KR100894807B1 - 장식패널의 냉간제조방법 - Google Patents

Abstract

복수의 층으로 이루어지는 장식패널을 가열하지 않고 가압만으로 제조하는 방법 및 그 장식패널을 제공한다.

본 발명의 장식패널은, 투명판, 접착층, 장식재가 순차로 적층된 구조의 장식패널에 있어서, 상기 접착층은, 가압력이 인가되면 접착성을 나타내면서 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착된 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어짐을 특징으로 한다.

장식, 패널, 냉간, 열간, 가압, 가열, 적층, 투명

Description

장식패널의 냉간제조방법{Cold-press fabrication method for decorative pannel}

본 발명은, 장식패널 및 그 장식패널의 냉간제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 장식패널이란 현관이나 가구, 벽면, 대형가전제품 외벽, 건물 외벽 등에 장식을 목적으로 장착되는 패널을 말한다. 그 중에서도 외부에는 투명판이 노출되고, 그 투명판의 내부에, 시인의 대상이 되는 장식재가 구비되며, 상기 투명판과 장식재가 접착 고정된 장식패널이 본 발명의 대상이 된다.

상기 본 발명의 적용대상이 되는 외부에 투명판을 가지는 장식패널의 경우에는, 적어도 그 투명판과 내부의 장식재가 견고하게 접착되어야 한다는 접착성능과 함께, 그 투명판을 통해서 내부를 들여다볼 때 내부에 존재하는 장식재, 예컨대 장식시트가 장식이라는 목적에 맞게 미적 처리되어야 한다는 시인성능이 요구된다.

상기 접착성능과 관련하여서는, 종래에 공기노출에 의하여 굳어지는 접착제 또는 가열 후 상온에 방치함으로써 굳어지는 접착제를 이용하는 경우가 대부분이었는데, 이러한 종류의 접착제의 경우에는 시간경과 및 설치환경(온도, 습도, 진동 등)에 따라서는 접착특성이 변화되어 접착력이 저하 내지 상실되는 경우가 빈번하 였다. 그리고, 한번 변화된 접착특성은 다시 회복이 불가능하거나 그 접착특성이 열화되는 것이 보통이었다. 이에 의하여 투명판이 장식재로부터 이탈되는 경우가 많았고, 원래의 접착제를 활용하여 재접착을 할 수가 없었다.

그리고, 상기 시인성능과 관련하여서는, 상기 장식재가 외부에서 잘 보이도록 광을 투과시키는 광투과성이 기본적으로 요구됨은 물론이고, 상기 각 층 사이에 발생할 수 있는 기포를 예방하는 기포방지성도 요구된다.

한편, 상기 장식패널을 이루는 각 층의 소재로서는, 다양한 것이 이용될 수 있다.

예컨대, 상기 투명판의 경우에, 유리, 크리스탈 등과 같은 경성의 재질도 이용될 수 있고, 아크릴, PC, PE, PET 등 합성수지를 이용할 수도 있다.

그리고 예컨대, 상기 장식재에 있어서는, 표면이 매끄러운 것도 있고, 표면이 거칠거나 굴곡, 요철이 있는 것도 있다. 또한, 장식재의 재질로서는 종이, 패브릭, 나무, 금속, 합성수지 등 거의 모든 재질이 근본이 되며, 여기에 인쇄잉크, 도료, 반짝이처리재 등이 부가된다. 그리고, 장식재가 구현된 물품으로서는 벽지, 무늬시트지 등 뿐만이 아니라, 천연재, 예컨대 천연 꽃잎이나 나뭇잎, 왕골돗자리 등도 이용될 수 있다.

그런데, 상기 투명판이나 장식재의 재질에 따라서는 열에 약한 것이 존재한다. 특히 예컨대 합성수지나 천연재의 경우에는 가열에 의하여 수축이나 왜곡 등 변형이 일어나는 경우가 많으며, 인쇄잉크나 도료 등의 경우에도 변색, 탈색이나 번짐, 광택감소, 투명도 변화 등 가열에 의하여 부작용을 수반하는 재질이 많다. 그리고, 접착제의 경우에도, 내부 시인성 확보를 위해서는 좋은 광투과성이 요구되는데, 가열에 의하여 접착제 고유의 광투과성의 변화가 초래될 수 있다.상기 가열에 의한 변형이나 변색, 변화 등은 비가역적일 수가 있고, 재가열이나 과다가열하는 경우에는 그 정도가 더욱 심화될 수 있다.

이와 관련하여, 종래에는, 대향하여 회전되는 가압롤 사이에 장식패널의 구성층을 이루는 재료들을 함께 삽입하여 가열하면서 열간 가압함으로써 장식패널을 구성하는 기술이 있었다. 이와 같이 가열을 하는 이유는, 각 층간에 존재하는 접착제의 활성화를 도모하기 위한 것이었다.

그런데, 상기 살펴본 바와 같이 투명판이나 장식재의 재질에 따라서는 가열에 의하여 변형, 변색 등이 발생하는 경우가 있어서, 종래에는, 그 제조방법에 의하여 사용될 수 있는 재료에 한계가 존재하였다.

게다가, 가열이라 함은 열에너지가 매체를 통하여 이동하게 되는 것을 의미하는 바, 매체의 두께가 두꺼워지면 열에너지의 이동경로가 길어져서, 가열이 직접 이루어지는 표층은 뜨겁게 가열되는 반면, 심층은 거의 가열되지 않게 됨은 자명하다.

따라서, 예컨대 투명판의 두께가 두꺼운 경우에는, 그 투명판을 통과한 열에너지가 미미하게 되고, 이로 인하여 투명판과 장식재 사이의 접착제의 접착성능이 불완전하게 될 수 있다. 또한, 예컨대 장식재에 요철이 존재하고 그 두께가 두꺼운 경우에는, 투명판을 통과한 열에너지가 접착제에 도달한다고 하더라도, 활성화된 접착제가 장식재의 깊은 요철의 심층부까지 제대로 도달하지 못함으로써, 장식재와 접착제 사이의 접착성능이 불완전하게 될 수 있다.

또한, 가열을 위해서는 높은 에너지의 소비를 수반하게 됨은 자명하다.

그리고, 상기 종래의 접착제로서는, 분무하는 형식의 액체 또는 겔이나 졸 상태의 접착제를 이용하고 있었는데, 이 경우에, 투명판과 장식재가 제대로 위치맞춤 되지 않은 비뚤어진 상태에서도 접착이 되어 버리게 되어 불량률이 높고, 이를 해소하기 위하여 다시 접착된 것을 떼어내어 위치맞춤을 하는 경우에 제조공정에 시간이 과다 소요된다는 문제점이 있었다.

이와 같이 종래기술에 의하면, 이러한 사용재질의 한계성과 접착성능의 불완전성으로 인하여, 다양한 재질을 이용하지 못함으로써 장식기능을 표현하기 위한 수단에 한계가 있었고, 제조시에는 어느 정도 접착력이 인정되어 출하되더라도, 그 후에 수요자에게 인도된 후에 시간경과 및 설치환경(온도, 습도, 진동 등)에 따라서 층이 분리되며, 경우에 따라서는 중량물이 될 수도 있는 장식재나 투명판(유리 등)에 의하여 인사사고가 발생할 위험도 존재하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 가열에 의하지 않고 단순히 가압에 의해서만 다층의 장식패널을 제조할 수 있는 방법과 그 방법에 의하여 제조된 장식패널을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 투명판이나 장식재로서 가열에 의하여 변성될 여지가 있는 재료를 이용한 장식패널과 그 장식패널의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 접착제의 가열에 의한 광투과성 변화를 회피할 수 있는 장식패널의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 액상, 겔상, 졸상 등의 접착제가 아니라, 가압이 되지 않으면 접착력이 활성화되지 않는 시트 형상의 접착층을 이용함으로써, 가압력이 인가되지 않은 상태에서 투명판과 장식재의 위치맞춤을 원활하게 행할 수 있는 장식패널의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 제조 후에도, 단순히 가압에 의해서만 각 층간의 접착력을 부활시킬 수 있는 장식패널을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 기포 발생을 방지할 수 있는 장식패널의 냉간제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 두께에 상관없이 균일한 접착력으로 견고하게 접착된 다수의 층으로 이루어지는 장식패널과 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 장식재가 다수의 층으로 이루어지며, 그 층간에 균일한 접착력이 작용 되는 장식패널과 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 가열을 하지 않음으로써 에너지 소비를 억제할 수 있는 장식패널의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1 장식패널의 냉간제조방법은, 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재가 순차로 적층된 구조의 장식패널을 제조하는 방법에 있어서, 마주보는 가압롤로 이루어지는 가압수단에 상기 제1 투명판의 선단을 통과시킬 준비를 하는 제1 단계와, 가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 상기 제1 접착층을, 상기 제1 투명판 위에 위치시키는 제2 단계와, 외부에서 시인되는 대상물이 되는 상기 장식재를, 상기 제1 접착층 위에 위치시키는 제3 단계와, 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재를 한꺼번에 상기 가압수단에 통과시키면서 가압력을 인가하여, 상기 제1 접착층에 접착성과 유동성을 함께 일으키는 제4 단계와, 상기 가압수단을 통과하여 나옴으로써 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재에 인가되었던 상기 가압력이 해제됨에 따라서, 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재가 접착을 이룬 상태로 굳어지도록 하는 제5 단계를 구비함을 특징으로 한다.

이때, 상기 제4 단계에서, 상기 제1 투명판이 상기 가압수단을 통과하는 동안에, 상기 제1 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제1 투명판을 굴곡시 키는 제1 굴곡력을 더욱 인가할 수 있다.

본 발명의 제2 장식패널의 냉간제조방법은, 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판이 순차로 적층된 구조의 장식패널을 제조하는 방법에 있어서, 마주보는 가압롤로 이루어지는 가압수단에 상기 제1 투명판의 선단을 통과시킬 준비를 하는 제1 단계와, 가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 상기 제1 접착층을, 상기 제1 투명판 위에 위치시키는 제2 단계와, 외부에서 시인되는 대상물이 되는 상기 장식재를, 상기 제1 접착층 위에 위치시키는 제3 단계와, 가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 상기 제2 접착층을, 상기 장식재 위에 위치시키는 제4 단계와, 상기 제2 투명판을 상기 제2 접착층 위에 위치시키는 제5 단계와, 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판을 한꺼번에 상기 가압수단에 통과시키면서 가압력을 인가하여, 상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층에 접착성과 유동성을 함께 일으키는 제6 단계와, 상기 가압수단을 통과하여 나옴으로써 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판에 인가되었던 상기 가압력이 해제됨에 따라서, 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판이 접착을 이룬 상태로 굳어지도록 하는 제7 단계를 구비함을 특징으로 한다.

이때, 상기 제6 단계에서, 상기 제1 투명판이 상기 가압수단을 통과하는 동안에, 상기 제1 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제1 투명판을 굴곡시 키는 제1 굴곡력을 더욱 인가하거나, 상기 제2 투명판이 상기 가압수단을 통과하는 동안에, 상기 제2 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제2 투명판을 굴곡시키는 제2 굴곡력을 더욱 인가할 수 있다.

그리고, 제1 또는 제2 장식패널의 냉간제조방법에 있어서, 상기 장식재는 복수로 이루어지고, 상기 복수의 장식재의 사이에는, 가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 접착층을 위치시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 제1 장식패널은, 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재가 순차로 적층된 구조의 장식패널에 있어서, 상기 제1 접착층은, 가압력이 인가되면 접착성을 나타내면서 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착된 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어짐을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1 투명판은, 상기 제1 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 인가되는 제1 굴곡력에 대항하는 탄성력을 가지는 재질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 제2 장식패널은, 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판이 순차로 적층된 구조의 장식패널에 있어서, 상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은 각각, 가압력이 인가되면 접착성을 나타내면서 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착된 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어짐을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1 투명판은, 상기 제1 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 인가되는 제1 굴곡력에 대항하는 탄성력을 가지는 재질로 이루어지거나, 상기 제2 투명판은, 상기 제2 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 인가되는 제2 굴곡력에 대항하는 탄성력을 가지는 재질로 이루어질 수 있다.

그리고, 제1 또는 제2 장식패널에 있어서, 상기 장식재는 복수로 이루어지고, 상기 복수의 장식재의 사이에는, 가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 접착층이 구비될 수 있다.

본 발명에 의하면, 가열에 의하지 않고 단순히 가압에 의해서만 다층의 장식패널을 제조할 수 있다. 따라서, 그 장식패널의 재료로서는 투명판이나 장식재로서 가열에 의하여 변성될 여지가 있는 재료를 이용할 수 있어서, 다양한 소재에 의한 비용절감이나 표현력 확대가 가능하다. 또한, 접착제의 가열에 의한 광투과성 변화를 회피할 수 있으므로, 맑고 깨끗한 장식패널이 제공된다.

또한, 접착제의 접착력 부여는 가열에 의존하지 않으므로, 설령 제조 후에 층의 박리가 일어난 경우라 하더라도, 단순히 가압만 하면 각 층간의 접착력을 부활시킬 수 있는 장식패널을 제공할 수 있다.

또한, 액상, 겔상, 졸상 등의 접착제를 이용하면 가압력을 인가하지 않더라도 어느 정도 점성이 있어서 투명판과 장식재가 달라붙게 되는데, 본 발명에서는 가압이 되지 않으면 접착력이 활성화되지 않는 시트 형상의 접착층을 이용함으로써, 가압력이 인가되지 않은 상태에서 투명판과 장식재의 위치맞춤을 원활하게 행 할 수 있는 장식패널의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 구성층 중에서 비교적 강성이 커서 지지기능을 하게 되는 투명판에 굴곡력을 부여하면서 가압함으로써, 제조과정에서 생길 수 있는 기포가 투명판 외측으로 밀려나가도록 함으로써 기포 발생을 방지할 수 있는 장식패널의 냉간제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 두께에 따라서 열에너지 전달경로가 달라져서, 두꺼운 경우에는 내부에까지 열에너지 전달이 원활히 이루어질 수 없는 가열방식과 달리, 가압에만 의존하는 방식으로 제조되므로, 두께에 상관없이 균일한 접착력으로 견고하게 접착된 다수의 층으로 이루어지는 장식패널과 그 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 가압에만 의존하는 제조방식이므로, 두께와 상관없이 내부의 어느 곳에서도 표층과 동일한 압력이 인가되므로, 장식재가 다수의 층으로 이루어지는 경우이더라도, 그 층간에 균일한 접착력이 작용되는 장식패널과 그 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 가열을 하지 않음으로써 에너지 소비를 억제할 수 있는 장식패널의 제조방법을 제공할 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하면서, 본 발명의 장식패널 및 그 냉간제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 다만, 도면이 바뀌더라도, 동일한 구성요소에 의하여 동일기능을 수행하는 것에 대해서는 동일부호를 부여하고 있다.

도 1은, 본 발명의 장식패널의 단면구성 예시도이다. 여기서 도 1의 (a)는 일측에 투명판이 구비된 제1 장식패널의 단면, 도 1의 (b)는 양측에 투명판이 구비된 제2 장식패널의 단면을 나타낸다. 그리고, 도 2는, 본 발명의 장식패널의 냉간제조방법에 사용되는 장치의 요부 사시도이고, 도 3은, 그 요부 단면도이다.

본 발명의 제1 장식패널은, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130)가 순차로 적층된 구조의 장식패널이다. 즉, 장식패널의 한쪽 면은 제1 투명판(110)으로 이루어지고, 다른 쪽 면은 장식재(130)로 이루어지며, 그 사이에 이들 제1 투명판(110)과 장식재(130)를 서로 접착시키는 제1 접착층(120)이 내재된다. 그리고, 상기 장식패널은, 상기 장식재(130)가 내측이 되고, 상기 제1 투명판(110)이 외측이 되도록 배치하여, 가구, 벽체 등 장식의 대상이 되는 물품의 외관에 부착된다. 따라서, 사용자는 상기 제1 투명판(110)을 통하여, 상기 제1 접착층(120)을 거쳐서 상기 장식재(130)를 시인하게 된다.

상기 제1 투명판(110)은, 광투과성이 높은 투명재로 이루어지는 판 형상의 부재이다.

여기서, 상기 광투과성은 광의 투과율이 100%일 것을 요구하는 것은 아니다. 소위 반투명이더라도 상관없다. 또한, 상기 제1 접착층(120)은 그 고유의 칼라를 가지고 있더라도 상기 광투과성을 저해할 정도가 아니라면 상관없다.

상기 제1 투명판(110)의 소재의 예로서는 유리나 크리스탈 등과 같이 강성이 높은 재질을 이용할 수도 있다. 이때, 이와 같은 소재를 이용하는 경우에는 그 자 체의 무게가 전체 장식패널의 무게에서 차지하는 비중이 크게 된다.

따라서 보다 경량의 소재, 예컨대 아크릴, PC, PE, PET 등과 같은 합성수지를 이용하는 것이 무게의 면에서 보다 바람직하다. 특히 본 발명의 장식패널의 제조과정에 있어서는 가열을 배제하고 있으므로, 이러한 경량의 투명판에 있어서 보편적인 취약점으로 알려져 있는 열변형 특성이 아무런 문제가 되지 않는다.

상기 제1 접착층(120)은, 판 형상으로 이루어진다. 판 형상이라 함은, 면적과 두께를 가지는 구조임을 의미한다. 물론, 두께가 얇은 경우에는, 이를 시트 형상이라고 하여도 좋다.

또한, 상기 제1 접착층(120)은, 광투과성 재질로 이루어진다. 이는 접착이 이루어진 후에 상기 제1 투명판(110)을 통해서 상기 장식재(130)를 시인하는 과정에서 상기 제1 접착층(120)이 그 광 경로의 중간에 위치되는데, 그러면서도 상기 장식재(130)의 시인을 방해하지 않아야 하기 때문이다.

여기서, 상기 광투과성은 광의 투과율이 100%일 것을 요구하는 것은 아니다. 소위 반투명이더라도 상관없다. 또한, 상기 제1 접착층(120)은 그 고유의 칼라를 가지고 있더라도 상기 광투과성을 저해할 정도가 아니라면 상관없다.

특히, 상기 제1 접착층(120)은, 가압력(F3, F4)이 인가되면 접착성을 나타내면서 유동성을 가지게 되고, 가압력(F3, F4)이 해제되면 접착된 상태로 굳어지는 재질로 이루어진다. 이러한 재질의 예로서는, 소위 아크릴폼이나 실리콘폼이라 불리우는 소재를 들 수 있다. 이러한 소재는, 역치 이하의 가압력(F3, F4)에 대해서는 아무런 반응을 하지 않으나, 역치를 초과하는 가압력(F3, F4)에 대해서는 반응 을 하여, 분자운동이 활발하게 되어, 유동성과 접착성을 나타내고, 그 후 가압력(F3, F4)이 사라지면 그 유동성에 의하여 형성된 현재의 물리적 형상 그대로 굳어지는 특성을 가지는 것으로 알려져 있다.

한편, 본 발명의 장식패널의 제조과정에 있어서는, 가열을 배제하고 있기 때문에, 상기 제1 접착층(120)의 소재로서, 열변형 특성, 특히 투명도나 칼라에 대한 열변형 특성을 가지는 소재를 이용하더라도 상관없다. 따라서 가열에 의하여 투명도나 칼라가 저하되거나 변화되는 소재이더라도, 상기 제1 접착층(120)의 소재로서 이용할 수 있다.

따라서, 상기 제1 접착층(120)은, 가압력(F3, F4) 인가 전에는 접착력이 활성화되지 않은 상태의 판 형상으로 이루어져 있고, 가압력(F3, F4)이 인가되면 접착성과 유동성을 가지게 되며, 그 후 가압력(F3, F4)이 해제되면 그 접착력이 인가된 상태로 굳어지게 되는 것이다.

상기 장식재(130)로서는, 종이, 패브릭, 나무, 금속, 합성수지 등 재질에 상관없이 모든 종류가 이용되어도 좋다. 특히 패브릭이나 합성수지의 경우에는, 열변형 특성을 가지는 것이 많은데, 종래에는 가열을 이용한 제조방법을 이용하기 때문에 이러한 소재의 장식재(130)는 이용될 수 없었지만, 본 발명에서는 전혀 가열을 행하지 않으므로, 이러한 제한이 없게 되었다.

이와 같이, 본 발명의 제1 장식패널은, 제1 접착층(120)이 가압에 의하여 접착력을 발휘하는 특성을 가지는 것이므로, 가열 없이 접착되어 이루어지는 것이어서, 열변형 특성을 가지는 소재를 이용하여 상기 제1 투명판(110), 제1 접착 층(120), 장식재(130)를 구성하더라도, 전혀 지장이 없게 된다. 물론 열변형 특성을 가지지 않는 소재도 당연히 이용할 수 있다. 따라서 보다 다양한 소재를 이용할 수 있다.

한편, 상기 제1 투명판(110)은, 탄성력을 가지는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 탄성력은, 상기 제1 접착층(120)과 접촉되는 반대면 측을 향하여 인가되는 제1 굴곡력(F1)에 대항하는 탄성력을 말한다. 이로써, 상기 제1 굴곡력(F1)이 인가되더라도, 상기 제1 투명판(110)은 탄성력의 한계 내에서 상기 제1 굴곡력(F1)에 대항하여 다시 복원되므로, 제조과정에서 기포의 제거를 위하여 원활히 굴곡될 수 있고, 제1 굴곡력(F1)이 제거된 후에는 원래의 형태로 복원되므로 접착에 영향을 미치지 않으며, 제조 후에도 충격이 가해진 경우이더라도 탄성력의 한계 내에서 이에 대항하여 복원될 수 있게 된다.

본 발명의 제2 장식패널은, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130), 제2 접착층(140), 제2 투명판(150)이 순차로 적층된 구조의 장식패널에 관한 것이다. 즉, 상기 제1 장식패널과 비교하여, 제2 접착층(140)과 제2 투명판(150)이 더욱 구비된 것이다. 따라서, 상기 제1 투명판(110) 쪽에서 장식재(130)가 시인될 수도 있고, 상기 제2 투명판(150) 쪽에서 장식재(130)가 시인될 수도 있다. 그러므로 예컨대 유리문과 같이 양쪽에 모두 장식적 특성이 요구되는 분야에 이용될 수도 있다.

여기서, 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130)는, 상기 제1 장식패널의 것들과 마찬가지의 특성을 가진다.

상기 제2 접착층(140)은, 상기 제1 접착층(120)과 마찬가지의 특성을 가진다. 즉, 가압력(F3, F4)이 인가되면 접착성을 나타내면서 유동성을 가지게 되고, 가압력(F3, F4)이 해제되면 접착된 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어진다. 다만, 이러한 특성을 구현하는 소재가 반드시 상기 제1 접착층(120)과 동일할 필요는 없다. 따라서, 두께나 구성물질, 투명도, 칼라 등이 상기 제1 접착층(120)과 다르더라도 상관없다.

그리고, 상기 제2 투명판(150)도, 상기 제1 투명판(110)과 마찬가지의 특성을 가진다. 즉, 광투과성이 높은 투명재로 이루어지는 판 형상의 부재이다. 다만, 이러한 특성을 구현하는 소재가 반드시 상기 제1 투명판(110)과 동일할 필요는 없다. 따라서, 두께나 구성물질, 투명도, 칼라 등이 상기 제1 투명판(110)과 다르더라도 상관없다.

이때, 상기 제1 투명판(110)은, 상기 제1 접착층(120)과 접촉되는 반대면 측을 향하여 인가되는 제1 굴곡력(F1)에 대항하는 탄성력을 가지는 재질로 이루어질 수 있음도 제1 장식패널의 경우와 마찬가지이다. 그리고, 상기 제2 투명판(150)도, 상기 제2 접착층(140)과 접촉되는 반대면 측을 향하여 인가되는 제2 굴곡력(F2)에 대항하는 탄성력을 가지는 재질로 이루어질 수 있다. 이로써, 상기 제1 굴곡력(F1)이나 제2 굴곡력(F2)이 인가되더라도, 상기 제1 투명판(110)이나 제2 투명판(150)은 탄성력의 한계 내에서 상기 제1 굴곡력(F1)이나 제2 굴곡력(F2)에 대항하여 다시 복원되므로, 제조과정에서 기포의 제거를 위하여 원활히 굴곡될 수 있고, 제1 굴곡력(F1)이나 제2 굴곡력(F2)이 제거된 후에는 원래의 형태로 복원되므로 접착에 영향을 미치지 않으며, 제조 후에도 충격이 가해진 경우이더라도 탄성력의 한계 내에서 이에 대항하여 복원될 수 있게 된다.

한편, 제1 장식패널 또는 제2 장식패널에 있어서, 상기 장식재(130)는 복수로 이루어지도록 구성할 수 있다. 상기 복수의 장식재(130)는 각각이 층을 이루게 된다.

그리고, 상기 복수의 장식재(130)의 사이에는, 상기 제1 접착층(120)이나 제2 접착층(140)과 마찬가지의 특성을 가지는 접착층, 즉 가압력(F3, F4)이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력(F3, F4)이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 접착층이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 복수의 장식재(130) 층에 의하여, 하나의 장식패널 내에서 보다 다양한 빛의 굴절이나 반사효과에 의한 입체적 미감을 창출할 수 있다. 예컨대, 2개의 장식재(130)가 구비된 경우에, 제1 장식재(130)는 가로방향으로 구비되고, 제2 장식재(130)는 세로방향으로 구비되면, 제1 투명판(110)이나 제2 투명판(150) 쪽에서 사선방향이나 정면방향으로 보는 각도에 따라서는 극히 입체적인 미감이 창출된다. 이는 3개 이상의 장식재(130)가 겹쳐진 경우에도 마찬가지이다. 상기 복수의 장식재(130) 사이의 접착층의 두께와 재질, 굴절율 등에 따라서는 더욱 다양한 입체적 미감이 도출될 수 있다.

이하, 상기 본 발명의 장식패널을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

본 발명의 제1 장식패널의 냉간제조방법은, 다섯 단계로 이루어진다. 상기 제1 장식패널은, 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130)가 순차로 적층된 구조의 장식패널이다.

제1 단계는, 가압수단에 상기 제1 투명판(110)의 선단을 통과시킬 준비를 하는 단계이다. 상기 가압수단의 예로서는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 마주보는 2개의 가압롤, 즉 제1 가압롤(210)과 제2 가압롤(220)로 이루어지는 압연롤을 들 수 있다.

제2 단계는, 상기 제1 접착층(120)을, 상기 제1 투명판(110) 위에 위치시키는 단계이다. 상기 제1 접착층(120)은, 이미 상술한 바와 같이, 가압력(F3, F4)이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력(F3, F4)이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 층이다. 이때, 제2 단계에서는 가압을 행하지 않고 있으므로, 상기 제1 접착층(120)은 접착성을 띠지 않은 상태이다. 이는 종래기술에 있어서, 액상, 겔상, 졸상 등의 접착제를 이용하는 경우에, 가압력(F3, F4)을 인가하지 않더라도 어느 정도 점성이 있어서 제1 투명판(110)과 장식재(130)가 달라붙게 됨에 비하여, 가압력(F3, F4)이 인가되지 않은 상태에서는 점성이 거의 없어서 제1 투명판(110)과 장식재(130)의 위치맞춤을 원활하게 행할 수 있는 장점이 있다.

제3 단계는, 상기 장식재(130)를, 상기 제1 접착층(120) 위에 위치시키는 단계이다. 상기 장식재(130)는, 외부에서 시인되는 대상물이 되는 구성요소이다.

제4 단계는, 상기 제1 접착층(120)에 접착성과 유동성을 함께 일으키는 단계이다. 상기 제1 접착층(120)의 접착성과 유동성은, 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130)를 한꺼번에 상기 가압수단에 통과시키면서 가압력(F3, F4)을 인가함으로써 발휘된다. 다만, 상기 제1 투명판(110)의 외측면에는, 스크래치 방지를 위한 보호층이 부착되어 있는 것이 바람직하다.

제5 단계는, 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130)가 접착을 이룬 상태로 굳어지도록 하는 단계이다. 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130)가 상기 가압수단을 통과하여 나오면, 상기 가압수단에 의한 가압력(F3, F4)이 소멸된다. 이에 의하여 상기 제1 접착층(120)에도 가압력(F3, F4)이 해제되므로, 상기 제1 접착층(120)은 상기 제1 투명판(110) 및 상기 장식재(130)와의 접착을 이룬 상태로 굳어진다. 이로써 상기 제1 장식패널은 완성된다.

그런데, 장식패널에 있어서는, 접착층에 의하여 발생되는 기포가 중요한 장애가 된다. 기포가 발생된 장식패널은, 고급 이미지 훼손 등 미감 형성에 역기능을 하기 때문이다.

따라서 기포의 발생을 방지하기 위하여, 상기 제4 단계에서, 상기 제1 투명판(110)을 굴곡시키는 제1 굴곡력(F1)을 더욱 인가하는 것이 바람직하다. 상기 제1 굴곡력(F1)은, 상기 제1 접착층(120)과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제1 투명판(110)을 굴곡시키는 힘이다. 즉, 장식패널이 이루는 넓은 면이 향하는 방향을, 제1 투명판(110)이 존재하는 쪽의 방향과 장식재(130)가 존재하는 쪽의 방향으로 구분하는 경우에, 제1 투명판(110)이 존재하는 쪽의 방향으로 제1 투명판(110)을 굴곡시키는 것이다. 그리고, 상기 제1 굴곡력(F1)의 인가는, 상기 제1 투명판(110)이 상기 가압수단을 통과하는 동안에 이루어진다. 따라서 상기 제1 굴곡력(F1)의 인가지점이 상기 가압수단과 멀수록, 상기 제1 굴곡력(F1)의 인가가 용이해진다.

상기 제1 굴곡력(F1)에 의하여, 상기 제1 투명판(110)은 활처럼 휘면서 곡면이 되며, 이 곡면의 접선이 상기 제1 접착층(120)과 접하게 된다. 물론 상기 장식재(130)도 상기 제1 굴곡력(F1)과 반대방향의 중력이나 별도의 인가력 등의 힘에 의하여 상기 제1 투명판(110)이 굴곡된 방향과 반대방향으로 굴곡되어 곡면이 될 수 있고, 이 곡면의 접선이 상기 제1 접착층(120)과 접하게 될 수 있다. 따라서 상기 가압수단에 의하여 가압되는 부분에 있어서는 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130)가 밀착 가압되지만, 상기 가압되는 부분으로부터 멀어질수록 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130)의 사이는 벌어져 있게 된다. 따라서, 기포가 발생하더라도 이 벌어져 있는 공간으로 빠져나가게 된다. 그리고, 상기 가압수단에 의한 가압은 제1 가압롤(210)과 제2 가압롤(220)의 회전에 의하여 연속적으로 이루어지므로, 상기 장식패널의 처음 부분부터 끝 부분에 이르기까지 기포는 연속적으로 빠져나간다. 따라서 기포의 생성은 효율적으로 방지된다.

본 발명의 제2 장식패널의 냉간제조방법은, 일곱 단계로 이루어진다. 상기 제2 장식패널은, 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130), 제2 접착층(140), 제2 투명판(150)이 순차로 적층된 구조의 장식패널이다.

제1 단계는, 마주보는 가압롤로 이루어지는 가압수단에 상기 제1 투명 판(110)의 선단을 통과시킬 준비를 하는 단계로서, 상술한 제1 장식패널의 제조방법에서의 제1 단계와 대응된다.

제2 단계는, 가압력(F3, F4)이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력(F3, F4)이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 상기 제1 접착층(120)을, 상기 제1 투명판(110) 위에 위치시키는 단계로서, 상술한 제1 장식패널의 제조방법에서의 제2 단계와 대응된다.

제3 단계는, 외부에서 시인되는 대상물이 되는 상기 장식재(130)를, 상기 제1 접착층(120) 위에 위치시키는 단계로서, 상술한 제1 장식패널의 제조방법에서의 제3 단계와 대응된다.

제4 단계는, 가압력(F3, F4)이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력(F3, F4)이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 상기 제2 접착층(140)을, 상기 장식재(130) 위에 위치시키는 단계로서, 상술한 제1 장식패널의 제조방법에서의 제2 단계나 상술한 제2 장식패널의 제조방법에서의 제2 단계와 대응된다.

제5 단계는, 상기 제2 투명판(150)을 상기 제2 접착층(140) 위에 위치시키는 단계로서, 상술한 제1 장식패널의 제조방법에서의 제1 단계나 상술한 제2 장식패널의 제조방법에서의 제1 단계와 대응된다.

제6 단계는, 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130), 제2 접착층(140), 제2 투명판(150)을 한꺼번에 상기 가압수단에 통과시키면서 가압력(F3, F4)을 인가하여, 상기 제1 접착층(120) 및 상기 제2 접착층(140)에 접착성과 유동 성을 함께 일으키는 단계로서, 상술한 제1 장식패널의 제조방법에서의 제4 단계와 대응된다. 다만, 상기 제1 투명판(110) 및 제2 투명판(150)의 외측면에는, 스크래치 방지를 위한 보호층이 부착되어 있는 것이 바람직하다.

제7 단계는, 상기 가압수단을 통과하여 나옴으로써 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130), 제2 접착층(140), 제2 투명판(150)에 인가되었던 상기 가압력(F3, F4)이 해제됨에 따라서, 상기 제1 투명판(110), 제1 접착층(120), 장식재(130), 제2 접착층(140), 제2 투명판(150)이 접착을 이룬 상태로 굳어지도록 하는 단계로서, 상술한 제1 장식패널의 제조방법에서의 제5 단계와 대응된다.

그리고, 상기 제6 단계에서, 도 2나 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 투명판(110)이 상기 가압수단을 통과하는 동안에, 상기 제1 접착층(120)과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제1 투명판(110)을 굴곡시키는 제1 굴곡력(F1)을 더욱 인가하거나, 상기 제2 투명판(150)이 상기 가압수단을 통과하는 동안에, 상기 제2 접착층(140)과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제2 투명판(150)을 굴곡시키는 제2 굴곡력(F2)을 더욱 인가할 수 있다. 이로써 상기 제1 투명판(110) 또는 제2 투명판(150)을 휘게 하여 곡면화하여, 곡면의 접선 부분에서만 상기 제1 접착층(120) 또는 상기 제2 접착층(140)과 밀착 가압되도록 하여, 발생되는 기포를, 연속작용으로 원활히 배출시킬 수가 있다.

그리고, 제1 또는 제2 장식패널의 냉간제조방법에 있어서, 상기 장식재(130)는 복수로 이루어지도록 하여도 좋다. 이때, 상기 복수의 장식재(130)의 사이에는, 각각 접착층이 구비되면 된다. 상기 접착층은, 가압력(F3, F4)이 인가되면 접착성 과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력(F3, F4)이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기와 같이 복수의 장식재(130)로 이루어지는 경우에도, 그 사이의 접착층을 포함하여 모든 접착층에는 동일한 가압력(F3, F4)이 인가된다. 즉 장식패널 전체의 두께가 두꺼워지더라도 가압력(F3, F4)은 내부에도 고루 전달된다. 이는 종래기술에서의 열에너지의 전달이 두께가 두꺼운 경우에는 원활하지 못하여 심층부에 해당되는 장식재(130)의 위치까지 제대로 전달되지 못하여 접착력의 약화를 초래했던 것과 비교된다.

따라서 불량률의 감소 뿐만 아니라 열에너지 인가가 불필요하므로 에너지 절약의 효과도 있고, 접착력도 인가 가압력(F3, F4)에만 의존하므로, 제어가 용이하게 된다.

또한, 투명판이나 장식재(130)로서 가열에 의하여 변성될 여지가 있는 재료까지도 이용할 수 있어서, 다양한 소재에 의한 비용절감이나 표현력 확대가 가능하다. 또한, 접착제의 가열에 의한 광투과성 변화를 회피할 수 있다.

또한, 접착층의 접착력 부여는 가열에 의존하지 않으므로, 설령 제조 후에 층의 박리가 일어난 경우라 하더라도, 원래의 제조과정과 동일하게 단순히 가압만 하면 각 층간의 접착력을 부활시킬 수 있다.

이상, 본 발명에 대하여 구체적인 실시예를 중심으로 하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 본질을 유지하면서 다양한 변형이나 개량이 발생할 수 있고, 이들은 본 발명에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명은, 외부에는 투명판이 노출되고, 그 투명판의 내부에, 시인의 대상이 되는 장식재가 구비된 장식패널을 냉간제조하는 산업에 적용될 수 있다.

도 1은, 본 발명의 장식패널의 단면구성 예시도이다.

도 2는, 본 발명의 장식패널의 냉간제조방법에 사용되는 장치의 요부 사시도이다.

도 3은, 본 발명의 장식패널의 냉간제조방법에 사용되는 장치의 요부 단면도이다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재가 순차로 적층된 구조의 장식패널을 냉간제조하는 방법에 있어서,

   마주보는 가압롤로 이루어지는 가압수단에 상기 제1 투명판의 선단을 통과시킬 준비를 하는 제1 단계와,

   가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 상기 제1 접착층을, 상기 제1 투명판 위에 위치시키는 제2 단계와,

   외부에서 시인되는 대상물이 되는 상기 장식재를, 상기 제1 접착층 위에 위치시키는 제3 단계와,

   상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재를 한꺼번에 상기 가압수단에 통과시키면서 가압력을 인가하여, 상기 제1 접착층에 접착성과 유동성을 함께 일으키는 제4 단계와,

   상기 가압수단을 통과하여 나옴으로써 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재에 인가되었던 상기 가압력이 해제됨에 따라서, 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재가 접착을 이룬 상태로 굳어지도록 하는 제5 단계를 구비하며,

   상기 제4 단계에서, 상기 제1 투명판이 상기 가압수단을 통과하는 동안에, 상기 제1 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제1 투명판을 굴곡시키는 제1 굴곡력을 더욱 인가함을 특징으로 하는 장식패널의 냉간제조방법.
3. 삭제
4. 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판이 순차로 적층된 구조의 장식패널을 냉간제조하는 방법에 있어서,

   마주보는 가압롤로 이루어지는 가압수단에 상기 제1 투명판의 선단을 통과시킬 준비를 하는 제1 단계와,

   가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 상기 제1 접착층을, 상기 제1 투명판 위에 위치시키는 제2 단계와,

   외부에서 시인되는 대상물이 되는 상기 장식재를, 상기 제1 접착층 위에 위치시키는 제3 단계와,

   가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 상기 제2 접착층을, 상기 장식재 위에 위치시키는 제4 단계와,

   상기 제2 투명판을 상기 제2 접착층 위에 위치시키는 제5 단계와,

   상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판을 한꺼번에 상기 가압수단에 통과시키면서 가압력을 인가하여, 상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층에 접착성과 유동성을 함께 일으키는 제6 단계와,

   상기 가압수단을 통과하여 나옴으로써 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판에 인가되었던 상기 가압력이 해제됨에 따라서, 상기 제1 투명판, 제1 접착층, 장식재, 제2 접착층, 제2 투명판이 접착을 이룬 상태로 굳어지도록 하는 제7 단계를 구비하며,

   상기 제6 단계에서, 상기 제1 투명판이 상기 가압수단을 통과하는 동안에, 상기 제1 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제1 투명판을 굴곡시키는 제1 굴곡력을 더욱 인가하거나,

   상기 제2 투명판이 상기 가압수단을 통과하는 동안에, 상기 제2 접착층과 접촉되는 반대면 측을 향하여 상기 제2 투명판을 굴곡시키는 제2 굴곡력을 더욱 인가함을 특징으로 하는 장식패널의 냉간제조방법.
5. 청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,

   상기 장식재는 복수로 이루어지고,

   상기 복수의 장식재의 사이에는, 가압력이 인가되면 접착성과 함께 유동성을 가지게 되고, 가압력이 해제되면 접착을 이룬 상태로 굳어지는, 판 형상의 광투과성 재질로 이루어지는 접착층을 위치시킴을 특징으로 하는 장식패널의 냉간제조방법.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제

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