CN206677850U - 枪式螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枪式螺丝刀，属于机械工具领域，其包括螺丝刀装置、枪本体、扳机、传动组件和第一弹性件，枪本体包括相互连接的枪身和手柄，扳机与枪本体转动连接，并传动连接于传动组件，第一弹性件的一端连接扳机，另一端连接手柄，传动组件传动连接于螺丝刀装置；螺丝刀装置包括螺丝刀组件和转轴，转轴的一端连接螺丝刀组件，另一端连接传动组件；该枪式螺丝刀能够降低劳动的强度，在拧动螺丝钉时操作省力，能够加快机械作业的工作效率。

Description

枪式螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及机械工具领域，具体而言，涉及枪式螺丝刀。

背景技术

在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。现有的普通螺丝刀使用起来较为费力，不方便，严重降低机械作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种枪式螺丝刀，其能够降低劳动的强度，在拧动螺丝钉时操作省力，能够加快机械作业的工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种枪式螺丝刀，其包括螺丝刀装置、枪本体、扳机、传动组件和第一弹性件，枪本体包括相互连接的枪身和手柄，扳机与枪本体转动连接，并传动连接于传动组件，第一弹性件的一端连接扳机，另一端连接手柄，传动组件传动连接于螺丝刀装置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动组件包括：第一双联齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一双联齿轮与第一锥齿轮轴连接，并一同转动连接于枪身，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，螺丝刀装置与第二锥齿轮连接，扳机的一端与第一双联齿轮传动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动组件还包括第二双联齿轮和齿轮，齿轮与第二双联齿轮轴连接，并一同转动连接于枪身，第二双联齿轮与第一双联齿轮啮合，扳机的一端通过齿轮与第一双联齿轮传动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述枪本体还包括回位腰孔，第二双联齿轮连接转销，转销转动设置于回位腰孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述扳机设置有齿条，齿条与齿轮啮合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一弹性件为弹簧，弹簧的一端与扳机连接，另一端与手柄连接。

一种枪式螺丝刀，其包括螺丝刀装置、枪本体、扳机、传动组件和第一弹性件，枪本体包括相互连接的枪身和手柄，扳机与枪本体转动连接，并传动连接于传动组件，第一弹性件的一端连接扳机，另一端连接手柄，传动组件传动连接于螺丝刀装置；螺丝刀装置包括螺丝刀组件和转轴，转轴的一端连接螺丝刀组件，另一端连接传动组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺丝刀组件包括螺丝刀头和螺丝刀防过载接头，螺丝刀防过载接头的一端连接螺丝刀头，另一端连接转轴。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺丝刀防过载接头包括连接杆、接头、第二弹性件和限位块，连接杆的一端连接于接头内部，另一端用于连接螺丝刀头，连接杆设置有凹槽，第二弹性件和限位块均设置于接头内，第二弹性件一端抵住接头内壁，另一端抵住限位块，限位块抵靠于凹槽的内壁，限位块能在外力作用下脱离凹槽，从而使连接杆与接头能相对转动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述接头还包括限位部和限位孔，限位部可活动的设置于限位孔，限位块为与凹槽配合的限位珠，第二弹性件设置于限位孔，第二弹性件的一端抵住限位珠，另一端抵住限位部。

本实用新型实施例的枪式螺丝刀的有益效果是：该枪式螺丝刀可以利用扳机将作用力传递给螺丝刀组件，进而使螺丝刀组件旋转并拧动螺丝钉；当撤销扳机受到的外力时，扳机在第一弹性件的弹性作用下，向远离手柄的方向移动，进而完成复位，并且还可以利用扳机复位时带动螺丝刀组件反向转动将螺丝钉拧松；该枪式螺丝刀能够降低劳动的强度，在拧动螺丝钉时操作省力，能够加快机械作业的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的枪式螺丝刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的回位腰孔的示意图；

图3为本实用新型实施例的螺丝刀组件的结构示意图；

图4为图3的Ⅳ处的放大图。

图标：10-枪式螺丝刀；300-螺丝刀装置；100-螺丝刀组件；130-螺丝刀头；110-螺丝刀防过载接头；111-连接杆；112-接头；113-第二弹性件；114-限位部；115-凹槽；116-限位珠；117-限位孔；118-安装孔；119-通孔；121-第一内螺纹；122-第一外螺纹；137-枪本体；131-枪身；132-手柄；133-转轴；134-扳机；135-第一弹性件；140-传动组件；141-齿轮；142-第二双联齿轮；143-第一双联齿轮；144-第一锥齿轮；145-第二锥齿轮；150-回位腰孔；146-齿条；151-第一转销；152-第二转销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种枪式螺丝刀10，其包括螺丝刀装置300、枪本体137、扳机134、传动组件140和第一弹性件135。

枪本体137包括相互连接的枪身131和手柄132；扳机134与枪本体137转动连接，并传动连接于传动组件140；第一弹性件135的一端与该手柄132的一端抵靠，另一端与扳机134抵靠；传动组件140传动连接于螺丝刀装置300。

具体地，枪本体137设置有转销(下称第一转销151)，扳机134转动连接于该第一转销151，即可实现扳机134相对于枪本体137的转动。

当外力作用于扳机134且使扳机134向手柄132的方向转动时，可将外力传动给传动组件140，传动组件140再将作用力传递给螺丝刀装置300；螺丝刀装置300包括转轴133和螺丝刀组件100，转轴133的一端连接该螺丝刀组件100，另一端连接上述传动组件140，传动组件140将作用力传递给螺丝刀装置300，实际是将作用力传递给转轴133，并由转轴133将作用力传递给螺丝刀组件100，进而可以用螺丝刀组件100拧动螺丝钉，此时第一弹性件135处于压缩状态；当撤销外力时，扳机134在第一弹性件135的弹性作用下，反向转动并且带动传动组件140反向转动，再带动转轴133反向转动，进而带动螺丝刀组件100方向转动。重复给扳机134施力，即可完成拧动螺丝钉的过程。需要说明的是，在扳机134复位时，螺丝刀组件100会一并方向转动，此时该枪式螺丝刀10可以用于螺丝钉的松动。

具体地，传动组件140包括第一双联齿轮143、第一锥齿轮144和第二锥齿轮145。第一双联齿轮143与第一锥齿轮144轴连接，并且一同转动连接于枪身131，上述第二锥齿轮145的一侧与第一锥齿轮144啮合，另一侧与上述转轴133连接；前述扳机134与第一双联齿轮143传动连接。当扳机134在外力或第一弹性件135的作用下转动时，通过扳机134带动第一双联齿轮143，并将作用力传递给第一锥齿轮144，再由第一锥齿轮144将作用力传递给第二锥齿轮145，最终带动螺丝刀装置300。

进一步地，上述传动组件140还包括齿轮141和第二双联齿轮142，齿轮141与第二双联齿轮142轴连接，并且一同转动连接于上述枪身131，第二双联齿轮142和第一双联齿轮143啮合；前述扳机134的一端与上述齿轮141啮合，即扳机134通过齿轮141传动连接第一双联齿轮143。

当扳机134在外力或第一弹性件135的作用下转动时，通过扳机134和齿轮141的啮合可以将作用力传递给第二双联齿轮142，第二双联齿轮142通过和第一双联齿轮143的啮合，将作用力传递给第一双联齿轮143和与该第一双联齿轮143轴连接的第一锥齿轮144，再通过第一锥齿轮144与第二锥齿轮145的啮合，将作用力传递给第二锥齿轮145，最后通过第二锥齿轮145将作用力传递给转轴133，进而带动转轴133和与转轴133连接的螺丝刀组件100转动，进行拧动螺丝钉的工作。

在扳机134远离第一弹性件135的一端一体成型的设置有齿条146，且齿条146与齿轮141啮合，进而将扳机134受到的作用力传递给齿轮141。

进一步地，第二双联齿轮142的之间小于第一双联齿轮143的直径，进而可以通过第二双联齿轮142和第一双联齿轮143的啮合关系，可以将作用于扳机134的外作用力放大，进而使得在利用该枪式螺丝刀10拧动螺丝钉时更加的省力。

更进一步地，请参照图1和图2，枪本体137上开设有回位腰孔150，且第二双联齿轮142通过转销(下称第二转销152)转动设置于该回位腰孔150，齿条146设置为弧形的齿条146，且该弧形的齿条146和齿轮141啮合；当扳机134在第一弹性件135的作用下向着远离手柄132方向移动时，齿条146带动齿轮141转动，并且使得连接第二双联齿轮142的第二转销152向远离螺丝刀组件100和扳机134的斜上方移动，第二双联齿轮142脱离第一双联齿轮143，无法带动第一双联齿轮143、第二锥齿轮145和转轴133转动，进而不会带动螺丝刀组件100转动，即在扳机134复位时可以不将螺丝刀组件100和螺丝钉分离，也不会造成螺丝钉的反转；当再次向手柄132的方向扣压扳机134时，第二双联齿轮142的第二转销152在齿轮141和齿条146的啮合力作用下向靠近螺丝刀组件100和扳机134的方向移动，使第二双联齿轮142和第一双联齿轮143啮合，带动第一锥齿轮144、第二锥齿轮145、转轴133和螺丝刀组件100转动，进而利用螺丝刀组件100拧动螺丝钉。重复上述操作，反复扣压和松开扳机134可实现螺丝刀组件100持续旋转，从而实现拧紧螺丝钉。

上述第一弹性件135例如可以是弹簧或弹性胶块，本实施例中的第一弹性件135是弹簧，弹簧的一端抵靠并嵌设于扳机134，另一端抵靠并嵌设于手柄132。

请参照图1和图3，上述螺丝刀组件100包括螺丝刀头130和螺丝刀防过载接头110，螺丝刀头130连接于螺丝刀防过载接头110。

上述螺丝刀头130和螺丝刀防过载接头110可以是可拆卸连接的，例如：过盈配合、卡接或螺纹连接等。螺丝刀头130和螺丝刀防过载接头110之间可拆卸连接可以用于更换不同的螺丝刀头130，例如十字花螺丝刀头或者平口螺丝刀头，进而满足不同的机械工作需求。

请参照图3和图4，上述的螺丝刀防过载接头110包括连接杆111、接头112、第二弹性件113和限位块(图未示)。连接杆111设置于接头112的内部，连接杆111设置有凹槽115，第二弹性件113和限位块均设置于接头112的内部，第二弹性件113的一端抵住接头112的内壁，另一端抵住限位块，且该限位块抵靠凹槽115的内壁，限位块能在外力作用下脱离凹槽115，从而使连接杆111与接头112能相对转动。

具体地，上述接头112的一端开设有安装孔118，连接杆111的一端设置于该安装孔118，且连接杆111设置于该安装孔118的一端设置有上述凹槽115，连接杆111的另一端设置有用于安装上述螺丝刀头130的通孔119；上述接头112包括限位部114和限位孔117，限位块为与凹槽115配合的限位珠116，限位部114设置于限位孔117，上述第二弹性件113的一端与限位部114抵靠，另一端与限位珠116抵靠。

具体地，连接杆111和螺丝刀头130可以是可拆卸连接的，例如：过盈配合、卡接或螺纹连接等，本实施例中的连接杆111和螺丝刀头130的可拆卸连接为过盈配合。

进一步地，连接杆111的通孔119的横截面可以是具有棱角的多边形(图未示)，例如：正方形、矩形和六边形等，同时，螺丝刀头130设置于上述通孔119的部分的横截面形状应当与之对应，将上述通孔119设置成有棱角的，可以避免螺丝刀头130在通孔119中打滑，进而保证该螺丝刀头130的较高的工作效率。

因为第二弹性件113的两端分别抵靠于限位珠116和限位部114，并且限位珠116抵靠于连接杆111凹槽115的内壁，所以第二弹性件113的两端均受到压力，使第二弹性件113产生压缩，当连接于连接杆111的螺丝刀头130拧动螺丝钉时，用力过度，第二弹性件113被压缩使限位珠116离开凹槽115，即螺丝刀头130对螺丝钉所施加的力矩达到一定的限度，螺丝刀头130会随着连接杆111打滑，从而有效地防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。

具体地，上述凹槽115例如可以是半球形的凹坑，限位珠116例如可以是钢珠、塑料珠等，需要说明的是，半球形凹坑的侧壁为倾斜的，能够更加灵敏的感受到螺丝钉所受到的力矩大小，进而可以更加灵敏地对螺丝钉进行保护。

需要说明的是，连接杆111上的凹槽115的数量例如可以是1个、2个、3个或者4个等，具体的凹槽115数量可以根据需要进行调整，本实施例中凹槽115的数量为4个，且可以将4个凹槽115均匀的沿着连接杆111的周向设置，连接杆111上的凹槽115数量较多时，当螺丝刀头130受到的力矩从大变小后，可以缩短限位珠116回到凹槽115中的时间，进而提高利用该螺丝刀头130完成机械工作的效率。

进一步地，限位部114是可活动的设置于前述限位孔117的，且上述限位部114是沿着限位孔117的轴线活动，进而可以调节限位部114上的第二弹性件113的压缩程度，即调节该螺丝刀防过载接头110能够承受的最大力矩。

具体地，上述限位孔117的内壁设置有第一内螺纹121，限位部114的外壁设置有第一外螺纹122，第一内螺纹121和第一外螺纹122相互配合，即可用于调整限位部114在限位孔117中的位置，即调整限位部114上连接的第二弹性件113的压缩程度。当将限位部114调整于靠近限位珠116时，第二弹性件113受到的压缩力更大，连接杆111能够承受更大的力矩；当将限位部114调整于远离限位珠116时，第二弹性件113受到的压缩力更小，连接杆111能够承受的力矩相对较小。

更进一步地，上述第二弹性件113例如可以是弹簧或者弹性胶块等，本实施例中的第二弹性件113选用的是弹簧，该弹簧的一端抵靠于上述限位部114，另一端抵靠于上述限位珠116。

上述螺丝刀组件100和前述的转轴133可以是可拆卸连接的，具体地，接头112未设置安装孔118的一端与转轴133可拆卸连接，例如：过盈配合或者卡接等。

枪式螺丝刀10的工作原理是：外力扣压扳机134向靠近手柄132的方向运动，将作用力传动给传动组件140，并有传动组件140将作用力传递给转轴133，再由转轴133带动螺丝刀组件100转动，进而可以拧动螺丝钉；当扣压扳机134的外力撤销时，扳机134在第一弹性件135的弹性作用下，向远离手柄132的方向移动，即可完成复位；重复扣压、放松扳机134的操作即可实现螺丝钉的拧紧。

综上所述，本实用新型的枪式螺丝刀的有益效果是：该枪式螺丝刀可以利用扳机将作用力传递给螺丝刀组件，进而使螺丝刀组件旋转并拧动螺丝钉；当撤销扳机受到的外力时，扳机在第一弹性件的弹性作用下，向远离手柄的方向移动，进而完成复位，并且还可以利用扳机复位时带动螺丝刀组件反向转动将螺丝钉拧松；该枪式螺丝刀能够降低劳动的强度，在拧动螺丝钉时操作省力，能够加快机械作业的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种枪式螺丝刀，其特征在于，包括螺丝刀装置、枪本体、扳机、传动组件和第一弹性件，所述枪本体包括相互连接的枪身和手柄，所述扳机与所述枪本体转动连接，并传动连接于所述传动组件，所述第一弹性件的一端连接所述扳机，另一端连接所述手柄，所述传动组件传动连接于所述螺丝刀装置。

2.根据权利要求1所述的枪式螺丝刀，其特征在于，所述传动组件包括：第一双联齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一双联齿轮与所述第一锥齿轮轴连接，并一同转动连接于所述枪身，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述螺丝刀装置与所述第二锥齿轮连接，所述扳机的一端与所述第一双联齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的枪式螺丝刀，其特征在于，所述传动组件还包括第二双联齿轮和齿轮，所述齿轮与所述第二双联齿轮轴连接，并一同转动连接于所述枪身，所述第二双联齿轮与所述第一双联齿轮啮合，所述扳机的一端通过所述齿轮与所述第一双联齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的枪式螺丝刀，其特征在于，所述枪本体还包括回位腰孔，所述第二双联齿轮连接转销，所述转销转动设置于所述回位腰孔。

5.根据权利要求3所述的枪式螺丝刀，其特征在于，所述扳机设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的枪式螺丝刀，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述扳机连接，另一端与所述手柄连接。

7.一种枪式螺丝刀，其特征在于，包括螺丝刀装置、枪本体、扳机、传动组件和第一弹性件，所述枪本体包括相互连接的枪身和手柄，所述扳机与所述枪本体转动连接，并传动连接于所述传动组件，所述第一弹性件的一端连接所述扳机，另一端连接所述手柄，所述传动组件传动连接于所述螺丝刀装置；所述螺丝刀装置包括螺丝刀组件和转轴，所述转轴的一端连接所述螺丝刀组件，另一端连接所述传动组件。

8.根据权利要求7所述的枪式螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀组件包括螺丝刀头和螺丝刀防过载接头，所述螺丝刀防过载接头的一端连接所述螺丝刀头，另一端连接所述转轴。

9.根据权利要求8所述的枪式螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀防过载接头包括连接杆、接头、第二弹性件和限位块，所述连接杆的一端连接于所述接头内部，另一端用于连接所述螺丝刀头，所述连接杆设置有凹槽，所述第二弹性件和所述限位块均设置于所述接头内，所述第二弹性件的一端抵住所述接头内壁，另一端抵住所述限位块，所述限位块抵靠于所述凹槽的内壁，所述限位块能在外力作用下脱离所述凹槽，从而使所述连接杆与所述接头能相对转动。

10.根据权利要求9所述的枪式螺丝刀，其特征在于，所述接头还包括限位部和限位孔，所述限位部可活动的设置于所述限位孔，所述限位块为与所述凹槽配合的限位珠，所述第二弹性件设置于所述限位孔，所述第二弹性件的一端抵住所述限位珠，另一端抵住所述限位部。