定环之间，转轴底部安装挡圈，转轴上螺纹连接连接筒，连接筒的上部位于固定筒内，连接筒的下部连接导轨，导轨上配合设置安装架，安装架上设置打磨机，挂架上设置横杆的一端，横杆的另一端底部设置校准板。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的挂架上设置安装座，安装座内开设安装槽，安装槽内设置托板，托板与安装槽底壁之间安装第二弹簧，横杆通过连接柱连接安装板，连接柱直径小于安装板的宽度，安装板位于安装槽内，安装座上开设至少两个固定槽，托板上安装至少两个L形的固定杆的一端，固定杆位于对应的固定槽内，固定杆的另一端连接第一齿条，固定槽内安装相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮,第一伞齿轮上安装第一齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合，第一伞齿轮上安装轮轴，轮轴的一端伸出安装座并安装挡板，挡板与安装座之间安装复位弹簧，推动轮轴能够使第一伞齿轮脱离第二伞齿轮，第二伞齿轮上安装第二齿轮，第二齿轮上啮合第二齿条，安装座上开设滑槽，滑槽与安装槽相通，滑槽位于横杆与安装板之间，滑槽内设置限位板，限位板上配合安装截面为方形的导杆，限位板与第二齿条相触，导杆上安装竖板，限位板与竖板之间安装第三弹簧，第二齿条能够推动限位板沿导杆移动至安装槽内。所述的托板上开设数个导向孔，安装槽底壁上安装数个导向柱，导向柱位于导向孔内，托板能够通过导向孔沿导向柱滑动。

本实用新型的优点在于：所述打磨机能够利用C形的挂架悬挂于被抬起的钢轨上，通过转动把手使压块与钢轨上部接触以将钢轨夹紧，从而，无须工作人员负担所述打磨机的重量，并且有了稳定的打磨支撑，有利于精确打磨。转动转盘使导轨带动打磨机的砂轮与校准板底面齐平，此时相对转盘转动指针，使指针指向转盘上的零点位置，此处转盘上可标注“对刀”，反向转动转盘使打磨机下降，转盘转动的角度数与打磨机下降距离成正比，从而能够精确控制打磨机与钢轨轨底的距离。经测量、计算后，可在转盘上设有多个数值代表打磨的高度，以实现当转盘上的相应数值转至与指针对应时，打磨机的砂轮就到达相应的高度。通常校准板底面可高于钢轨轨底所在平面约1至5mm。开启打磨机，使打磨机按照与钢轨轨底的既定距离进行打磨，从而能够精确打磨钢轨轨底焊缝，工人只需要反复推位打磨机使其沿导轨移动便可精准打磨，其打磨速度快、精度高，打磨面平整光滑，且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型所述钢轨轨底焊缝打磨机结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图；图4是沿图2的A-A线剖视放大图；图5是图3的B向放大图；图6是图5的另一种另一种状态图；图7是沿图5的C-C线剖视图；图8是沿图6的D-D线剖视图。

具体实施方式

本实用新型所述的钢轨轨底焊缝打磨机，包括C形的挂架1，挂架1顶部安装把手2，把手2的下部穿过挂架1并与挂架1螺纹连接，把手2的底部设置压块3，挂架1上安装固定筒4，固定筒4上部设置转盘5，固定筒4内安装压紧螺母15和固定环16，压紧螺母15与固定筒4螺纹连接，固定环16与固定筒4内的环形凸沿配合，固定环16内设置转轴13，固定环16与转轴13的轴肩14配合，转轴13外周安装连接套18，连接套（18）与转轴（13）能相对转动，连接套18与压紧螺母15螺纹连接，转轴13上连接转盘5，转盘5上方设置指针9的一端，指针9的另一端套于连接套18外周，连接套18上安装用于压住指针9另一端的波形垫片45，转轴13上的轴肩14位于压紧螺母15和固定环16之间，转轴13底部安装挡圈17，转轴13上螺纹连接连接筒12，连接筒12的上部位于固定筒4内，连接筒12的下部连接纵向设置的导轨6，导轨6上配合设置安装架7，安装架7上设置打磨机8，安装架7能沿导轨6纵向移动，以便沿焊缝方便打磨“焊瘤”。挂架1上横向设置横杆10，横杆10的自由端底部设置校准板11。所述的打磨机8可以是现在的角磨机。

打磨前，将轨道抬起，使焊缝处与枕木之间形成一定空间，以便打磨机8和安装架7有足够的移动空间。由于打磨机8和安装架7的厚度较小，因此，轨道抬高的高度大幅缩小。打磨时，先利用C形的挂架悬挂于被抬起的钢轨上，通过转动把手使压块与钢轨上部接触以将钢轨夹紧，从而，无须工作负担所述打磨机的重量，并且有了稳定的打磨支撑，有利于精确打磨。转动转盘使导轨带动打磨机的砂轮与校准板底面齐平，此时相对转盘转动指针，使指针指向转盘上的零点位置，此处转盘上可标注“对刀”，反向转动转盘使打磨机下降，转盘转动的角度数与打磨机下降距离成正比，从而能够精确控制打磨机与钢轨轨底的距离。经测量、计算后，可在转盘上设有多个数值代表打磨的高度，以实现当转盘上的相应数值转至与指针对应时，打磨机的砂轮就到达相应的高度。通常校准板底面可高于钢轨轨底所在平面约1至5mm。开启打磨机，使打磨机按照与钢轨轨底的既定距离进行打磨，从而能够精确打磨钢轨轨底焊缝，工人只需要反复推位打磨机使其沿导轨移动便可精准打磨，其打磨速度快、精度高，打磨面平整光滑，且省时省力。

所述的挂架1上设置安装座20，安装座20内开设安装槽32，安装槽32内设置托板39，托板39与安装槽32底壁之间安装第二弹簧42，横杆10通过连接柱41连接安装板40，连接柱41直径小于安装板40的宽度，安装板40位于安装槽32内，安装座20上开设至少两个固定槽22，托板39上安装至少两个L形的固定杆30的一端，固定杆30位于对应的固定槽22内，固定杆30的另一端连接第一齿条25，固定槽22内安装相互啮合的第一伞齿轮24和第二伞齿轮43,第一伞齿轮24上安装第一齿轮26，第一齿条25与第一齿轮26啮合，第一伞齿轮24上安装轮轴21，轮轴21的一端伸出安装座20并安装挡板33，挡板33与安装座20之间安装复位弹簧34，推动轮轴21能够使第一伞齿轮24脱离第二伞齿轮43，第二伞齿轮43上安装第二齿轮23，第二齿轮23上啮合第二齿条27，安装座20上开设滑槽44，滑槽44与安装槽32相通，滑槽44位于横杆10与安装板40之间，滑槽44内设置限位板28，限位板28上配合安装截面为方形的导杆35，限位板28与第二齿条27相触，导杆35上安装竖板31，限位板28与竖板31之间安装第三弹簧29，第二齿条27能够推动限位板28沿导杆35移动至安装槽32内。这种结构能够使横杆10方便通过安装座20与挂架1拆卸和连接。横杆10安装时，将安装板40放入安装槽32内并推动托板39，使固定杆30带动第一齿条25向下移动，通过第一齿轮26使第一伞齿轮24带动第二伞齿轮43转动，第二齿轮23随第二伞齿轮43转动，使第二齿条27克服第三弹簧29的弹力，将限位板28从滑槽44内推出，并使之位于安装板40上，由于限位板28位于截面为方形的导杆35上，因此限位板28无法转动，限位板28将安装板40卡在安装槽32内，从而使横杆10方便固定在安装座20上，拆卸横杆10时，推动轮轴21使第一伞齿轮24脱离第二伞齿轮43，从而使限位板28在第三弹簧29的弹力作用下回到滑槽44内，从而使安装板40能够脱离安装槽32，方便将横杆10从安装座20上拆卸。脱离后，将轮轴21拉动回到原位，使第一伞齿轮24与第二伞齿轮43啮合。轮轴21的一端伸出安装座20并安装挡板33，挡板33与安装座20之间安装复位弹簧34，复位弹簧34给第一伞齿轮24始终向第二伞齿轮43移动的力，避免伞齿轮转动时，第一伞齿轮24脱离第二伞齿轮43。

所述的托板39上开设数个导向孔37，安装槽32底壁上安装数个导向柱36，导向柱36位于导向孔37内，托板39能够通过导向孔37沿导向柱36滑动。这种结构能够起到对托板39的导向作用，避免托板39移动过程中产生偏斜导致的第二弹簧42使用寿命降低。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (3)

1.钢轨轨底焊缝打磨机，其特征在于：包括C形的挂架（1），挂架（1）顶部安装把手（2），把手（2）的下部穿过挂架（1）并与挂架（1）螺纹连接，把手（2）的底部设置压块（3），挂架（1）上安装固定筒（4），固定筒（4）上部设置转盘（5），固定筒(4)内安装压紧螺母(15)和固定环(16)，压紧螺母(15)与固定筒(4)螺纹连接，固定环(16)与固定筒(4)内的环形凸沿配合，固定环（16）内设置转轴（13），固定环（16）与转轴（13）的轴肩（14）配合，转轴（13）外周安装连接套（18），连接套（18）与转轴（13）能相对转动，连接套（18）与压紧螺母（15）螺纹连接，转轴（13）上连接转盘（5），转盘（5）上方设置指针（9）的一端，指针(9)的另一端套于连接套(18)外周，连接套（18）上安装用于压住指针（9）另一端的波形垫片（45），转轴（13）上的轴肩（14）位于压紧螺母（15）和固定环（16）之间，转轴（13）底部安装挡圈（17），转轴（13）上螺纹连接连接筒（12），连接筒（12）的上部位于固定筒（4）内，连接筒（12）的下部连接纵向设置的导轨（6），导轨（6）上配合设置安装架（7），安装架7能沿导轨6纵向移动，安装架（7）上设置打磨机（8），挂架（1）上横向设置横杆（10），横杆（10）的自由端底部设置校准板（11）。

2.根据权利要求1所述的钢轨轨底焊缝打磨机，其特征在于：所述的挂架（1）上设置安装座（20），安装座（20）内开设安装槽（32），安装槽（32）内设置托板（39），托板（39）与安装槽（32）底壁之间安装第二弹簧（42），横杆（10）通过连接柱（41）连接安装板（40），连接柱（41）直径小于安装板（40）的宽度，安装板（40）位于安装槽（32）内，安装座（20）上开设至少两个固定槽（22），托板（39）上安装至少两个L形的固定杆（30）的一端，固定杆（30）位于对应的固定槽（22）内，固定杆（30）的另一端连接第一齿条（25），固定槽（22）内安装相互啮合的第一伞齿轮（24）和第二伞齿轮（43）,第一伞齿轮（24）上安装第一齿轮（26），第一齿条（25）与第一齿轮（26）啮合，第一伞齿轮（24）上安装轮轴（21），轮轴（21）的一端伸出安装座（20）并安装挡板（33），挡板（33）与安装座（20）之间安装复位弹簧（34），推动轮轴（21）能够使第一伞齿轮（24）脱离第二伞齿轮（43），第二伞齿轮（43）上安装第二齿轮（23），第二齿轮（23）上啮合第二齿条（27），安装座（20）上开设滑槽（44），滑槽（44）与安装槽（32）相通，滑槽（44）位于横杆（10）与安装板（40）之间，滑槽（44）内设置限位板（28），限位板（28）上配合安装截面为方形的导杆（35），限位板（28）与第二齿条（27）相触，导杆（35）上安装竖板（31），限位板（28）与竖板（31）之间安装第三弹簧（29），第二齿条（27）能够推动限位板（28）沿导杆（35）移动至安装槽（32）内。

3.根据权利要求2所述的钢轨轨底焊缝打磨机，其特征在于：所述的托板（39）上开设数个导向孔（37），安装槽（32）底壁上安装数个导向柱（36），导向柱（36）位于导向孔（37）内，托板（39）能够通过导向孔（37）沿导向柱（36）滑动。