CN206678516U - 一种新型的可热压成型保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的可热压成型保护膜，在上下PET层之间增加了热定型性更好的PC膜，使得保护膜热压后更容易定型不同的弧度要求，这样曲面保护膜不容易因为环境温度变化而发生回弹等现象。同时加入两层光学胶层，使得保护膜更加柔软，容易定型，且增加了耐冲击的性能。本实用新型实现后，可用作更大弧度的3D显示屏幕的保护，甚至适用于今后发展的真正的3D曲面的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热压成型保护膜，尤其涉及一种新型的可热压成型保护膜。
背景技术
当下，曲面显示屏幕成为电子产品未来一段时间的发展趋势，电子数码产品追求外观个性化创新，特别是电子产品（如手机、ipad）机身边缘和面板玻璃都设计2.5D或3D的弧型,以提升机身整体的视觉效果，同时改良手感。然而弧边的电子产品对以往的平面保护膜，包括PET保护膜、钢化玻璃膜都不能完美的贴覆在整个屏幕，且贴合后弧边部分会裸露出来，贴合不易，使用时会刮手且影响视觉效果。
成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材放置在特殊模具上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，通过模切机刀模模切成特定形状。
热压成型曲面保护膜是根据其曲面屏幕的形状特点推出的一种新型保护膜，以弥补钢化玻璃、平面PET保护膜难以弯曲的缺点。然而市场上出现的热压成型曲面膜多为普通三层热压膜，其性能不稳定，其主要表现在热压后成型差，放置后容易反弹，贴在屏幕上容易起翘，粘贴层与屏幕贴合剥离力低等。
现有PET曲面热压保护膜一般采用三层PET结构，使用层PET一面涂布UV硬化液，一面涂布硅压敏胶，硅压敏胶面贴合一层PET离型膜，另外一层PET保护膜覆盖在UV硬化面上，形成三层结构。通过调整使用层PET硅压敏胶的粘着力（一般10-200gf/25mm之间）以及调整使用PET基材的厚度来匹配不同弧度屏幕的贴合。弧度越大，使用层硅压敏胶的粘性就要求越高，PET基材要求越薄。这样才能保证较大弧度的贴合不会起翘出现贴合白边。
尽管现有三层结构的PET曲面热压保护膜可以通过调整PET使用层的硅压敏胶粘着力和基材厚度贴合不同弧度的曲面屏幕，但这种方法可以调整的幅度很小，而且不能根本上解决边缘起翘的问题。因为PET材质的基材热定型性较差，容易出现温度变化而回弹，达不到预想的稳定弧度。已有的三层结构PET曲面热压膜经过环境测试（高温高湿、冷热冲击等）都会出现不同程度的起翘回弹，而且难以满足未来电子产品四曲面的设计趋势。所以必须寻找一种可以热压定型效果较好的材料作为保护膜基材。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：构建一种新型的可热压成型保护膜，克服现有技术热压后易变形，因为环境温度变化发生回弹易起翘的技术问题。
本实用新型的技术方案是：构建一种新型的可热压成型保护膜，依次包括UV硬化层、第一PET膜层、第一光学胶层、PC膜层、第二光学胶层、第二PET膜层、硅压敏胶层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET膜层上，所述第一光学胶层涂布形成在所述第一PET膜层另一面，所述第二光学胶层涂布形成在所述第二PET膜层一面，所述PC膜层分别与所述第一光学胶层和所述第二光学胶层贴合，所述硅压敏胶层涂布形成在所述第二PET膜层的另一面。
本实用新型的进一步技术方案是：还包括设置在所述UV硬化层上的保护层。
本实用新型的进一步技术方案是：还包括设置在所述硅压敏胶层上的离型层。
本实用新型的进一步技术方案是：所述UV硬化层厚度范围为2微米至4微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述PC膜层厚度范围为38微米至50微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述第一光学胶层和所述第二光学胶层厚度范围为8微米至15微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述第一PET膜层和所述第二PET膜层厚度范围为25微米至50微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述硅压敏胶层厚度范围为20微米至50微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述保护层厚度范围为30微米至50微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述离型层厚度范围为30微米至50微米。
本实用新型的技术效果是：构建一种新型的可热压成型保护膜，依次包括UV硬化层、第一PET膜层、第一光学胶层、PC膜层、第二光学胶层、第二PET膜层、硅压敏胶层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET膜层上，所述第一光学胶层涂布形成在所述第一PET膜层另一面，所述第二光学胶层涂布形成在所述第二PET膜层一面，所述PC膜层分别与所述第一光学胶层和所述第二光学胶层贴合，所述硅压敏胶层涂布形成在所述第二PET膜层的另一面。本实用新型一种新型的可热压成型保护膜，在上下PET层之间增加了热定型性更好的PC膜，使得保护膜热压后更容易定型不同的弧度要求，这样曲面保护膜不容易因为环境温度变化而发生回弹等现象。同时加入两层光学胶层，使得保护膜更加柔软，容易定型，且增加了耐冲击的性能。本实用新型实现后，可用作更大弧度的3D显示屏幕的保护，甚至适用于今后发展的真正的3D曲面的保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种新型的可热压成型保护膜，依次包括UV硬化层1、第一PET膜层2、第一光学胶层3、PC膜层4、第二光学胶层5、第二PET膜层6、硅压敏胶层7，所述UV硬化层1涂布形成在所述第一PET膜层2上，所述第一光学胶层3涂布形成在所述第一PET膜层2另一面，所述第二光学胶层5涂布形成在所述第二PET膜层6一面，所述PC膜层4分别与所述第一光学胶层3和所述第二光学胶层5贴合，所述硅压敏胶层7涂布形成在所述第二PET膜层6的另一面。
如图1所示，本实用新型的具体实施过程是：所述UV硬化层1涂布形成在第一PET膜层2的预涂层面，采用微凹版涂布辊进行涂布，要求涂布湿量为7微米至14微米，烘道温度为50 ºC 至100ºC，UV灯能量设置为200-400微焦/平方厘米。所述UV硬化层1中UV硬化液固化后具有耐刮大于200次，抗污（水接触角大于100º）等功能，优选微凹涂布方式。UV硬化液是一种特殊的紫外光固化树脂胶，使用微凹涂布方式涂布在PET基材表面，固化后形成一层硬化涂层。在第一PET膜层2的另一面涂布OCA（Optically Clear Adhesive，简称“光学胶”）胶水形成所述第一光学胶层3，优选微凹涂布方式或者逗号刮刀涂布方式涂布，第一光学胶层3胶面平整无杂质，制作过程中，烘箱温度设置为60ºC至120 ºC。所述第一光学胶层3干燥后直接覆合PC膜层4。在第二PET膜层6的另一面涂布OCA胶水形成所述第二光学胶层5，涂布形成在所述第二PET膜层6一面优选微凹涂布方式或者逗号刮刀涂布方式涂布，第二光学胶层5胶面平整无杂质，制作过程中，烘箱温度设置为60ºC至120 ºC。所述第二光学胶层5干燥后直接覆合PC膜层4。贴合三层基材，即：第一PET膜层2、PC膜层4、第二PET膜层6后，在所述第二PET膜层6表面涂布硅压敏胶形成硅压敏胶层7，所述硅压敏胶层厚度范围为20微米至50微米,选用溶剂型硅压敏胶，固含量要求50%至70%，剥离力为10克至200克/25毫米，为宜，干燥温度为100ºC至180 ºC，干燥时间为120秒至-200秒。
具体实施例中：所述UV硬化层1为光固化亚克力树脂，厚度范围为2微米至4微米，表面硬度为2H-3H。所述第一PET膜层2和第二PET膜层6采用聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，透光率要求大于90%，雾度小于0.5%，要求一表面带预涂层处理。PC膜层4采用聚碳酸酯材料形成膜层，所述PC膜层厚度范围为38微米至50微米，透光率要求大于90%。硅压敏胶层7透光率要求大于90%，粘性要求10克至200克/25毫米,所述硅压敏胶层7厚度范围为20微米至50微米。所述第一光学胶层3和所述第二光学胶层5厚度范围为8微米至15微米。所述第一PET膜层2和所述第二PET膜层6厚度范围为25微米至50微米。
如图1所示，本实用新型的优选实施方式是：还包括设置在所述UV硬化层1上的保护层8。保护层8包括PET基材，厚度为20微米至50微米，PET基材上带有厚度为8微米至15微米的胶层，胶层为硅压敏胶或亚克力压敏胶中任意一种。所述保护层8整体厚度范围为30微米至50微米。
如图1所示，本实用新型的优选实施方式是：还包括设置在所述硅压敏胶层7上的离型层9。离型层9采用PET基材，厚度范围为30微米至50微米，上表面做氟素离型处理，离型力为5克至25克毫米。
本实用新型的技术效果是：构建一种新型的可热压成型保护膜，依次包括UV硬化层1、第一PET膜层2、第一光学胶层3、PC膜层4、第二光学胶层5、第二PET膜层6、硅压敏胶层7，所述UV硬化层1涂布形成在所述第一PET膜层2上，所述第一光学胶层3涂布形成在所述第一PET膜层2另一面，所述第二光学胶层5涂布形成在所述第二PET膜层6一面，所述PC膜层4分别与所述第一光学胶层3和所述第二光学胶层5贴合，所述硅压敏胶层7涂布形成在所述第二PET膜层6的另一面。本实用新型一种新型的可热压成型保护膜，在上下PET层之间增加了热定型性更好的PC膜，使得保护膜热压后更容易定型不同的弧度要求，这样曲面保护膜不容易因为环境温度变化而发生回弹等现象。同时加入两层光学胶层，使得保护膜更加柔软，容易定型，且增加了耐冲击的性能。本实用新型实现后，可用作更大弧度的3D显示屏幕的保护，甚至适用于今后发展的真正的3D曲面的保护。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型的可热压成型保护膜，其特征在于，依次包括UV硬化层、第一PET膜层、第一光学胶层、PC膜层、第二光学胶层、第二PET膜层、硅压敏胶层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET膜层上，所述第一光学胶层涂布形成在所述第一PET膜层另一面，所述第二光学胶层涂布形成在所述第二PET膜层一面，所述PC膜层分别与所述第一光学胶层和所述第二光学胶层贴合，所述硅压敏胶层涂布形成在所述第二PET膜层的另一面。
2.根据权利要求1所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，还包括设置在所述UV硬化层上的保护层。
3.根据权利要求1所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，还包括设置在所述硅压敏胶层上的离型层。
4.根据权利要求1所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，所述UV硬化层厚度范围为2微米至4微米。
5.根据权利要求1所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，所述PC膜层厚度范围为38微米至50微米。
6.根据权利要求1所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，所述第一光学胶层和所述第二光学胶层厚度范围为8微米至15微米。
7.根据权利要求1所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，所述第一PET膜层和所述第二PET膜层厚度范围为25微米至50微米。
8.根据权利要求1所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，所述硅压敏胶层厚度范围为20微米至50微米。
9.根据权利要求2所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，所述保护层厚度范围为30微米至50微米。
10.根据权利要求3所述新型的可热压成型保护膜，其特征在于，所述离型层厚度范围为30微米至50微米。
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| CN201621432815.8U CN206678516U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种新型的可热压成型保护膜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108162532A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 泉州市宏恩新能源汽车科技有限公司 | 一种双层抗静电抗刮保护膜 |
| US11924982B2 (en) | 2020-11-17 | 2024-03-05 | Chengdu Boe Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Curved display apparatus and method of fabricating curved display apparatus |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621432815.8U patent/CN206678516U/zh active Active
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